燃气热缩机的制作方法

文档序号:10239729阅读:702来源:国知局
燃气热缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]燃气热缩机,属于包装设备领域。
【背景技术】
[0002]热缩包装是目前企业中对产品进行包装时常用的一种包装手段。在现有技术的热缩包装设备普遍具有如下缺陷:(I),现有的热缩包装设备普遍采用电加热的形式实现热缩,在使用电加热的方式进行热缩时,电加热装置的电热过程较为缓慢,从通电到工作状态需要较长的时间,因此生产效率较为低下;如果需要缩短电加热的时间,则需要大幅度提高电加热的功率,极为浪费资源。(2)现有的热缩包装设备普遍针对较小体积的产品进行包装,对体积较大的产品则无能为力,因此限制了热缩包装设备的应用和发展。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种通过燃气燃烧作为热源对产品进行热缩包装,大大提高了包装效率的燃气热缩机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该燃气热缩机,其特征在于:包括竖直设置的立柱,在立柱上套装通过燃气燃烧加热实现对待包装物品热缩包装的热缩单元,热缩单元在动力装置的带动下沿立柱轴向运动完成热缩。
[0005]优选的,所述的动力装置设置在立柱顶部,包括电动机以及由电动机带动的减速机,减速机的输出端通过链条传动带动热缩单元轴向运动。
[0006]优选的,所述的热缩单元包括活动固定架以及热缩臂,活动固定架套装在立柱上,其上端与动力装置连接由其带动移动,热缩臂为矩形框体,横向固定在活动固定架的前端面。
[0007]优选的,所述的热缩臂包括由多条边框围成的热缩框体,热缩框体与活动固定架固定连接,在热缩框体每条边框的内侧设置有燃烧单元,在热缩框体的上端面上设置有对燃烧单元输送燃气的燃气进气管以及对燃烧单元实现点火的电子打火装置。
[0008]优选的,所述的燃烧单元包括并排设置在热缩框体边框内部的多个燃烧管,每个燃烧管独立设置并同时与燃气进气管连通,在燃烧管朝向热缩框体内部的侧面上均开设有多个用于排出燃气的燃烧孔。
[0009]优选的,所述的电子打火装置设置在热缩框体上端面的四角处。
[0010]优选的,所述的活动固定架包括前固定块以及固定在前固定块两侧的侧固定板,在前固定块的后端面上设置有导轮组,用于与开设在立柱前端面上的正面导轨配合;在侧固定板的内侧面上同样设置有导轮组,用于与开设在立柱两侧面的侧面导轨配合;
[0011]热缩单元固定在前固定块的前端面上,在前固定块的上部还设置有用于与动力装置连接的上连接件。
[0012]优选的,所述的设置在前固定块以及侧固定板上的导轮组均上下设置有两组,导轮组包括由导轮轴制成的两个导轮,正面导轨或侧面导轨从两个导轮之间穿过。
[0013]优选的,在所述的立柱底部设置有底板。
[0014]优选的,在所述的燃烧管的上、下两侧均固定有弧形的燃气护罩,上下两侧燃气护罩对应形成燃气通道,用于对燃气孔的燃气喷出方向进行限制。
[0015]与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
[0016]1、本燃气热缩机,通过燃气燃烧作为热源对待包装产品进行热缩包装,避免了现有技术中使用电加热的方式进行包装时的各种弊端,大大提高了包装效率且能源消耗较低。
[0017]2、通过电动机以及减速机作为动力装置带动热缩单元轴向运动,运动的同时完成热缩,工作方式简单可靠。
[0018]3、通过设置热缩框体,可以满足对体积较大的产品进行热缩,应用范围更广。
[0019]4、通过在热缩框体的四角处设置电子打火装置,可以在最短的时间内完成对燃烧单元的点火,且点火过程安全可靠。
[0020]5、通过在立柱底部设置底板,可以大大提高立柱的工作稳定性。
[0021]6、通过设置燃气护罩,可以对燃气的喷出方向进行有效地限制,在热缩过程中热量更为集中,热缩效率更高,同时避免了燃气无规则的喷出而造成危险,大大提高了安全系数。
【附图说明】
[0022]图I为燃气热缩机正视图。
[0023]图2为燃气热缩机左视图。
[0024]图3为燃气热缩机活动固定架俯视图。
[0025]图4为燃气热缩机活动固定架左视图。
[0026]图5为燃气热缩机热缩臂燃烧单元正视图。
[0027]图6为燃气热缩机热缩臂燃烧单元左视图。
[0028]其中:I、动力装置2、立柱3、正面导轨4、活动固定架5、热缩臂6、底板
7、侧面导轨8、导轮9、前固定块10、上连接件11、侧固定板12、横向固定杆13、竖向连接杆14、燃气进气管15、固定柱16、斜固定杆17、热缩框体18、燃烧管19、燃烧孔20、燃气护罩。
【具体实施方式】
[0029]图I?6是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图I?6对本实用新型做进一步说明。
[0030]如图I?2所示,燃气热缩机,包括竖直设置、横截面为矩形的立柱2,立柱2底部设置有底板6,在立柱2的四个侧面与底板6之间均设置有多块加强板。在立柱2的前端面竖直设置有一条正面导轨3,在立柱2的左、右端面分别设置有一条侧面导轨7。活动固定架4自上而下套装在立柱2的外圈,并与立柱2上的正面导轨3以及两条侧面导轨7配合实现上下移动。在活动固定架4的前端固定有热缩臂5,活动固定架4在沿正面导轨3以及两条侧面导轨7上下移动时同时带动热缩臂5完成上下移动。在立柱2的顶部设置有动力装置I,由动力装置I带动活动固定架4实现上下移动。
[0031]在本燃气热缩机中,动力装置I由电动机以及减速机组成,电动机的转轴与减速机的输入轴相连接,减速机的输出轴作为动力源带动活动固定架4完成上下移动。在本燃气热缩机中,减速机与活动固定架4之间通过链条传动的方式实现传动。链条的一端连接活动固定架4,链条的另一端连接配重单元(图中未画出),配重单元的重量与活动固定架4以及热缩臂5的重量相匹配,当减速机带动活动固定架4以及热缩臂5进行上下移动时,通过设置配重单元可以在最大程度上减轻电动机以及减速机的传输负担。
[0032]如图3所示,活动固定架4包括前固定块9以及固定在前固定块9两侧的侧固定板11,在将活动固定架4与立柱2安装完成之后,前固定块9与立柱2前端面的正面导轨3相配合,两侧的侧固定板11分别与立柱2两侧面的侧面导轨7配合。
[0033]在侧固定板11的内侧的上、下部分别设置有一组导轮组,每组导轮组包括位于侧面导轨7前、后的两个导轮8以及用于支撑导轮8的导轮轴,导轮轴通过螺栓固定在侧固定板11上,在侧固定板11上、下设置的两组导轮组固定完成之后,侧面导轨7从每组导轮组前后设置的两个导轮8中穿过并紧贴两侧的导轮8。
[0034]在前固定块9后端面的上、下两侧同样分别设置有一组导轮组,前固定块9中导轮组的设置与侧固定板11导轮组的设置方式相同,每组导轮组均包括左、右设置的两个导轮8以及支撑导轮8转动的导轮轴。在前固定块9上、下设置的两组导轮组固定完成之后,正面导轨3从每组导轮组左右设置的两个导轮8中穿过并紧贴两侧的导轮8。在前固定块9的上端面上还设置有上连接件10,用于连接活动固定架4和减速机的链条连接在上连接件10
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