一种封口及下袋机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于机械自动化领域，特别是涉及一种封口及下袋机构。
【背景技术】
[0002]我国的中药文化源远流长，中药资源丰富。近年来由于中药具有疗效好、副作用小、对环境污染小等突出优点，使“中药热”在国际风行。但目前在全世界的中药出口量中，中国只占很少的一部分，主要原因在于我国仍在采用原始生药和手抓、秤称的传统配药方式，在中药发药过程中速度慢，计量误差大，而且很难与配药规范化、标准化、科学化的国际市场接轨。
[0003]为了解决上述问题，本领域技术人员需要研发出自动化程度高的发药机，其中如何设计出一种自动化机构来实现药袋的下落及封口工作是重要的课题，该课题已成为了该领域技术人员努力的方向。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是提供一种封口及下袋机构，能完全解决上述现有技术的不足之处。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0006]—种封口及下袋机构，包括底板，在底板上相对安装左右封口气缸，左封口气缸的活塞杆端部安装加热板，右封口气缸的活塞杆端部安装封口板，在封口板与加热板之间的底板上设有开口，并在该开口处设置夹袋机构，且夹袋机构位于封口板和加热板下方，所述夹袋机构水平安装在下袋气缸的活塞杆端部，下袋气缸安装固定在一个支架上。
[0007]进一步，所述夹袋机构包括左夹板和右夹板，左右夹板分别由气缸带动，气缸连接固定在下袋气缸的活塞杆端部。
[0008]进一步，所述右封口气缸的活塞杆端部固定安装连接板，连接板前方通过弹性件连接封口板。
[0009]进一步，所述下袋气缸与底板之间构成40°?60°的夹角。
[0010]进一步，所述下袋气缸下方设置出药滑槽，该出药滑槽固定在底板上。
[0011 ]进一步，所述底板底面对应开口竖直安装顶袋气缸。
[0012]进一步，所述底板上开口的正下方设有一纵梁，在该纵梁上滑动安装滑块，滑块顶部竖直安装旋转电机，旋转电机的输出轴为多棱柱形，在旋转电机输出轴上插放装袋盒，该装袋盒为圆柱形，在装袋盒顶部以中心为圆心的圆周上均匀开设若干台阶孔，装袋盒中心开设插孔与旋转电机输出轴配合。
[0013]进一步，所述底板上开口内壁设置台阶。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:结构简单，设计合理，能有效实现自动化药袋下落及封口工作，从而提高整个发药机的自动化程度和工作效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的立体结构不意图；
[0016]图2是图1中A处的局部放大图；
[0017]图3是本实用新型另一个角度的立体结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的装袋盒未装有软质药袋的俯视方向的立体结构示意图；
[0019]图5是装袋盒的立体结构示意图；
[0020]图6是装袋盒的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]如图1至图6所示，一种封口及下袋机构，包括底板I，在底板I上相对安装左右封口气缸2、3，左封口气缸2的活塞杆端部安装加热板4，右封口气缸3的活塞杆端部固定安装连接板5，连接板5前方通过弹性件7连接封口板6，加热板4和封口板6能相向或相离运动。
[0023]在加热板4与封口板6之间的底板上设有开口8，并在该开口 8处设置夹袋机构9，且夹袋机构9位于加热板4和封口板6下方，所述夹袋机构9水平安装在下袋气缸10的活塞杆端部，下袋气缸10安装固定在一个支架(图中未画出)上。所述底板I底面对应开口 8竖直安装顶袋气缸11，该顶袋气缸11通过气缸支架固定在底板I底面。
[0024]所述夹袋机构9包括左夹板9-1和右夹板9-2，左右夹板9_1、9_2分别由气缸带动，气缸连接固定在下袋气缸1的活塞杆端部。
