固体颗粒冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固体颗粒冷却技术领域，具体涉及一种固体颗粒冷却装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中生产出来的成品有很大一部分为固体颗粒，由于生产过程多为高温高压，所产出的成品温度一般也较高，如果直接进行包装，则容易结疤、结块，对产品质量造成较大的影响，为此需要在产品包装之前进行冷却，以往的固体冷却装置规模一般较小，同时不能对固体进行均匀的冷却。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种操作简单、降温均匀、可以规模化使用、通过合理调节空气流量及循环水用量来达到对固体颗粒物料冷却的固体颗粒冷却装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:包括生产系统、冷却风系统和冷却水系统，a、生产系统包括生产装置，生产装置的出料口通过管道与固体颗粒冷却器进料口相连，固体颗粒冷却器进料口和固体颗粒冷却器出料口之间设置有安装在固体颗粒冷却器内部的床层，所述固体颗粒冷却器的出料口与包装系统相连;b、冷却风系统包括吸风室，所述吸风室上设有与大气连通的进风口和与鼓风机相连的出风口，所述鼓风机通过风道与固体颗粒冷却器底部的布风装置相连，所述固体颗粒冷却器的顶部设置有固体颗粒冷却器出风口，所述固体颗粒冷却器出风口通过管道依次与除尘器、抽风机和气体排放装置相连;C、冷却水系统包括循环上水装置和循环回水装置，循环上水装置通过管道与设置在床层内的水冷装置进水口相连，水冷装置出水口通过管道与循环回水装置相连。
[0005]优选地，所述布风装置包括风室和设在风室上部的风板。
[0006]优选地，所述出风口和鼓风机之间设有第一阀门。
[0007]优选地，所述除尘器和抽风机之间的管道上设有第二阀门。
[0008]优选地，所述循环上水装置和水冷装置进水口之间的管道上设有第三阀门，所述水冷装置出水口和循环回水装置之间的管道上设有第四阀门。
[0009]本实用新型具有操作简单、降温均匀、可以规模化使用、通过合理调节空气流量及循环水用量来达到对固体颗粒物料冷却的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0012]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0013]如图1、2所示，本实用新型包括生产系统、冷却风系统和冷却水系统，
[0014]a、生产系统包括生产装置2，生产装置2的出料口通过管道与固体颗粒冷却器3进料口相连，固体颗粒冷却器3进料口和固体颗粒冷却器3出料口之间设置有安装在固体颗粒冷却器3内部的床层19，所述固体颗粒冷却器3的出料口与包装系统8相连;b、冷却风系统包括吸风室I，所述吸风室I上设有与大气连通的进风口 7和与鼓风机4相连的出风口 9，所述鼓风机4通过风道与固体颗粒冷却器3底部的布风装置相连，所述固体颗粒冷却器3的顶部设置有固体颗粒冷却器出风口 6，所述固体颗粒冷却器出风口 6通过管道依次与除尘器10、抽风机11和气体排放装置12相连;C、冷却水系统包括循环上水装置21和循环回水装置5，循环上水装置21通过管道与设置在床层19内的水冷装置20进水口相连，水冷装置20出水口通过管道与循环回水装置5相连。所述布风装置包括风室17和设在风室17上部的风板18。所述出风口 9和鼓风机4之间设有第一阀门13。所述除尘器10和抽风机11之间的管道上设有第二阀门14。所述循环上水装置21和水冷装置20进水口之间的管道上设有第三阀门15，所述水冷装置20出水口和循环回水装置5之间的管道上设有第四阀门16。
