臂架及起重机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种臂架及起重机。
【背景技术】
[0002]随着国际能源和化工工程建设领域的快速发展，工程中模块化、大型化和一体化吊装要求不断提高，对起重设备起重量和起重力矩提出了更高的要求。臂架作为起重设备的主要承力件，其自身的结构形式、承载能力等特性直接影响整机的使用性能及起重性能。
[0003]如图I所示，现有技术中的起重设备的臂架一般采用由四根主弦杆111和若干腹杆112拼焊而成的桁架式结构。从受力方面讲，臂架属于双向压弯构件，即起重设备吊载工作时，臂架在起重机的变幅平面和回转平面内都承受轴向力和弯矩的作用，因此从臂架截面分析，需要足够的截面积，以保证臂架截面强度，从而抵抗轴向力的作用，如图2所示，需要足够的截面宽度B和高度H以保证两个平面内的惯性矩，从而抵抗弯矩的作用。为了提高臂架的承载能力，需要增大主弦杆111的规格和臂架的截面尺寸，而道路运输的高速宽度限制又严重制约着其截面的增大，因此既要保证臂架足够的承载能力，又要满足运输尺寸要求，如何解决这对矛盾成为了起重设备向超大型发展的一个关键问题。
[0004]为了增强起重设备臂架自身的承载能力，现有技术中采用了两种技术方案：
[0005]第一种方案是增加臂架的截面尺寸，提高臂架用的材料规格及材质。
[0006]第二种方案是如图3所示的复合主弦杆式臂架。复合主弦杆式臂架采用复合主弦杆111。例如，如图4和图5所示，由两根主弦杆形成的复合主弦杆111代替原有的一根主弦杆;或者，如图6所示，由三根主弦杆形成的复合主弦杆111代替原有的一根主弦杆;再例如，如图7所示，由四根主弦杆形成的复全主弦杆111代替原有的一根主弦杆。图3至图7中，各复合主弦杆111之间通过腹杆112或者腹板直接焊接连接形成整体焊接的复合主弦杆式臂架。
[0007]第二种方案虽然在一定程度上解决了提高臂架承载能力的问题，但是还存在不能满足运输尺寸要求以及不能根据实际吊装条件进行调节的问题。具体说明如下：臂架的截面尺寸及材料规格受运输尺寸及运输重量限制不可能无限的增大;提高材质增加成本，对材料自身要求较高，且提高材质对臂架承载能力提升有限;复合主弦杆式臂架的结构形式复杂，因此对加工工艺要求较高;各主弦杆之间为一整体，因此主弦杆的数量不能无限制的增加，因而臂架自身的承载能力提升也很有限;复合主弦杆式臂架的各主弦杆、腹杆之间为一焊接整体，其自身的重量无法根据实际吊装需求及吊装条件进行调节，自身的重量无法与整机性能达到良好的匹配，甚至会使整机的性能下降。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种臂架及起重机，以解决现有技术中的臂架存在的不能既保证臂架的承载能力又满足运输尺寸要求的问题。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种臂架，包括臂架主体和臂架附加体，臂架主体为空间桁架结构，其中，臂架主体的至少一个侧面上可拆卸地连接一个臂架附加体;或者，臂架主体的至少一个侧面上可拆卸地连接两个以上叠置的臂架附加体。
[0010]进一步地，臂架附加体为平面桁架结构。
[0011]进一步地，臂架附加体与对应连接的侧面平行。
[0012]进一步地，至少一个侧面包括平行于臂架所在的起重机的变幅平面的第一侧面和/或垂直于变幅平面的第二侧面。
[0013]进一步地，臂架附加体为整体焊接结构。
[0014]进一步地，整体焊接结构包括间隔设置的两根附加体主弦杆和与两根附加体主弦杆焊接连接的多根附加体腹杆。
[0015]进一步地，臂架主体为整体焊接结构，或者所述臂架主体包括彼此连接的多个分体焊接结构。
[0016]进一步地，臂架主体包括沿臂架主体的纵向延伸的至少两个分体焊接结构，至少两个分体焊接结构可拆卸地连接形成空间桁架结构。
[0017]进一步地，臂架主体包括两个分体焊接结构，两个分体焊接结构中每个分体焊接结构包括主体主弦杆和对应地焊接于主体主弦杆上的多根主体腹杆，多根主体腹杆包括多根连接腹杆，两个分体焊接结构通过各自的连接腹杆可拆卸地连接并形成空间桁架结构。
[0018]进一步地，对应于同一根主体主弦杆上的多根连接腹杆两两一组的形成多个连接腹杆组，其中，每个连接腹杆组与对应的主体主弦杆形成三角形结构。
[0019]进一步地，各分体焊接结构还包括与所述三角形结构对应设置的多个连接部，各所述连接部，所述连接部设置于对应的三角形结构的由连接腹杆组形成的角部，两个分体焊接结构的连接腹杆通过各自的连接部可拆卸地连接。
[0020]进一步地，各连接腹杆组与对应的主体主杆弦之间形成以该主体主弦杆为直角边的全等的直角三角形结构，或者，各连接腹杆组与对应的主体主杆弦之间形成以该主体主弦杆为底边的全等的等腰三角形结构。
[0021 ]进一步地，臂架主体包括两个对称设置的分体焊接结构。
[0022]进一步地，两个分体焊接结构连接后位于同一侧面上的各连接腹杆形成多个并排设置的K型结构或形成多个并排设置的X型结构。
[0023]本实用新型的另一方面提供一种起重机，包括如上的臂架。
[0024]基于本实用新型提供的臂架，包括臂架主体和臂架附加体，臂架主体为空间桁架结构，其中，臂架主体的至少一个侧面上可拆卸地连接一个臂架附加体;或者，臂架主体的至少一个侧面上可拆卸地连接两个以上叠置的臂架附加体。臂架附加体可拆卸地与臂架主体连接，在不改变臂架主体本身结构的基础上，可以根据实际需求，通过增加臂架附加体，以满足起重设备对臂架承载能力的要求。并且在运输时，可以根据运输尺寸及运输重量的要求，将臂架附加体与臂架主体拆分，单独运输，因此，本实用新型实施例的臂架既保证了臂架足够的承载能力，又能满足运输要求。
[0025]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0026]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0027]图I为现有技术的臂架的主视图结构示意图；
[0028]图2为图I中臂架的侧视图结构示意图；
[0029]图3为现有技术的复合主弦杆式臂架的第一种方案的主视图结构示意图；
[0030]图4为图3中的复合主弦杆式臂架的A-A向剖视结构示意图；
[0031 ]图5为复合主弦杆式臂架的第二种方案的横截面结构示意图；
[0032]图6为复合主弦杆式臂架的第三种方案的横截面结构示意图；
[0033]图7为复合主弦杆式臂架的第四种方案的横截面结构示意图；
[0034]图8为本实用新型第一实施例中的臂架的结构示意图；
[0035]图9为本实用新型第一实施例的臂架中臂架附加体的立体结构示意图；
[0036]图10为本实用新型第一实施例中的臂架中臂架主体的结构示意图；
[0037]图11为图8中所示的臂架的B-B向剖视结构示意图；
[0038]图12为本实用新型第二实施例的横截面结构示意图；
[0039]图13为本实用新型第三实施例的横截面结构示意图；
[0040]图14为本实用新型第四实施例的臂架中臂架主体的结构示意图；
[0041]图15为图14所示的臂架主体的分体焊接结构的结构示意图；
[0042]图16为图14所示的臂架主体的分体焊接结构拆分后的结构示意图；
[0043]图17为图14所示的臂架主体的其中一个分体焊接