一种成品烟片的包装设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种烟片的包装设备，具体地来说是设及一种成品烟片的包装设 备，属于成品烟片装箱的技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着国内精细化打叶复烤工艺及设备的不断发展，提高成品烟叶品质，减少浪费 提高利用率，受到越来越多企业的重视。目前现有的成品烟片装箱通常都是采用预压打包 方式，每箱200公斤，到制丝线投料生产时，再通过切片机进行至少3~4段切片作业，运种传 统的方式往往会导致在切片过程容易造碎，从而产生浪费，总之是很不便。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型旨在提供一种在切片过程不容 易造碎、能够减少生产浪费的一种成品烟片的包装设备。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种成品烟片的包装设备， 由供料输送带（1)、电子皮带砰（2)、料箱（3)、成品烟箱(4)、主压头（5)、出料输送的漉道 (6)、出料输送带（7)和分层状态选择开关(8)构成，在该包装设备的中部放置有一个料箱 (3) ，在料箱(3)的上方装有主压头巧），在料箱(3)的下方装有成品烟箱(4)，所述成品烟箱 (4) 的下方装有出料输送的漉道(6)，在靠近所述的出料输送的漉道(6)的右侧装有出料输 送带(7)，且在所述的料箱(3)和成品烟箱(4)之间的左侧装有电子皮带砰(2)，所述电子皮 带砰(2)的上方还装有供料输送带（1)，烟片预压机构主压头(5)下压次数和主压头巧）的下 压深度由化C通过时间进行控制。
[000引进一步的，所述的成品烟箱(4)内从上至下依次放置有第一层烟片(41)、第二层烟 片(42)、第Ξ层烟片(43)和第四层烟片(44)，所述的主压头巧)上设置有主压头上限位接近 开关巧1)、主压头下限位接近开关巧2)和主压头复位开关巧3)，且所述的主压头上限位接 近开关巧1)、主压头下限位接近开关巧2)和主压头复位开关巧3)从上至下依次设置。
[0006] 进一步的，烟片通过供料输送带（1)输送到料箱(3)，当所述的料箱(3)的烟片重量 达到设定的50公斤，供料输送带（1)反转，烟片预压机构的主压头巧)下压，下压到尺寸要求 后，再次喂料50公斤，再次预压，重复四次，预压后每箱烟片的净重量达到200公斤时继续往 前输送。
[0007] 进一步的，每次预压成品烟片的重量可根据生产工艺需要进行调节，不限定于50 公斤，预压次数可根据预压成品烟片的重量进行调节，不限定于四次。
[0008] 进一步的，在完成打叶复烤工艺的成品烟片送至供料输送带（1)，通过供料输送带 (1)送至电子皮带砰(2)完成在线动态烟片计量，电子皮带砰(2)的输出重量由化C可编程控 制器进行控制;分层状态选择开关(8)为主压头(5)下压次数设置转换开关，主压头(5)每下 压一次即完成烟片成型第一层，改变转换在不同位置，经由P L C内部程序控制后可进行 第一层、第二层、第Ξ层、第四层、第五层、第六层的状态选择;其输出驱动信号，直接驱动主 压头液压系统进行下压次数，可用于实现1~6次的对应分层状态选择开关(8)的操作功能。
[0009] 工作原理是：由供料输送带（1)、电子皮带砰（2)、料箱（3)、成品烟箱(4)、主压头 巧）、出料输送的漉道(6)、出料输送带(7)和分层状态选择开
[0010] 关(8)构成的一种成品烟片的包装设备及包装方法在预压打包环节，当操作分层 状态选择开关(8)选择状态为第四层时，烟片通过供料输送带1送到电子皮带砰(2)，电子皮 带砰(2)的运行速度由P L C进行自动控制，成品烟片通过料箱(3)落入成品烟箱4,当电子 皮带砰(2)达到预设分层重量50公斤后，供料输送带（1)和电子皮带砰(2)停止供料，烟片预 压机构主压头（5)下压，主压头复位开关(53)动作，主压头复位开关巧3)为开路状态，主压 头巧）的下压深度由化C通过时间进行控制，即可得到需要的50公斤物料的压缩高度尺寸烟 片(44)，下压时间到，PLC输出驱动信号，液压系统驱动主压头（5)向上运动，直至主压头复 位开关巧3)动作，其状态由开路状态转换为闭合状态，PLC接收到主压头复位开关巧3)的信 号后，驱动并启动供料输送带（1)和电子皮带砰(2)，烟叶物料通过供料输送带（1)和电子皮 带砰(2)、料箱(3)进入成品烟箱(4)，再次进行供料，供料50公斤后，供料输送带（1)和电子 皮带砰(2)停止供料，主压头巧)烟片预压机构主压头巧）下压，主压头复位开关(53)动作， 主压头复位开关(53)为开路状态，主压头（5)的下压深度由化C通过时间进行控制，即可得 到需要的50公斤物料的压缩高度尺寸烟片(43)，下压时间到，PLC输出驱动信号，液压系统 驱动主压头巧）向上运动，直至主压头复位开关巧3)动作，其状态由开路状态转换为闭合状 态。