一种用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在熔模铸造中用于型壳的转送装置，属于精密铸造设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在硅溶胶熔模铸造过程中，制壳工序在脱蜡后，通常先将制得的型壳存放在货架上，到熔炼步骤前再从货架上取下进行焙烧。在此过程中需要操作人员手动搬运型壳，从货架上放入和取出型壳，增加了劳动强度，同时还容易导致型壳受损，影响后序生产步骤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置，提高了工作效率，防止型壳受损。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置，它包括存放架、中转架和运送车，所述运送车包括用于承载脱蜡筐的托架，运送车的底部设置车轮，所述中转架包括气缸、龙门架和用于控制气缸动作的控制器，所述气缸设置两个，气缸的壳体分别竖直设置在龙门架两侧的下部，气缸的活塞杆端部连接用于承载脱蜡筐的升降台，所述存放架包括支架，所述支架为中空的方形框架结构，在框架结构的空腔内设置多层载物平台，每层载物平台包括设置在支架两侧的两块相互独立的支撑架，两块支撑架的水平高度相同。
[0006]上述用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置，所述支架的每层载物平台的高度与中转架通过控制器调整的升降台底部的停滞高度相对应，支架最底层的载物平台的高度与气缸的活塞杆全部缩回时升降台底部的高度相平齐。
[0007]上述用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置，支架的每层载物平台的顶角处分别设置防止脱蜡筐推拉过度滑落的限位块。
[0008]上述用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置，所述运送车的托架侧面设置推杆。
[0009]本实用新型将脱蜡筐作为周转筐在型壳脱蜡后，脱蜡筐与型壳一并进行运输和存放，脱蜡筐由运送车搬运到中转架上，再由中转架转送至存放架内，型壳在型壳存放区中无需从脱蜡筐内取出上、下货架，不需要进行多次搬运，降低了劳动强度，防止型壳收到损伤，保证生产顺利进行。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是运送车的结构示意图；
[0013]图3是中转架的结构示意图；
[0014]图4是存放架的结构示意图。
[0015]图中各标号清单为:1、运送车，1-1、托架，1-2、推杆，1-3、车轮，2、脱蜡筐，3、中转架，3-1、升降台，3-2、气缸，3-3、龙门架，3-4、控制器，4、存放架，4-1、支架，4-2、第二滑道，4-3、限位块。
【具体实施方式】
[0016]参看图1，一种用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置，它包括存放架4、中转架3和运送车I，所述运送车I用于将脱蜡设备中完成脱蜡后的型壳运送至货架存放处。所述中转架3用于承接运送车I上的脱蜡筐，并将脱蜡筐2转送至存放架4上。所述存放架4用于存放完成脱蜡后的型壳。在整个搬运过程中，型壳始终在脱蜡筐2内，脱蜡筐2由多根角钢相接构成方形框架结构，在脱蜡筐的顶部四角分别同向设置一滑轮。当需要使用型壳时，再从脱蜡筐中取出，防止了型壳多次搬运造成的损伤，保证生产顺利进行。
[0017]所述运送车I的结构如图2所示，运送车I包括托架1-1、推杆1-2和车轮1-3。所述托架1-1用于承载脱蜡筐2，托架1-1为一钢板或者一顶部开口的方框，托架1-1侧面设置推杆1-2，托架1-1的底部设置车轮1-3，方便操作人员推送，省时省力。
[0018]所述中转架3的结构如图3所示，中转架3包括升降台3-1、两个气缸3-2、龙门架3-3和控制器3-4。所述气缸3-2设置在龙门架3-3的下部，气缸3-2竖直布置，气缸3-2的壳体固定在龙门架3-3的底部，气缸3-2的活塞杆端部连接升降台3-1，两个气缸3-2分别设置在龙门架3-3的两侧，同时运行，保证升降台的水平稳定。所述升降台3-1的横截面为倒置的凹形，升降台3-1的两侧分别与两个气缸的活塞杆固定相连，升降台3-1两侧的底端纵向设置第一滑道3-5，第一滑道3-5与脱蜡筐的滑轮相对应。所述控制器3-4设置在龙门架3-3上，控制器3-4用于控制气缸3-2的活塞杆的伸缩和活塞杆的行程，进而调整升降台3-1的水平高度，保证升降台3-1的第一滑道3-5的水平位置。为进一步精确调整第一滑道3-5的水平高度，还可以在第一滑道3-5上设置定位探头。
