起重机平衡梁以及起重机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种起重机平衡梁以及设置该起重机平衡梁的起重机。
【背景技术】
[0002]起重机是一种用于工件、设备等吊装的机械设备。
[0003]近年来随着我国风电、核电、化工等产业的快速发展，起重机的吊装吨位也越来越大，起重机功能也越来越全面，同时整机外形高度、宽度等也越来越大。
[0004]现有技术中采用整体式平衡梁结构与上下方结构件连接。平衡梁主要结构通过焊接成为一个整体。
[0005 ]本申请人发现:现有技术至少存在以下技术问题：
[0006]现有技术中整体式平衡梁在起重量增大时，体积重量相应增加，增大到一定限度时，外形尺寸、重量将会超过公路、水路运输规定要求，导致运输不方便，整体式平衡梁无法满足起重机起重量持续增大的需求。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的至少一个目的是提出一种起重机平衡梁以及设置该起重机平衡梁的起重机，解决了现有技术存在运输不方便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0009]本实用新型提供的起重机平衡梁，包括平衡梁本体以及上端铰耳部，其中：
[0010]所述平衡梁本体的顶部与所述上端铰耳部固定连接，且所述平衡梁本体能与起重机下车部件连接，所述上端铰耳部能与起重机的臂架相铰接；
[0011 ]所述起重机平衡梁为至少两个构件可拆卸固定连接而成。
[0012]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述平衡梁本体包括第一构件和第二构件，其中：
[0013]所述第一构件与所述上端铰耳部固定连接，所述第一构件与所述第二构件沿所述平衡梁本体的长度方向组装在一起并形成可拆卸固定连接。
[0014]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述第一构件与所述第二构件通过至少一个销轴连接结构形成可拆卸固定连接。
[0015]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述销轴连接结构包括第一凸板、第二凸板以及至少两根连接销轴，其中：
[0016]所述第一凸板与所述第一构件固定连接，所述第二凸板与所述第二构件固定连接；
[0017]所述第一凸板与所述第二凸板各自均设置有至少两个装配通孔，每根所述连接销轴均依次贯穿所述第一凸板的一个所述装配通孔以及所述第二凸板的一个所述装配通孔并将所述第一凸板与所述第二凸板可拆卸固定连接在一起。
[0018]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述连接销轴的轴向方向与所述平衡梁本体的宽度方向相平行或相重合，所述销轴连接结构的数目为至少两个，且沿所述平衡梁本体的宽度方向分布在所述第一构件与所述第二构件上。
[0019]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述平衡梁本体的顶部与所述上端铰耳部可拆卸固定连接。
[0020]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述平衡梁本体包括侧板以及盖板，其中：
[0021]所述侧板上最大平面的延伸方向与水平面相垂直，所述盖板与所述侧板的顶部固定连接，所述上端铰耳部与所述盖板可拆卸固定连接。
[0022]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述平衡梁本体包括第一构件和第二构件，所述上端铰耳部包括第一铰耳和第二铰耳，其中：
[0023]所述第一构件与所述第一铰耳固定连接，所述第二构件与所述第二铰耳固定连接；
[0024]所述第一构件与所述第二构件沿所述平衡梁本体的宽度方向组装在一起并形成可拆卸固定连接。
[0025]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述第一构件与所述第二构件各自均包括侧板以及盖板，其中：
[0026]所述侧板上最大平面的延伸方向与水平面相垂直，所述盖板与所述侧板的顶部固定连接，所述第一铰耳与所述第一构件的盖板相连接，所述第二铰耳与所述第二构件的所述盖板相连接。
[0027]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述平衡梁本体长度方向上的两端中的至少一端设置有连接孔。
[0028]本实用新型实施例提供的起重机，包括轨道以及本实用新型任一技术方案提供的起重机平衡梁，其中：所述起重机平衡梁与所述轨道活动连接且能相对于所述轨道作直线或圆弧运动。
[0029]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
[0030]由于本实用新型提供的起重机平衡梁为至少两个构件可拆卸固定连接而成，由此可以根据运输的需求将其拆分为多个独立的构件分开进行运输，因为起重机平衡梁的每个构件的体积和重量均小于整个起重机平衡梁的总体积和总重量，故而更方便搬运、起吊和移动，所以解决了现有技术存在运输不方便的技术问题。
【附图说明】
[0031]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0032]图I为本实用新型实施例的一个实施方式所提供的起重机平衡梁的立体结构的示意图；
[0033]图2为本实用新型实施例的另一个实施方式所提供的起重机平衡梁的立体结构的示意图；
[0034]图3为本实用新型实施例的再一个实施方式所提供的起重机平衡梁的立体结构的示意图；
[0035]附图标记：I、平衡梁本体；101、侧板；102、盖板；11、第一构件；12、第二构件；13、销轴连接结构；131、第一凸板；132、第二凸板；133、连接销轴；2、上端铰耳部；21、第一铰耳；22、第二铰耳;3、螺栓。
【具体实施方式】
[0036]下面可以参照附图图I?图3以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
[0037]本实用新型实施例提供了一种可以拆分为多个构件，方便运输的起重机平衡梁以及设置该起重机平衡梁的起重机。
[0038]下面结合图I?图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0039]如图I?图3所示，本实用新型实施例所提供的起重机平衡梁，包括平衡梁本体I以及上端铰耳部2，其中：
[0040]平衡梁本体I的顶部与上端铰耳部2固定连接(本文中固定连接可以为焊接），且平衡梁本体I与起重机下车部件连接，上端铰耳部2与起重机的臂架相铰接;起重机平衡梁为至少两个构件可拆卸固定连接而成。由于本实用新型提供的起重机平衡梁为至少两个构件可拆卸固定连接而成，由此可以根据运输的需求将其拆分为多个独立的构件分开进行运输，因为起重机平衡梁的每个构件的体积和重量均小于整个起重机平衡梁的总体积和总重量，故而更方便搬运、起吊和移动。
[0041]作为可选地实施方式，平衡梁本体I长度方向上的两端中的至少一端设置有连接孔。连接孔的设置方便了起重机平衡梁与其他结构件的连接作业。当然，平衡梁本体I长度方向上的两端也可以均设置连接孔或均不设置连接孔。本实用新型至少具有以下几种实施方式：
[0042]I、前后分体实施方式：
[0043]作为可选地实施方式，平衡梁本体I包括第一构件11和第二构件12，其中：第一构件11与上端铰耳部2固定连接，第一构件11与第二构件12沿平衡梁本体I的长度方向（可以视为前后方向）组装在一起并形成可拆卸固定连接。由于平衡梁本体I长度方向上尺寸大，由此该设计可以较好地实现将体积大、重量重的平衡梁本体I拆分为多个构件以有利于实现搬运和移动，进而有利于运输。
[0044]当然，在平衡梁本体I的长度方向上可以包括第一构件11和第二构件12这两个构件，也可以包括更多个构件，例如还可以包括第三构件。
[0045]作为可选地实施方式，第一构件11与第二构件12通过至少一个销轴连接结构13形成可拆卸固定连接。销轴连接不仅结构紧凑，而且方便拆装。
[0046]作为可选地实施方式，销轴连接结构13包括第一凸板131、第二凸板132以及至少两根连接销轴133