PLC接收到的信号后，驱动并启动供料输送带（1)和电子皮带砰(2)，依此循环，直至达到 分层状态选择开关(8)选择状态为第四层执行完成烟片(42)、（41)烟片的压制，实现烟片物 料重量为200公斤，完成单箱成品烟片压制，成品烟箱4通过出料输送的漉道(6)、出料输送 带（7)送至下一工艺段完成后续复称、复压、包装工序。在实用新型实施例上完成烟片为第 四层时的压制，除此之外，通过上述方法还可完成单箱200公斤烟片第一层、第二层、第Ξ 层、第五层、第六层的压制。在完成中最具体的实施方式是在完成打叶复烤工艺的成品烟片 送至供料输送带（1)，通过供料输送带（1)送至电子皮带砰(2)完成在线动态烟片计量，电子 皮带砰(2)的输出重量由化C可编程控制器进行控制。分层状态选择开关(8)为主压头巧）下 压次数设置转换开关，主压头(5)每下压一次即可实现烟片成型第一层，改变转换在不同位 置，经由P L C内部程序控制后可进行第一层、第二层、第Ξ层、第四层、第五层、第六层的 状态选择。其输出驱动信号，直接驱动主压头液压系统进行下压次数，可实现1~6次的对应 分层状态选择开关(8)的操作功能。即当分层状态选择开关(8)为状态1时，对应的烟片重量 为200公斤；当分层状态选择开关8为状态2时，对应的烟片重量为100公斤；当分层状态选择 开关(8)为状态3时，对应的烟片重量为66.67公斤；当分层状态选择开关(8)为状态4时，对 应的烟片重量为50公斤；当分层状态选择开关(8)为状态5时，对应的烟片重量为40公斤；当 分层状态选择开关(8)为状态即寸，对应的烟片重量为33.34公斤。
[0011] 本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:本实用新型通过料箱进料电子 砰进行物料称重，分段进行称量重量，当烟片物料达到设定重量值后，停止供料，压头行程 根据供料压制次数由化C自动调用行程控制参数，通过控制参数进行不同高度的烟片物料 压制，将原有一次性预压200公斤的烟片重量改为分为四次预压，每次预压50公斤，从而产 生四层50公斤烟片，进入制丝生产工艺环节无需再进行切片，操作人员直接擦开一层50公 斤烟片即可使用，减少对烟片再切片过程产生的造碎，减少浪费，实现精益化生产。
【附图说明】
[0012] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中：
[0013] 图1是本实用新型一种成品烟片的包装设备及包装方法布置示意图；
[0014] 图2是本实用新型的构成部件分层状态选择开关对应电子皮带砰2重量关系图；
[001引其中，图中标示：1-供料输送带，2-电子皮带砰，3-料箱，4-成品烟箱，5-主压 头，6-出料输送的漉道，7-出料输送带，8-分层状态选择开关；
[0016] 41-第一层烟片，42-第二层烟片，43_第立层烟片，44-第四层烟片，51-主压头上限位接近开关，52-主压头下限位接近开关，53-主压头复位开关。
【具体实施方式】
[0017] 如图1、图2所示的一种成品烟片的包装设备及包装方法，由供料输送带1、电子皮 带砰2、料箱3、成品烟箱4、主压头5、出料输送的漉道6、出料输送带7和分层状态选择开关8 构成，在该包装设备的中部放置有一个料箱3,在料箱3的上方装有主压头5,在料箱3的下方 装有成品烟箱4,所述成品烟箱4的下方装有出料输送的漉道6,在靠近所述的出料输送的漉 道6的右侧装有出料输送带7,且在所述的料箱3和成品烟箱4之间的左侧装有电子皮带砰2， 所述电子皮带砰2的上方还装有供料输送带1，烟片预压机构主压头5下压次数和主压头5的 下压深度由化C通过时间进行控制。
[0018] 进一步的，所述的成品烟箱4内从上至下依次放置有第一层烟片41、第二层烟片 42、第Ξ层烟片43和第四层烟片44,所述的主压头5上设置有主压头上限位接近开关51、主 压头下限位接近开关52和主压头复位开关53,且所