一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于设备装置领域，具体涉及用于螺旋输料机尾部的挡料装置。
【背景技术】
[0002]螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动，加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。目前，传统中对饲料加工中的传输，较多的也是使用螺旋管输送机，特别是将饲料从低处往高处输送时，常常使用螺旋管输送机，然而，从低处往高处输送物料时，物料受到重力的影响下，超过螺旋叶片的部分的物料会往下滑落，长时间后堆积在螺旋管输送机的底端处，特别是影响了螺旋输送轴的轴端位置，影响输送机的正常使用，需要经常停机后打开机器进行清理清洁处理，影响了工作效率，增加了维护成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述的现有技术存在的实际问题，提供了一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置，能够有效的阻挡后移回落的物料在螺旋输送轴(2)底部的堆积，减少了对机器的影响，增加了机器的使用寿命，减少维修次数，提高工作效率。
[0004]本实用新型结构具体是，一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置，挡料装置置于输送机进料槽的料口下方(1)、螺旋输送轴(2)的上方处，由若干个挡料板(3)、前侧板(4)、后侧板(5)构成，所属挡料板(3)固定连接于前侧板(4)与后侧板(5)之间，挡料板(3)以垂直于螺旋输送轴(2)轴线方向置于螺旋输送轴(2)上方且不接触于螺旋输送轴(2)，即挡料板(3)边缘距螺旋输送轴(2)之间具有空隙。
[0005]进一步的，所述挡料板(3)为3?5片，每单片挡料板(3)到螺旋输送轴(2)之间的空隙的间距以输料方向至螺旋输送轴(2)尾部的方向上依次逐步缩小。
[0006]进一步的，所述最靠近螺旋输送轴(2)尾部的一片挡料板(3)与螺旋输送轴(2)之间的空隙间距大小不超过2mm。
[0007]进一步的，挡料板(3)呈月牙型开口，所述月牙型开口朝向螺旋输送轴(2)轴面。
[0008]进一步的，所述前侧板(4)上开设有活动式开闭窗体(6)。
[0009]工作原理介绍:一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置，挡料装置置于输送机进料槽的料口下方(1)、螺旋输送轴(2)的上方处，由若干个挡料板(3)、前侧板(4)、后侧板(5)构成，所属挡料板(3)固定连接于前侧板(4)与后侧板(5)之间，挡料板(3)以垂直于螺旋输送轴(2)轴线方向置于螺旋输送轴(2)上方且不接触于螺旋输送轴(2)，即挡料板(3)边缘距螺旋输送轴(2)之间具有空隙。螺旋输料机工作时，物料从进料槽的料口下方(1)落入螺旋输料管中，物料在螺旋叶片中超出的部分往下滑落时，受到挡料板(3)的格挡，过余的物料从空隙滑入下一层级，并且，挡料板(3)能够将多余超过螺旋叶扇高度的物料相对抹均匀，使得料物堆积过高的部分往物料填装不够充分的部分滑动，从而使得物料能够均匀的填充于螺旋输送轴(2)的叶扇之中，因此，挡料板(3)能够有效的阻挡物料快速的下滑，也能有效的将物料均匀平分至螺旋输料管中，提高了螺旋输送机的输送效率，也避免了因长期堆积产生的尾端残留的堆积物，从而达到了提高机器的使用时间，降低维修频率，提高使用寿命的积极效果。
[0010]进一步的，所述挡料板(3)为3?5片，每单片挡料板(3)到螺旋输送轴(2)之间的空隙的间距以输料方向至螺旋输送轴(2)尾部的方向上依次逐步缩小。由于物料在下料的位置最容易产生堆积，因此，在该位置处的挡料板(3)与螺旋输送轴(2)之间的空隙距离应当适当大一些，能够保证物料的正常输送，不易导致堆积阻塞，越往后的部位物料相应的越少，因此，挡料板(3)与螺旋输送轴(2)之间的空隙距离应当适当的缩小，不能使物料轻易的后移至螺旋输送轴(2)的官底。进一步的，所述最靠近螺旋输送轴(2)尾部的一片挡料板(3)与螺旋输送轴(2)之间的空隙间距大小不超过2_。
[0011]进一步的，挡料板(3)呈月牙型开口，所述月牙型开口朝向螺旋输送轴(2)轴面。月牙型的开口能够很好的适配圆轴型的螺旋输送轴(2)，使得挡料板(3)能够在半圆面的范围内有效的作用于螺旋输料轴，提高了挡料板(3)的工作范围，提高了工作效率。
[0012]进一步的，所述前侧板(4)上开设有活动式开闭窗体(6)。开闭窗体(6)开设于螺旋输送轴(2)的机壳上，能够使得工作人员方便的开启开闭窗体(6)查看内部的工作情况，也便于在停机时需要清洗清理工作时更佳有效便捷。
[0013]综上所述，本实用新型提供的一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置，结构简单，效果明显，使用安全，挡料板(3)能够有效的阻挡物料快速的下滑，也能有效的将物料均匀平分至螺旋输料管中，提高了螺旋输送机的输送效率，也避免了因长期堆积产生的尾端残留的堆积物，从而达到了提高机器的使用时间，降低维修频率，从而提高工作效率的同时也提高了使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置的结构正视图，