[0015]使用本实用新型时生产装置2生产出来的高温固体颗粒产品通过出料口和管道将其输送到固体颗粒冷却器3内部的床层19上，外部大气通过进风口 7进入吸风室I内，吸风室I内的空气通过出风口 9、鼓风机4和布风装置进入床层19内部，用于冷却床层19上的高温固体颗粒，为了提高其冷却效率，本实用新型在床层19内设有水冷装置20，水冷装置20的进水口与出水口分别与循环上水装置21和循环回水装置5相连;所述经过床层19换热后的大气依次经过固体颗粒冷却器出风口 6、除尘器10、抽风机11和气体排放装置12，最终通过气体排放装置12排放进入大气，所述经过换热床层19中的高温固体颗粒冷却后进入包装系统8内进行包装即可。本实用新型中所述风板18与水平方向呈一定的夹角，鼓风机4中出来的压缩空气通过风板18后对床层19中的高温固体颗粒产生一个向上的力和一个向右的力，向上的力使上述物料呈流化状态，向右的力使上述物料可以向包装系统8方向进行输送，进入到床层19中的高温固体颗粒在压缩空气的作用下一方面使固体物料形成流化状态，可以使固体可以均匀降温，另一方面可以将高温固体物料的热量及时带走，携带热量的压缩空气从经除尘器10除去空气中的粉尘后，从除尘器10的出口出来经进入抽风机11中，最终通过气体排放装置12将合格的气体排放到大气中。所述布风装置主要包括风室17和风板18，利用风室17对压缩空气进行一个缓冲，利用风板18可以将压缩空气的流向进行改变，使压缩空气对物料产生一个斜向右上方的力，可以使固体物料均匀的形成流化状态，均匀的进行降温，同时还可以起到输送物料的作用，同时压缩空气在降低物料热量的同时也带走了水冷装置20表面的雾气，保证了物料的干燥。
[0016]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“上部”、“底部”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设有”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接;也可以是两个元件内部的连通;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固体颗粒冷却装置，包括生产系统、冷却风系统和冷却水系统，其特征在于: a、生产系统包括生产装置(2)，生产装置(2)的出料口通过管道与固体颗粒冷却器(3)进料口相连，固体颗粒冷却器(3)进料口和固体颗粒冷却器(3)出料口之间设置有安装在固体颗粒冷却器(3)内部的床层(19)，所述固体颗粒冷却器(3)的出料口与包装系统(8)相连； b、冷却风系统包括吸风室(I)，所述吸风室(I)上设有与大气连通的进风口(7)和与鼓风机(4)相连的出风口(9)，所述鼓风机(4)通过风道与固体颗粒冷却器(3)底部的布风装置相连，所述固体颗粒冷却器(3)的顶部设置有固体颗粒冷却器出风口(6)，所述固体颗粒冷却器出风口(6)通过管道依次与除尘器(10)、抽风机(11)和气体排放装置(12)相连； c、冷却水系统包括循环上水装置(21)和循环回水装置(5)，循环上水装置(21)通过管道与设置在床层(19)内的水冷装置(20)进水口相连，水冷装置(20)出水口通过管道与循环回水装置(5)相连。2.根据权利要求1所述固体颗粒冷却装置，其特征在于:所述布风装置包括风室(17)和设在风室(17)上部的风板(18)。3.根据权利要求1所述固体颗粒冷却装置，其特征在于:所述出风口(9)和鼓风机(4)之间设有第一阀门(13)。4.根据权利要求1所述固体颗粒冷却装置，其特征在于:所述除尘器(10)和抽风机(11)之间的管道上设有第二阀门(14)。5.根据权利要求1所述固体颗粒冷却装置，其特征在于:所述循环上水装置(21)和水冷装置(20)进水口之间的管道上设有第三阀门(15)，所述水冷装置(20)出水口和循环回水装置(5)之间的管道上设有第四阀门(16)。
【专利摘要】本实用新型属于一种固体颗粒冷却装置；包括生产系统、冷却风系统和冷却水系统，生产系统包括生产装置，生产装置出料口与固体颗粒冷却器进料口相连，固体颗粒冷却器进料口和固体颗粒冷却器出料口之间设有床层，固体颗粒冷却器的出料口与包装系统相连；冷却风系统包括吸风室，吸风室上设有与大气连通的进风口和出风口，鼓风机与布风装置相连，固体颗粒冷却器顶部设有固体颗粒冷却器出风口，固体颗粒冷却器出风口依次与除尘器、抽风机和气体排放装置相连；冷却水系统包括循环上水装置和循环回水装置；具有操作简单、降温均匀、可以规模化使用、通过合理调节空气流量及循环水用量来达到对固体颗粒物料冷却的优点。
【IPC分类】F25D1/00, B65B63/08, F25D1/02
【公开号】CN205169064
【申请号】CN201520808287
【发明人】吴培, 张本峰, 刘伟, 宋仁委, 吕云辰, 何欢欢, 尚卫平, 曹真真
【申请人】河南心连心化肥有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月19日