[0019]所述存放架4的结构如图4所示，存放架4包括支架4-1，所述支架4-1为一中空的方形框架结构，框架结构包括多根横梁和竖梁，横梁之间和竖梁之间分别相互平行布置，支架4-1的中部形成空腔。在支架4-1的空腔内设置多层不同水平高度的载物平台，载物平台用于承载存放脱蜡筐2。每层载物平台包括两块相互独立的支撑架，支撑架包括相互平行同向设置的多根方钢，所述方钢均纵向设置在支架4-1的两侧的竖梁之间，两块支撑架分别设置在支架的两侧，即在载物平台的中部形成能够存放脱蜡筐的空腔。
[0020]在每层载物平台的支撑架上分别设置有第二滑道4-2，所述第二滑道4-2与第一滑道3-5相对应，第二滑道4-2的水平高度与第一滑道3-5每次的停滞高度相对应，最底层的载物平台的第二滑道4-2的高度与气缸的活塞杆全部缩回时升降台3-1底部的第一滑道3-5的高度相平齐。当第一滑道3-5上设置定位探头时，可以在第二滑道4-2上设置与定位探头相应的发射装置，进一步确保水平高度准确，方便操作人员顺利将脱蜡筐由中转架3推至存放架4。支架4-1的每层载物平台与第二滑道4-2相对应的四个顶角处分别设置限位块4-3，防止脱蜡筐2推拉过度有存放架上滑落。为方便在型壳存放区移动存放架4，可以在支架4-1的底部设置滚轮。
[0021 ]本实用新型的操作程序为:
[0022]脱蜡完毕后，运送车I把脱蜡筐2搬运到中转架3上，控制器3-4控制气缸3-2运行，调整升降台3-1的高度至存放架4的空位的载物平台层，当第一滑道3-5的水平高度调至与第二滑道水平高度4-2平齐时，把脱蜡筐2从升降台3推入支架4-1内，脱蜡筐2通过存放架4的限位块4-3固定。待每层的载物平台均放满后，将存放架移动到型壳存放区。
【主权项】
1.一种用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置，其特征是，它包括存放架(4)、中转架(3)和运送车(1)，所述运送车(I)包括用于承载脱蜡筐(2)的托架(1-1)，运送车(I)的底部设置车轮(1-3)，所述中转架(3)包括气缸(3-2)、龙门架(3-3)和用于控制气缸(3-2)动作的控制器(3-4)，所述气缸(3-2)设置两个，气缸(3-2)的壳体分别竖直设置在龙门架(3-3)两侧的下部，气缸(3-2)的活塞杆端部连接用于承载脱蜡筐(2)的升降台(3-1)，所述存放架(4)包括支架(4-1)，所述支架(4-1)为中空的方形框架结构，在框架结构的空腔内设置多层载物平台，每层载物平台包括设置在支架(4-1)两侧的两块相互独立的支撑架，两块支撑架的水平高度相同。2.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置，其特征是，所述支架(4-1)的每层载物平台的高度与中转架(3)通过控制器(3-4)调整的升降台(3-1)底部的停滞高度相对应，支架(4-1)最底层的载物平台的高度与气缸的活塞杆全部缩回时升降台(3-1)底部的高度相平齐。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置，其特征是，支架(4-1)的每层载物平台的顶角处分别设置防止脱蜡筐推拉过度滑落的限位块(4-3)04.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置，其特征是，所述运送车(I)的托架(1-1)侧面设置推杆(1-2)。
【专利摘要】一种用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置，包括存放架、中转架和运送车，所述运送车包括用于承载脱蜡筐的托架，所述中转架包括气缸、龙门架和控制器，所述气缸设置两个，气缸的壳体分别竖直设置在龙门架两侧的下部，气缸的活塞杆连接升降台，所述存放架包括支架，所述支架为中空的方形框架结构，在框架结构的空腔内设置多层载物平台。本实用新型将脱蜡筐作为周转筐在型壳脱蜡后，脱蜡筐与型壳一并进行运输和存放，不需要进行多次搬运，降低了劳动强度，防止型壳收到损伤，保证生产顺利进行。
【IPC分类】B65G1/127
【公开号】CN205169507
【申请号】CN201520767229
【发明人】赵怀彬, 梁毅, 秦国欣, 杨丽伟
【申请人】石家庄博欧金属制品有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年9月30日