[0025]所述下袋气缸10与底板I之间构成60°的夹角。
[0026]所述下袋气缸10下方设置出药滑槽12，该出药滑槽12固定在底板I上。
[0027]所述底板I上开口8的正下方设有一纵梁13，在该纵梁13上滑动安装滑块14，滑块14顶部竖直安装旋转电机15，旋转电机15的输出轴为多棱柱形，在旋转电机15输出轴上插放装袋盒16，该装袋盒16为圆柱形，在装袋盒16顶部以中心为圆心的圆周上均匀开设若干台阶孔16-1，装袋盒16中心开设插孔16-2与旋转电机15输出轴配合。所述底板I上开口 8内壁设置台阶。
[0028]在工作时，装袋盒16的台阶孔16-1中装有已经装有药物的软质药袋17，滑块14带动装袋盒16沿纵梁13移动到底板I的开口 8处。顶袋气缸11工作，顶袋气缸11的活塞杆竖直向上伸入装袋盒16的一个台阶孔16-1中，将软质药袋17顶出一部分，夹袋机构9的左右夹板9-1、9-2将软质药袋17的开口夹紧，然后加热板4和封口板6相向移动对软质药袋17封口，封口完毕后，加热板4和封口板6相离运动，下袋气缸10的活塞杆收缩，带动软质药袋17上移，当软质药袋17处于出药滑槽12上方时，左右夹板9-1、9-2分开，软质药袋17下落到出药滑槽12上。下袋气缸10回复初始位置，旋转电机15带动装袋盒16旋转一个位置，重复上述步骤，对另一个软质药袋17封口并放入出药滑槽12。重复操作直到装袋盒16中所有的软质药袋17都被封口并放入出药滑槽12为止。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种封口及下袋机构，其特征在于:包括底板，在底板上相对安装左右封口气缸，左封口气缸的活塞杆端部安装加热板，右封口气缸的活塞杆端部安装封口板，在封口板与加热板之间的底板上设有开口，并在该开口处设置夹袋机构，且夹袋机构位于封口板和加热板下方，所述夹袋机构水平安装在下袋气缸的活塞杆端部，下袋气缸安装固定在一个支架上。2.根据权利要求1所述的封口及下袋机构，其特征在于:所述夹袋机构包括左夹板和右夹板，左右夹板分别由气缸带动，气缸连接固定在下袋气缸的活塞杆端部。3.根据权利要求1所述的封口及下袋机构，其特征在于:所述右封口气缸的活塞杆端部固定安装连接板，连接板前方通过弹性件连接封口板。4.根据权利要求1所述的封口及下袋机构，其特征在于:所述下袋气缸与底板之间构成40°?60°的夹角。5.根据权利要求4所述的封口及下袋机构，其特征在于:所述下袋气缸下方设置出药滑槽，该出药滑槽固定在底板上。6.根据权利要求5所述的封口及下袋机构，其特征在于:所述底板底面对应开口竖直安装顶袋气缸。7.根据权利要求6所述的封口及下袋机构，其特征在于:所述底板上开口的正下方设有一纵梁，在该纵梁上滑动安装滑块，滑块顶部竖直安装旋转电机，旋转电机的输出轴为多棱柱形，在旋转电机输出轴上插放装袋盒，该装袋盒为圆柱形，在装袋盒顶部以中心为圆心的圆周上均匀开设若干台阶孔，装袋盒中心开设插孔与旋转电机输出轴配合。8.根据权利要求7所述的封口及下袋机构，其特征在于:所述底板上开口内壁设置台阶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种封口及下袋机构，包括底板，在底板上相对安装左右封口气缸，左封口气缸的活塞杆端部安装加热板，右封口气缸的活塞杆端部安装封口板，在封口板与加热板之间的底板上设有开口，并在该开口处设置夹袋机构，且夹袋机构位于封口板和加热板下方，所述夹袋机构水平安装在下袋气缸的活塞杆端部，下袋气缸安装固定在一个支架上。本实用新型结构简单，设计合理，能有效实现自动化药袋下落及封口工作，从而提高整个发药机的自动化程度和工作效率。
【IPC分类】B65B43/14, B65B51/14
【公开号】CN205169018
【申请号】CN201520975652
【发明人】周翔, 周巧敏
【申请人】四川新绿色药业科技发展股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日