一种圆盘锯切割用物料调正装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于圆盘锯辅助设备领域，具体涉及一种圆盘锯切割用物料调正装置。
【背景技术】
[0002]圆盘锯作为一种切割设备，在产品制造中有着广泛的使用。
[0003]为了提高生产效率，发明人研发出了自动的圆盘锯，将物料放到送料带上，在送料带的作用下，将物料输送到圆盘锯处进行切割，该设备自动化程度高，极大地降低了工人的劳动强度，为企业节约了人力成本。
[0004]但是其存在以下问题:1、在放置物料的时候需要将物料在送料带上放正，否则很容易出现切割线倾斜的现象，该过程受工人的能力影响较大，致使切割出的产品质量不统一;2、即使将物料放正了，在输送的过程中，物料很容易在外力作用下发生偏移，最终出现切割倾斜的现象；以上两种问题均会导致切割出的物料不符合生产的需要，造成存废品的出现。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种圆盘锯切割用物料调正装置，能够在圆盘锯切割前将物料调正。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种圆盘锯切割用物料调正装置，包括固设于送料带两侧的侧推装置和送料带上方的后推装置，所述侧推装置设于圆盘锯的后方，后推装置设于侧推装置和圆盘锯之间；
[0007 ]侧推装置包括侧推气缸杆，侧推气缸杆朝向送料带内侧设置；
[0008]后推装置包括后推气缸杆，后推气缸杆朝向圆盘锯的后方设置。
[0009]侧推气缸杆的自由端上固连有平行于送料带输送方向的侧推调正板。
[0010]后推气缸杆的自由端上固连有垂直于送料带输送方向的后推调正板。
[0011]后推气缸杆上固连有可升降支架，可升降支架与送料带的侧部固连。
[0012]可升降支架包括支撑架和与支撑架固连的升降气缸杆，升降气缸杆与送料带的侧部固连;支撑架与送料带的侧部铰接。
[0013]升降气缸杆与支撑架的中部固连。
[0014]在送料带的侧部配合后推装置设有放正检测装置，放正检测装置的信号输出端连接有处理单元，处理单元的信号输出端连接有驱动单元，驱动单元控制后推装置的动作与否。
[0015]放正检测装置包括两个分别设于送料带两侧的光电传感器，光电传感器的信号输出端连接处理单元的信号输入端。
[0016]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0017]1.设置的侧推装置能够对物料进行调正；
[0018]2.设置的后推装置配合侧推装置能够对物料的调正进行精细的调整；
[0019]3.设置的侧推调正板增大了侧推气缸杆和物料的接触面积，从而提高了推动过程中的稳定性；
[0020]4.设置的后推调正板增大了后推气缸杆和物料的接触面积，从而提高了后推过程中的稳定性；
[0021]5.通过设置可升降支架实现了后推装置的上下调整，提高了装置的适应范围和使用过程中的灵活性；
[0022]6.通过升降气缸杆实现后推气缸杆的高度调整，易于实现且稳定性较高，使用起来能够极大地保证切割出的物料的质量；
[0023]7.将升降气缸杆与支撑架的中部固连，一方面保证了支撑架受力的均匀；另一方面，升降气缸杆较小的行程就可以实现支撑架较大的变化；
[0024]8.放正检测装置能够对是否调正进行检测，保证切割出的物料的质量统一。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型结构不意图；
[0026]图2为图1的俯视图；
[0027]图3为实施例2原理框图。
【具体实施方式】
[0028]圆盘锯I设在送料带2的前部，需要切割的物料在送料带2的作用下输送到圆盘锯I处，圆盘锯在电机的作用下不停地转动，在转动的过程中实现对输送过来的物料的切割。
[0029]两个实施例中前方、后方的命名方式均为:以圆盘锯I的进料口和出料口所在的方向为命名基准，圆盘锯I的进料口一侧为后方，圆盘锯I的出料口一侧为前方。
[0030]实施例1，如图1和图2所示的圆盘锯切割用物料调正装置，在送料带2的两个侧部3上均设置有侧推装置，侧推装置位于圆盘锯I的后方。侧推装置包括侧推气缸杆9，侧推气缸杆9朝向送料带2的内侧设置，在侧推气缸杆9的自由端上固定连接有侧推调正板8，侧推调正板8平行于送料带2的输送方向设置，在实施的过程中，侧推调正板8可以选择槽钢，从而有效利用生产过程中的边角料。在使用的时候，当有物料来到时，侧推气缸杆9作用，带动侧推调正板8向送料带2内侧运动，将物料向送料带2内侧推进，在推动的过程中实现物料的调正;设置的侧推调正板8增大了侧推气缸杆9和物料的接触面积，从而提高了推动过程中的稳定性。
[0031]在送料带2的上方设有后推装置，后推装置设于侧推装置和圆盘锯I之间。后推装置包括后推气缸杆6，后推气缸杆6朝向圆盘锯I的后方设置，在后推气缸杆6的作用下可以将物料向后方推进，重新推到侧推装置处，再次进行调正。为了增大后推气缸杆6和物料的接触面积，使得推进过程更加稳定，在后推气缸杆6的自由端上固定连接有后推调正板7，后推调正板7垂直于送料带2的传输方向。
