一种自动保护称粉柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动保护称粉柜。
【背景技术】
[0002]在钕铁硼磁性材料行业，由于钕铁硼细粉原料在空气中极易氧化、自燃，所以称粉分装全过程必须在氮气保护环境下完成。目前，粉料称粉分装是在称粉柜中进行的，等粉料分装达到一定的数量后，打开称粉柜的柜门，将分装后的粉料从称粉柜中取出，然后关上柜门，并向称粉柜内充入氮气，即可进行下一批的粉料称粉分装操作。这种称粉柜还在存在的缺点在于:1、每完成一批粉料称粉分装，就需要大量补充氮气一次，成本较高。2、每次取料时，打开柜门，大量氧气进入称粉柜中并与残留的粉料接触，因粉料极易自燃，从而容易造成爆炸，危险性大。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低、操作安全可靠的自动保护称粉柜。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种自动保护称粉柜，包括具有密封工作腔的柜体，所述柜体的顶部竖向设有粉体管道，该粉体管道的下端与所述密封工作腔相连通，该粉体管道的上端伸出所述柜体外并连接有原料粉罐，该粉体管道上还设有可打开和关闭所述粉体管道的管道门；
[0005]所述柜体的底部的下方设有具有密封隔离腔的隔离仓，该密封隔离腔通过连通口与所述密封工作腔相连通，所述连通口上设有可打开和关闭所述连通口的密封隔离门，所述隔离仓上还设有与外部连通的取料口，该取料口上设有可打开和关闭所述取料口的取料门；
[0006]所述柜体的底部内设有电子秤，所述柜体的顶部上设有自动补氮排氧装置，所述柜体的侧壁上设有操作口，该操作口上设有操作手套。
[0007]进一步，所述自动补氮排氧装置包括设于所述柜体内的含氧量测定仪、设于所述柜体上的氮气充入口和氧气排出口、设于所述氮气充入口上的充入控制阀、设于所述氧气排出口上的排出控制阀、以及与所述含氧量测定仪、充入控制阀和排出控制阀相连的控制系统。
[0008]进一步，所述氮气充入口上设有流量计。
[0009]进一步，所述柜体的顶部倾斜设有透明的观察窗。
[0010]本实用新型在使用时，打开密封隔离门，关闭取料门，然后通过控制系统打开充入控制阀和排出控制阀，氮气通过氮气充入口进入密封工作腔和密封隔离腔，而密封工作腔和密封隔离腔内的氧气从从氧气排出口排出，当含氧量测定仪测出密封工作腔和密封隔离腔内的氧气含量达到要求时，控制系统关闭充入控制阀和排出控制阀，然后打开管道门，原料粉罐内的粉料通过粉体管道进入接料盘上，然通过接料盘倒入料袋内，然后将料袋放在电子秤上进行称料，并对料袋内的粉料进行增减直至料袋中粉料的分量达到要求，然后关闭管道门，并将料袋放入密封隔离腔内，即可进行下一袋粉料称粉分装动作，直至密封隔离腔内的料袋达到一定的数量，然后关闭密封隔离门，从而将密封隔离腔与密封工作腔隔离开，然后打开取料门，将密封隔离腔内的所有料袋取出，然后关上取料门，打开密封隔离门，然后进行自动补氮排氧动作，即可进行下一批粉料称粉分装动作。在粉料称粉分装过程中，通过含氧量测定仪实时监控密封工作腔和密封隔离腔中的氧气含量，并实时进行补氮排氧动作，保证粉料称粉分装动作在氮气环境下工作，避免钕铁硼粉料被氧化。
[0011]本实用新型的有益效果在于:1、增设隔离仓，粉料称粉分装后在隔离仓内进行周转，不仅可减少氮气的充入量，降低成本，而且在取料时可避免氧气直接进入密封工作腔内，操作安全可靠。2、增设含氧量测定仪，可对含氧量进行实时监控，并及时补充氮气，保证产品质量。3、氮气充入口上设有流量计，可对氮气的压力进行测量。4、柜体的顶部倾斜设有透明的观察窗，操作更加方便。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]参照图1，一种自动保护称粉柜，包括具有密封工作腔I的柜体2，所述柜体的顶部竖向设有粉体管道3，该粉体管道的下端与所述密封工作腔相连通，该粉体管道3的上端伸出所述柜体外并连接有原料粉罐4，该粉体管道上还设有可打开和关闭所述粉体管道的管道门；
