一种容器翻盖的制作方法

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一种容器翻盖的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种容器翻盖。
【背景技术】
[0002]目前,市场上的容器盖样式多种多样,但是其主要结构不外乎两种:一种是螺旋盖,一种是翻盖。无论是以上哪一种盖子,上下盖之间如果不加锁扣,包装好的液体产品在商场、超市销售的过程中,很容易被人打开盖子观看里面的结构,同时把赃物或有害物质带入到翻盖里面,从而进入液体食品当中,也给不法分子搞破坏提供了机会,甚至有些不讲道德的人将螺旋盖的上盖盗走,拿回去自己家里用,因为上盖上面是没有任何识别码,可以轻松地通过商超的安检门。这样就给广大的消费者以及液体生产商家带来极大的麻烦和不安全隐患。特别是针对翻盖式瓶盖,大多数生产商采取在盖体外面套上一个薄的热封塑料膜来加以密封,这种结构的出现给液体食品生产商带来设备和人力上的巨大投入,不利于我们国家提倡的:绿色环保、节能减排,降低生产成本的主体思想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种能使上盖和盖体之间锁紧的耐用、使用方便的容器翻盖。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]—种容器翻盖,其包括盖体和扣盖,所述盖体和所述扣盖之间通过连接件连接,所述扣盖可通过所述连接件绕盖体翻转,所述盖体内设置有出液口,其关键技术在于,所述扣盖上设置有锁扣凸件,所述盖体与所述锁扣凸件相对应的部位设置有锁扣凹件。
[0006]作为本实用新型进一步的改进,所述锁扣凹件为桥形结构,桥两端与盖体连接,形成的桥洞用于接纳锁扣凸件。
[0007]作为本实用新型进一步的改进,所述盖体的外壁顶部包括沿径向地处于外面的环肩和沿径向地处于里面的卡环沿,所述环肩形成所述扣盖扣合后的让位区,所述锁扣凹件设置在所述盖体的外壁上。
[0008]作为本实用新型进一步的改进,所述盖体内设置有封挡片,所述封挡片上设置有出液口和进气口,所述封挡片下端设置有进气通道,所述进气通道与所述进气口相通。
[0009]作为本实用新型进一步的改进,所述封挡片呈槽状设置,所述封挡片的槽底部设置有导向回流槽,所述进气口设置在所述导向回流槽的最低点。
[0010]作为本实用新型进一步的改进,所述封挡片下端设置有容器塞筒,所述容器塞筒与所述导向回流槽之间形成间隙。
[0011]作为本实用新型进一步的改进,所述容器塞筒内侧与所述封挡片之间设置有多个加强筋。
[0012]作为本实用新型进一步的改进,所述进气通道内壁呈阶梯状结构,且进气通道的内径自靠近进气口一端向远离进气口的一端逐渐变大。
[0013]作为本实用新型进一步的改进,所述进气通道的外壁为喇叭状设置,且进气通道的外径自靠近进气口一端向远离进气口的一端逐渐变大。
[0014]作为本实用新型进一步的改进,所述出液口内设置有可拆卸密封结构。
[0015]作为本实用新型进一步的改进,所述进气口上设置有可拆卸密封件。
[0016]作为本实用新型进一步的改进,所述扣盖内侧顶部设置有用于扣合所述出液口的扣紧部。
[0017]与现有技术相比,本实用新型所取得的有益效果如下:
[0018]本实用新型所提供的容器盖利用塑料弹性变形在盖体和上盖之间,设计出了凸、凹相互配合的锁扣结构,本项实用新型的容器盖一次性注塑完成,出厂时一盒盖就完成盖体和扣盖之间的锁扣,形成封锁,给液体食品生产厂商提供了极大的方便。由于锁扣凹件部分所用的材料非常少,容器盖的成本几乎没有增加,它不需要液体食品厂在灌装完液体之后再用热封薄膜去封口,直接上盖即可。省去液体生产商设备和人力的投入,消费者在使用时,不需要借助于任何工具,徒手将锁扣凹件掰掉就可以打开翻盖进行使用。
[0019]本实用新型所提供的锁扣凸件和锁扣凹件所用的材料量少,扣盖上面的锁扣凸件部分,在完成锁扣的功能之后,就成了消费者打开翻盖的扳手,一举两得。
[0020]本实用新型的连接桥形的锁扣凹件,桥两端与盖体连接,在打开扣盖和盖体时可以轻易掰掉,方便消费者使用。
[0021]本实用新型的盖体的外壁顶部包括沿径向地处于外面的环肩和沿径向地处于里面的卡环沿,所述环肩形成所述扣盖扣合后的让位区,所述锁扣凹件设置在所述环肩下端的外壁上。当扣盖扣合后,锁扣凸件刚好卡入锁扣凹件内,无需增加多余工序,降低成本的投入。
[0022]本实用新型所提供盖体内部设置封挡片,在封挡片上设置有进气口和出液口,进气口连接有进气通道,倾倒液体时,进气口位于出液口上端,同时,进气口的直径是出液口直径的不足六分之一,在进气口处的液体压力小于出液口处的液体压力,当倾倒液体时,液体选择性的从出液口流出。该结构的出液口与进气口,两个口的末端形成了在液体当中的高度差,进气口末端的液体压强比出液口末端的小,液体压强差与两个口末端之间的距离成正比,当容器中的液体流出一部分后,内部气压变低,此时进气口外部空气形成的压力大于容器内部液体在进气口处产生的压力,空气自然从进气口进入容器当中,维持瓶内外气压稳定,如此出液与进气以很高的频率交替进行着,可以控制出液口流速的大小和出液轨迹的平稳性。