[0032]后推装置上固连有可升降支架，可升降支架与送料带2的侧部3固连;通过设置可升降支架实现了后推装置的上下调整，提高了装置的适应范围和使用过程中的灵活性。
[0033]可升降装置包括支撑架4，支撑架4的端部与送料带2的侧部3铰接;支撑架4的顶部与后推气缸杆6固定连接;支撑架4的中部上固定连接有升降气缸杆5，升降气缸杆5与送料带2的侧部3固定连接;将升降气缸杆5与支撑架4的中部固连，一方面保证了支撑架4受力的均匀；另一方面，升降气缸杆5较小的行程就可以实现支撑架4较大的变化。通过调整升降气缸杆5的伸出长度，实现支撑架4不同的倾斜角度的改变，从而对支撑架4的高度进行调整，最终实现后推气缸杆6的高度调整。本实施例中通过设置升降气缸杆5实现了后推气缸杆6的高度调整，易于实现且稳定性较高，使用起来能够极大地保证切割出的物料的质量。
[0034]物料在送料带2的作用下输送到侧推装置处，侧推气缸杆9和侧推调正板8的作用下将物料向送料带2内侧推进，在推进的过程中将物料逐步调正；随后，物料到达后推调整装置处，后退气缸杆6和后推调正板7作用于物料，将物料向后推到侧推装置处再次进行调正。
[0035]实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于:如图3所示，在送料带2的侧部3上设置放正检测装置，放正检测装置的信号输出端上连接有处理单元，处理单元的信号输出端上连接有驱动单元，驱动单元驱动后推装置的动作。放正检测装置可以检测物料是否放正，并将检查结果输送到处理单元，处理单元分析处理后，如果判断没有放正，则像驱动单元发出信号使得后推装置动作，将物料向后推到侧推装置处重新调正。其中，放正检测装置、处理单元和驱动单元均没有在图中显示。
[0036]在实施的过程中，处理单元可以选用单片机，放正检测装置可以选择两个光电传感器，两个光电传感器分别固设于在送料带2的两个侧部3上;光电传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端。光电传感器将信号输送到单片机，单片机根据两个光电传感器的信号变化，判断物料是否调正。
[0037]通过两个光电传感器向单片机输入信号，单片机检测两个光电传感器的信号变化为成熟的现有技术;驱动单元驱动气缸动作为成熟的现有技术，此处不再对驱动单元的结构进行赘述。
[0038]本实用新型设计新颖，通过设置侧推装置和后推装置实现了物料在送料带上的调正，从而使得圆盘锯切割出的切割线符合质量要求，提高了切割出的物料的质量，保证了生产出的产品的稳定性。
【主权项】
1.一种圆盘锯切割用物料调正装置，其特征在于:包括固设于送料带两侧的侧推装置和送料带上方的后推装置，所述侧推装置设于圆盘锯的后方，后推装置设于侧推装置和圆盘锯之间； 侧推装置包括侧推气缸杆，侧推气缸杆朝向送料带内侧设置； 后推装置包括后推气缸杆，后推气缸杆朝向圆盘锯的后方设置。2.如权利要求1所述的圆盘锯切割用物料调正装置，其特征在于:侧推气缸杆的自由端上固连有平行于送料带输送方向的侧推调正板。3.如权利要求2所述的圆盘锯切割用物料调正装置，其特征在于:后推气缸杆的自由端上固连有垂直于送料带输送方向的后推调正板。4.如权利要求1至3任意一项所述的圆盘锯切割用物料调正装置，其特征在于:后推气缸杆上固连有可升降支架，可升降支架与送料带的侧部固连。5.如权利要求4所述的圆盘锯切割用物料调正装置，其特征在于:可升降支架包括支撑架和与支撑架固连的升降气缸杆，升降气缸杆与送料带的侧部固连;支撑架与送料带的侧部铰接。6.如权利要求5所述的圆盘锯切割用物料调正装置，其特征在于:升降气缸杆与支撑架的中部固连。7.如权利要求1或6所述的圆盘锯切割用物料调正装置，其特征在于:在送料带的侧部配合后推装置设有放正检测装置，放正检测装置的信号输出端连接有处理单元，处理单元的信号输出端连接有驱动单元，驱动单元控制后推装置的动作与否。8.如权利要求7所述的圆盘锯切割用物料调正装置，其特征在于:放正检测装置包括两个分别设于送料带两侧的光电传感器，光电传感器的信号输出端连接处理单元的信号输入端。
【专利摘要】一种圆盘锯切割用物料调正装置，包括固设于送料带两侧的侧推装置和送料带上方的后推装置，所述侧推装置设于圆盘锯的后方，后推装置设于侧推装置和圆盘锯之间；侧推装置包括侧推气缸杆，侧推气缸杆朝向送料带内侧设置；后推装置包括后推气缸杆，后推气缸杆朝向圆盘锯的后方设置。物料在送料带的作用下输送到侧推装置处，在侧推气缸杆作用下将物料向送料带内侧推进，在推进的过程中将物料逐步调正；随后，物料到达后推调整装置处，在后退气缸杆作用于物料，将物料向后推到侧推装置处最次进行调正。本实用新型设计新颖，通过设置侧推装置和后推装置实现了物料在送料带上的调正，使得圆盘锯切割出的切割线符合质量要求，提高了切割出的物料的质量。
【IPC分类】B65G47/22
【公开号】CN205169735
【申请号】CN201521021614
【发明人】曹明普, 王晓华, 郭大平
【申请人】郑州登电科诚新材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日