[0015]图2为一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置的立体结构示意图，
[0016]其中:丨一料口下方、2一螺旋输送轴、3一挡料板、4一前侧板、5—后侧板、6—开闭窗体。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:如图1、图2所示，一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置，挡料装置置于输送机进料槽的料口下方1、螺旋输送轴2的上方处，由若干个挡料板3、前侧板4、后侧板5构成，所属挡料板3固定连接于前侧板4与后侧板5之间，挡料板3以垂直于螺旋输送轴2轴线方向置于螺旋输送轴2上方且不接触于螺旋输送轴2，即挡料板3边缘距螺旋输送轴2之间具有空隙。螺旋输料机工作时，物料从进料槽的料口下方1落入螺旋输料管中，物料在螺旋叶片中超出的部分往下滑落时，受到挡料板3的格挡，过余的物料从空隙滑入下一层级，并且，挡料板3能够将多余超过螺旋叶扇高度的物料相对抹均匀，使得料物堆积过高的部分往物料填装不够充分的部分滑动，从而使得物料能够均匀的填充于螺旋输送轴2的叶扇之中，因此，挡料板3能够有效的阻挡物料快速的下滑，也能有效的将物料均匀平分至螺旋输料管中，提高了螺旋输送机的输送效率，也避免了因长期堆积产生的尾端残留的堆积物，从而达到了提高机器的使用时间，降低维修频率，提高使用寿命的积极效果。所述挡料板3为4片，每单片挡料板3到螺旋输送轴2之间的空隙的间距以输料方向至螺旋输送轴2尾部的方向上依次逐步缩小。由于物料在下料的位置最容易产生堆积，因此，在该位置处的挡料板3与螺旋输送轴2之间的空隙距离应当适当大一些，能够保证物料的正常输送，不易导致堆积阻塞，越往后的部位物料相应的越少，因此，挡料板3与螺旋输送轴2之间的空隙距离应当适当的缩小，不能使物料轻易的后移至螺旋输送轴2的官底。进一步的，所述最靠近螺旋输送轴2尾部的一片挡料板3与螺旋输送轴2之间的空隙间距为2_。
[0018]挡料板3呈月牙型开口，所述月牙型开口朝向螺旋输送轴2轴面。月牙型的开口能够很好的适配圆轴型的螺旋输送轴2，使得挡料板3能够在半圆面的范围内有效的作用于螺旋输料轴，提高了挡料板3的工作范围，提高了工作效率。
[0019]所述前侧板4上开设有活动式开闭窗体6。开闭窗体6开设于螺旋输送轴2的机壳上，能够使得工作人员方便的开启开闭窗体6查看内部的工作情况，也便于在停机时需要清洗清理工作时更佳有效便捷。
【主权项】
1.一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置，挡料装置置于输送机进料槽的料口下方(1)、螺旋输送轴(2)的上方处，其特征在于由若干个挡料板(3)、前侧板(4)、后侧板(5)构成，所属挡料板(3)固定连接于前侧板(4)与后侧板(5)之间，挡料板(3)以垂直于螺旋输送轴(2)轴线方向置于螺旋输送轴(2)上方且不接触于螺旋输送轴(2)，即挡料板(3)边缘距螺旋输送轴(2)之间具有空隙。2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置，其特征在于所述挡料板(3)为3?5片，每单片挡料板(3)到螺旋输送轴(2)之间的空隙的间距以输料方向至螺旋输送轴(2)尾部的方向上依次逐步缩小。3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置，其特征在于所述最靠近螺旋输送轴(2)尾部的一片挡料板(3)与螺旋输送轴(2)之间的空隙间距大小不超过2_。4.根据权利要求1所述的一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置，其特征在于所述挡料板(3)呈月牙型开口，所述月牙型开口朝向螺旋输送轴(2)轴面。5.根据权利要求1所述的一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置，其特征在于所述前侧板(4)上开设有活动式开闭窗体(6)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于螺旋输料机尾部的挡料装置，挡料装置置于输送机进料槽的料口下方、螺旋输送轴的上方处，由若干个挡料板、前侧板、后侧板构成，所属挡料板固定连接于前侧板与后侧板之间，挡料板以垂直于螺旋输送轴轴线方向置于螺旋输送轴上方且不接触于螺旋输送轴，即挡料板边缘距螺旋输送轴之间具有空隙，本设备结构简单，效果明显，使用安全，挡料板能够有效的阻挡物料快速的下滑，也能有效的将物料均匀平分至螺旋输料管中，提高了螺旋输送机的输送效率，也避免了因长期堆积产生的尾端残留的堆积物，从而达到了提高机器的使用时间，降低维修频率，从而提高工作效率的同时也提高了使用寿命。
【IPC分类】B65G33/24
【公开号】CN205132345
【申请号】CN201520931348
【发明人】徐勇, 和跃生, 陶成昌
【申请人】云南绿盛美地饲料科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月20日