[0023]本实用新型的封挡片呈槽状设置,所述封挡片的槽底部设置有导向回流槽,进气口设置在所述导向回流槽的最低点。可以形成多坡度迅速回流,使残留液更容易在短时间内集中到导向回流槽中,并延导向回流槽最低部的回液孔回流到容器中,保证了容器盖体内、外的干净。进气口在倾倒液体时作为进气目的使用,在倾倒液体完毕后作为液体回流目的使用,产品布局紧凑,实用方便。
[0024]本实用新型的封挡片下端设置有容器塞筒,所述容器塞筒与所述导向回流槽之间形成间隙。把导向回流槽与容器塞筒之间完全分离开来,让导向回流槽的底部以及容器塞筒都成为独立体,这样容器塞筒整个圆周的塑料弹性一致,根据不同容器的材质设计不同的容器塞筒锥度,通过容器塞筒的锥形设计,以及与容器口的过盈配合,实现密封液体的作用,这样,既不影响容器塞筒的功能,又不影响导向回流槽的功能,起到两者兼顾的作用。
[0025]优选的,本实用新型的容器塞筒内侧与所述封挡片之间设置有多个加强筋。当容器不是塑料材质时,比如:玻璃容器或铁质容器时,容器口几乎没有任何弹性,在这种情况下,容器塞筒的塞力就要加强,可以在容器塞筒的内部适当均匀增加一些加强筋来加固容器塞筒的强度,使得容器盖在容器塞筒塞进容器口以后,液体同样也不会渗漏出来,起到完全密封的作用。
[0026]在实用新型中,将进气通道的内孔做成逐渐变径的阶梯状,可以大大增加了液体与管壁之间的摩擦力也就是沿程阻力。同时,还对模具上这部分部件起到加固的作用,使它的寿命增加了数倍,这是一举多得的措施。阻止了液体的流出,给空气的进入提供了时间差,实现了在进气通道末端取代单向阀的目的,降低了生产成本。
[0027]本实用新型在模具部件能够退出的前提下,将进气通道的外壁做成轻微的喇叭状,这样,不仅仅有利于节约进气通道壁所用的材料,也有利于瓶体注塑完成后,进气通道壁上下的厚度差距不是很大,冷却的过程中所用的时间相近,产品不会变形。将进气通道内壁做成阶梯状以后,进气通道内部模具的部件退出也十分地顺利,而且同时,翻盖、盖体与阶梯状的进气通道完全可以一次性地注塑完成,使得生产瓶盖的流程得到了大大的简化,实现了节能、减排。
[0028]本实用新型的出液口内设置有可拆卸密封结构,进气口上设置有可拆卸密封件,可以保证在产品运输过程中,溶液不会从回流孔中流出,保证运输中产品的质量。
[0029]本实用新型扣盖内侧顶部设置有用于扣合出液口的扣紧部,即便瓶子倒斜,容器内的液体液不会从出液口流出,保证使用中产品不外漏。
【附图说明】
[0030]附图1为本实用新型的结构示意图;
[0031 ]附图2为本实用新型的容器塞筒结构示意图;
[0032]附图3为本实用新型加强筋的结构示意图;
[0033]附图4为本实用新型的锁扣凹件的结构示意图;
[0034]附图5为本实用新型的锁扣凸件的结构示意图;
[0035]附图6为本实用新型扣合状态的结构示意图;
[0036]在附图中:
[0037]1盖体、10锁扣凹件、11外壁、111环肩、112卡环沿、12封挡片、121出液口、122进气口、123进气通道、124导向回流槽、125容器塞筒、126间隙、127加强筋、128可拆卸密封结构、129可拆卸密封件、2扣盖、20锁扣凸件、21扣紧部、3连接件。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
[0039]如附图1所示的容器翻盖有一个盖体1和一个扣盖2,所述盖体1和所述扣盖2在一侧以与其制成一体的连接件3互相连接,因而扣盖2可以从附图1的状态翻转到附图5所示的状态。连接件3可以为合页、蝴蝶状连接件或塑料连接片等结构。
[0040]如附图1和4所示,所述扣盖2的外壁上设置有锁扣凸件20,锁扣凸件20可以位于扣盖2外壁的最下端。如附图1和3所示,所述盖体1的外壁11顶部包括沿径向地处于外面的环肩111和沿径向地处于里面的卡环沿112,所述环肩111形成所述扣盖2扣合后的让位区,所述锁扣凹件10为桥形结构,桥两端与盖体1的环肩111下端的外壁11连接,形成的桥洞位于环肩111所在的水平面以上,当扣盖2扣合到环肩111上后,桥洞刚好用于接纳锁扣凸件20。由于塑料会产生一定的弹性形变,锁扣凸件20插入锁扣凹件10内,形成封锁。本项实用新型的容器盖一次性注塑完成,出厂时一盒盖就完成盖体和扣盖之间的锁扣,给液体食品生产厂商提供了极大的方便。而传统容器的螺旋盖,生产时需要上盖与底座分别进行注塑工艺,另外增加一次上盖与底座的组装工序,这就无形中增加了产品的成本。由于本实用新型中锁扣凹件部分所用的材料非常少,凹件的长度仅仅是所在盖体周长的约八分之一,并且又是中空的桥形结构,容器盖的成本几乎没有增加,它不需要液体食品厂在灌装完液体之后再用热封薄膜去封口,直接上盖即可。简化了生产过程,降低
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