一种灌胶烘烤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造加工技术领域，尤其涉及一种灌胶烘烤装置。
【背景技术】
[0002]在部分冶金行业用的传感器的组装过程中，由于传感器是采用水泥灌胶凝固的方式进行定型和定位的，因此在组装完成后需对半成品进行热处理，以降低水泥凝胶中的水分，从而避免传感器受损。受水泥易干、不易搅拌等特性的限制，部分冶金用传感器的装配仍采用手工灌胶的作业模式，并依靠人工周转灌胶组装厚度半成品至烘烤设备内进行热处理。这种手工灌胶后人工转移至烘烤设备进行热处理的作业模式存在以下两个问题：
[0003]1、生产自动化程度低，不利于生产效率的提高；
[0004]2、周转过程增加了工作人员的工作量，且在周转过程中也容易引起因碰撞而导致电气元件破损、定型半成品松动等状态的发生，也不利于产品质量的控制。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例通过提供一种灌胶烘烤装置，解决了现有技术中手工灌胶后人工转移至烘烤设备进行热处理的技术问题，实现了提高生产效率、减小工作人员的工作量和有利于控制产品质量的技术效果。
[0006]本实用新型实施例提供了一种灌胶烘烤装置，包括：用于部件灌胶的灌胶线体、用于部件烘烤的烘烤线体、传送机构及控制器；所述传送机构用于将部件在所述灌胶线体和所述烘烤线体之间转移；所述控制器的信号输出端与所述传送机构的信号输入端信号连接。
[0007]进一步地，还包括：用于感应所述传送机构的感应元件；所述感应元件设置在所述灌胶线体和/或所述烘烤线体的部件输入端和/或部件输出端；所述感应元件的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接。
[0008]进一步地，所述烘烤线体包括：烘道、烘烤传动机构及加热部件；所述烘道为通廊式结构；所述烘烤传动机构贯穿在所述通廊式结构中；所述加热部件置于所述通廊式结构中。
[0009]进一步地，所述灌胶线体包括灌胶传动机构；所述灌胶传动机构和所述烘烤传动机构均包括：动力输出装置、输送链条及工装板；所述动力输出装置输出动力使所述输送链条转动；所述工装板置于所述输送链条上。
[0010]进一步地，所述灌胶传动机构和所述烘烤传动机构还包括：阻尼器；所述阻尼器置于所述输送链条上，用于防止所述工装板带出所述输送链条。
[0011 ] 进一步地，所述灌胶线体和所述烘烤线体纵向排列。
[0012]进一步地，所述传送机构包括：横向传送机构和纵向升降机构；所述横向传送机构与所述纵向升降机构连接；所述纵向升降机构用于实现所述横向传送机构的纵向升降；所述横向传送机构用于实现所述部件的导入和导出。
[0013]进一步地，所述横向传送机构包括：支座、横向传送皮带及横向传送动力输出装置；所述支座与所述纵向升降机构连接；所述横向传送动力输出装置置于所述支座上；所述横向传送动力输出装置输出动力使所述横向传送皮带转动，导入或导出所述部件。
[0014]进一步地，所述纵向升降机构包括：支撑架、纵向升降动力输出装置及升降链条；所述纵向升降动力输出装置置于所述支撑架上；所述纵向升降动力输出装置输出动力使所述升降链条转动；所述支座置于所述升降链条上。
[0015]进一步地，所述纵向升降机构还包括：配重块；所述配重块置于所述升降链条上，且与所述支座对称布置。
[0016]本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.
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[0017]1、提供一种工装板在双层线体间的自动周转通道，即由用于部件灌胶的灌胶线体、用于部件烘烤的烘烤线体和传送机构组成的自动输送结构，产品在灌胶线体灌胶装配后，在不下线周转的前提下，通过传送机构转移至烘烤线体进行热处理。进一步地，当产品在烘烤线体内热处理完毕后，也可在不下线的前提下，通过传送机构转移至灌胶线体，以进行下道工序的作业任务。由此可知，本实用新型实施例集生产装配线和烘烤设备于一体，能够自动将灌胶组装后的半成品输送至烘烤线体进行热处理，一方面提高了自动化程度，从而提高了生产效率。另一方面，减小了工作人员的工作量，并有利于控制产品质量。
[0018]2、通过对控制器的应用，进一步提高了自动化程度，从而进一步提高了生产效率。
[0019]3、通过对感应元件的应用，当感应元件感应到传送机构时，说明产品已到达灌胶线体或烘烤线体，再发送信号到控制器，从而使传送机构停止，进而保证了生产稳定有序的进行。
[0020]4、通过对阻尼器的应用，可防止线上的工装板输出。
[0021]5、将灌胶线体和烘烤线体纵向排列，充分节约了作业场地，从而提高了本实用新型实施例的实用性。
[0022]6、若将烘烤线体置于上层，可降低高温设备对作业人员的影响，有利于实现安全生产。
[0023]7、通过对配重块的应用，保证了纵向升降动力输出装置能够受力均衡，从而防止了纵向升降动力输出装置自转或升降链条打滑等状态的发生，进一步保证了生产作业的顺利进行。
[0024]8、可以将两个传送机构分别设置在灌胶线体和烘烤线体的左右两端，同灌胶线体和烘烤线体组成循环结构，可实现产品在不下线的情况下的反复线上周转，特别适用于需反复操作的工序，即在一套装置上可完成相同工序的多项作业内容，避免了过程周转，从而提高了设备的利用率。
[0025]9、可根据不同的产品结构单独设计工装板，从而可通过更换工装板来提高本实用新型实施例的适用性。
[0026]10、当烘烤线体中的烘道为分段式结构时，每段均可单独控制，因而可根据加热产品的数量分段启动，从而节约加热成本。
[0027]11、还可根据实际生产需要，增加配置手动/自动切换开关，提供手动和自动两种作业模式，而且还可以在不同工位增加脚踏开关、急停按钮等，便于操作，以确保安全生产。
【附图说明】
[0028]图I为本实用新型实施例一提供的灌胶烘烤装置的整体结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例一提供的灌胶烘烤装置中的用于部件灌胶的灌胶线体和用于部件烘烤的烘烤线体的结构示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例一提供的灌胶烘烤装置中的传送机构的结构示意图；
[0031]其中，I-用于部件灌胶的灌胶线体，2-用于部件烘烤的烘烤线体，3-传送机构，4-感应元件，5-烘道，6-加热部件，7-抽风机，8-保温层，9-动力输出装置，10-输送链条，11-工装板，12-阻尼器，13-支座，14-横向传送皮带，15-横向传送动力输出装置，16-支撑架，17-纵向升降动力输出装置，18-升降链条，19-配重块，20-机架。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型实施例通过提供一种灌胶烘烤装置，解决了现有技术中手工灌胶后人工转移至烘烤设备进行热处理的技术问题，实现了提高生产效率、减小工作人员的工作量和有利于控制产品质量的技术效果。
[0033]本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0034]提供一种工装板在双层线体间的自动周转通道，即由用于部