[0015]所述柜体I的底部的下方设有具有密封隔离腔5的隔离仓6，该密封隔离腔通过连通口与所述密封工作腔相连通，所述连通口上设有可打开和关闭所述连通口的密封隔离门7，所述隔离仓6上还设有与外部连通的取料口，该取料口上设有可打开和关闭所述取料口的取料门；
[0016]所述柜体2的底部内设有电子秤8，所述柜体的顶部上设有自动补氮排氧装置，所述柜体的侧壁上设有操作口 9，该操作口上设有操作手套。
[0017]所述自动补氮排氧装置包括设于所述柜体内的含氧量测定仪、设于所述柜体上的氮气充入口和氧气排出口、设于所述氮气充入口上的充入控制阀、设于所述氧气排出口上的排出控制阀、以及与所述含氧量测定仪、充入控制阀和排出控制阀相连的控制系统10。
[0018]所述氮气充入口上设有流量计11，可对氮气的压力进行测量。
[0019]所述柜体2的顶部倾斜设有透明的观察窗，操作更加方便。
[0020]本实用新型在使用时，打开密封隔离门7，关闭取料门，然后通过控制系统10打开充入控制阀和排出控制阀，氮气通过氮气充入口进入密封工作腔I和密封隔离腔5，而密封工作腔和密封隔离腔内的氧气从从氧气排出口排出，当含氧量测定仪测出密封工作腔I和密封隔离腔5内的氧气含量达到要求时，控制系统10关闭充入控制阀和排出控制阀，然后打开管道门，原料粉罐4内的粉料通过粉体管道3进入接料盘上，然通过接料盘倒入料袋内，然后将料袋放在电子秤8上进行称料，并对料袋内的粉料进行增减直至料袋中粉料的分量达到要求，然后关闭管道门，并将料袋放入密封隔离腔5内，即可进行下一袋粉料称粉分装动作，直至密封隔离腔5内的料袋达到一定的数量，然后关闭密封隔离门7，从而将密封隔离腔5与密封工作腔I隔离开，然后打开取料门，将密封隔离腔5内的所有料袋取出，然后关上取料门，打开密封隔离门7，然后进行自动补氮排氧动作，即可进行下一批粉料称粉分装动作。在粉料称粉分装过程中，通过含氧量测定仪实时监控密封工作腔I和密封隔离腔5中的氧气含量，并实时进行补氮排氧动作，保证粉料称粉分装动作在氮气环境下工作，避免钕铁硼粉料被氧化。
【主权项】
1.一种自动保护称粉柜，包括具有密封工作腔的柜体，其特征在于:所述柜体的顶部竖向设有粉体管道，该粉体管道的下端与所述密封工作腔相连通，该粉体管道的上端伸出所述柜体外并连接有原料粉罐，该粉体管道上还设有可打开和关闭所述粉体管道的管道门；所述柜体的底部的下方设有具有密封隔离腔的隔离仓，该密封隔离腔通过连通口与所述密封工作腔相连通，所述连通口上设有可打开和关闭所述连通口的密封隔离门，所述隔离仓上还设有与外部连通的取料口，该取料口上设有可打开和关闭所述取料口的取料门；所述柜体的底部内设有电子秤，所述柜体的顶部上设有自动补氮排氧装置，所述柜体的侧壁上设有操作口，该操作口上设有操作手套。2.按照权利要求1所述的自动保护称粉柜，其特征在于:所述自动补氮排氧装置包括设于所述柜体内的含氧量测定仪、设于所述柜体上的氮气充入口和氧气排出口、设于所述氮气充入口上的充入控制阀、设于所述氧气排出口上的排出控制阀、以及与所述含氧量测定仪、充入控制阀和排出控制阀相连的控制系统。3.按照权利要求2所述的自动保护称粉柜，其特征在于:所述氮气充入口上设有流量i+o4.按照权利要求1~3之一所述的自动保护称粉柜，其特征在于:所述柜体的顶部倾斜设有透明的观察窗。
【专利摘要】一种自动保护称粉柜，包括具有密封工作腔的柜体，柜体的顶部竖向设有粉体管道，粉体管道的下端与密封工作腔相连通，上端伸出柜体外并连接有原料粉罐，粉体管道上还设有管道门；柜体的底部的下方设有具有密封隔离腔的隔离仓，密封隔离腔通过连通口与密封工作腔相连通，连通口上设有密封隔离门，隔离仓上还设有取料口，取料口上设有取料门；柜体的底部内设有电子秤，柜体的顶部上设有自动补氮排氧装置，柜体的侧壁上设有操作口，操作口上设有操作手套。本实用新型的有益效果在于：增设隔离仓，粉料称粉分装后在隔离仓内进行周转，不仅可减少氮气的充入量，降低成本，而且在取料时可避免氧气直接进入密封工作腔内，操作安全可靠。
【IPC分类】B65B1/32
【公开号】CN205168950
【申请号】CN201520841454
【发明人】罗立伟
【申请人】宁波合盛磁业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月28日