推板式上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于机械领域，特别涉及一种推板式上料装置。
【背景技术】
[0002]为了节约空间，板材一般采取叠层堆放的方式存储或运输，当需要将板材一张一张地按顺序通过常规的真空抓取方式取用时，由于在板材的叠层间容易出现真空粘连现象，导致板材取用不顺利。
[0003]例如，在木地板加工领域，通常需要将叠层堆放的木地板粗产品一张一张地送入加工流水线进行下一道工序的加工处理，因此木地板粗产品能否顺利地单张被输送到加工流水线上是影响加工流畅性的关键因素。
[0004]鉴于此，改变传统的真空抓取方式而采用推板式送料是解决因板材叠层间容易出现真空粘连现象的有效手段，本发明基于此研发了一种推板式上料装置。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种推板式上料装置，解决传统真空抓取方式导致的板材与板材之间的粘连现象。
[0006]本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种推板式上料装置，包括升降台、推板器、阻尼导向板和板材托架，所述的升降台安装于输送平台的侧方，用于支撑叠层堆放的板材，所述的推板器安装在叠层堆放的板材上层远离输送平台的边缘，所述的阻尼导向板安装在板材托架边缘的上方，所述的板材托架设置在输送平台的正上方。
[0008]具体地，所述的推板器上设置有促使板材向阻尼导向板平移的推送部，所述推送部的厚度小于板材的厚度。
[0009]具体地，所述的推板器在板材同侧设置两个，均布在沿板材边缘中心对称的位置上。
[0010]具体地，所述的阻尼导向板包括沿水平方向有倾斜角度的导向面，以及与水平方向持平的平坦面。
[0011]具体地，所述的板材托架设置在阻尼导向板平坦面的下方。
[0012]具体地，所述的板材托架包括两根支撑板材的横梁，横梁之间的宽度小于板材的宽度。
[0013]具体地，所述的升降台是液压升降台。
[0014]本发明的有益效果在于:推板器从板材侧面推动板材经阻尼导向板将板材推送到板材托架上后掉入输送平台，解决了板材叠层之间因真空粘连导致抓取板材时难以分离的问题。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0016]图1是本实用新型公开的推板式上料装置的主视示意图。
[0017]图2是本实用新型公开的推板式上料装置的俯视示意图。
[0018]说明书附图中的标记分别是:
[0019]1、推板器；
[0020]11、推送部；
[0021]2、板材；
[0022]3、升降台；
[0023]4、阻尼导向板；
[0024]5、板材托架；
[0025]6、输送平台。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0027]参照说明书附图1-2，公开了推板式上料装的主视示意图和俯视示意图，其包括升降台3、推板器1、阻尼导向板4和板材托架5，所述的升降台3安装于输送平台6的侧方，用于支撑叠层堆放的板材2，所述的推板器I安装在叠层堆放的板材2上层远离输送平台6的边缘，所述的阻尼导向板4安装在板材托架5边缘的上方，所述的板材托架5设置在输送平台6的正上方。
[0028]为了能够使推板器I能够顺利地推送板材，所述的推板器I上设置有促使板材2向阻尼导向板4平移的推送部11，所述推送部11的厚度小于板材2的厚度，从而确保推板器I每次推送的都是一张板材2。
[0029]为了使板材2在推送到阻尼导向板4的过程中不发生方向偏移，所述的推板器I在板材2同侧设置两个，均布在沿板材2边缘中心对称的位置上，从而保证了板材2能够被推板器I直线推向阻尼导向板4。
[0030]为了使板材2能够顺利地被推送到阻尼导向板4上，所述的阻尼导向板4设置了沿水平方向有倾斜角度的导向面，以及与水平方向持平的平坦面，在板材2沿导向面逐步移动的过程中实现板材2叠层之间的真空逐渐被消除，减少了板材2叠层之间的真空阻力，板材2被顺利推送到阻尼导向板4的平坦面上。
[0031]为了使板材2能够从阻尼导向板4的平坦面顺利导入板材托架5，所述的板材托架5设置在阻尼导向板4平坦面的下方，在板材2被逐步推送到阻尼导向板4的平坦面上后，板材2受重力影响自动倾斜导入到板材托架5的两根横梁上。
[0032]为了使导入板材托架5的两根横梁上的板材2能够在板材2处于输送平台6的正上方时才掉入输送平台6，所述的板材托架5的两根横梁之间的宽度设置为小于板材2的宽度，在推板器I将板材2推送到输送平台6的正上方时，板材托架5的两根横梁向外移动使板材2顺利落入到输送平台6上完成上料，然后推板器I自动返回进入下一张板材2的推送工序。
[0033]为了使升降台3上的板材2的高度始终保持与阻尼导向板4上的导向面基本持平，使板材2的高度始终在设定高度，所述的升降台3选用液压升降台，从而保证推板器I每次推送的板材2都能够顺利通过阻尼导向板4的导向面导入到阻尼导向板4的平坦面上。
[0034]为了能够提高板材2的推送速度，所述的推板式上料装置可以分别在输送平台6的两侧设置多套，本实施例给出了在输送平台6两侧各设一套推板式上料装置的实施方式，并不意图限定仅在输送平台6两侧各设一套推板式上料装置的实施方式，对于本领域技术人员来说，可以不需要付出创造性劳动将推板式上料装置设置为一套或两套以上。
[0035]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解的是，以上所述仅作为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种推板式上料装置，包括升降台(3)、推板器(1)、阻尼导向板(4)和板材托架(5)，其特征在于:所述的升降台(3)安装于输送平台(6)的侧方，用于支撑叠层堆放的板材(2)，所述的推板器(I)安装在叠层堆放的板材(2)上层远离输送平台(6)的边缘，所述的阻尼导向板(4)安装在板材托架(5)边缘的上方，所述的板材托架(5)设置在输送平台(6)的正上方。2.根据权利要求1所述的推板式上料装置，其特征在于:所述的推板器(I)上设置有促使板材(2)向阻尼导向板(4)平移的推送部(11)，所述推送部(11)的厚度小于板材(2)的厚度。3.根据权利要求2所述的推板式上料装置，其特征在于:所述的推板器(I)在板材(2)同侧设置两个，均布在沿板材(2)边缘中心对称的位置上。4.根据权利要求1所述的推板式上料装置，其特征在于:所述的阻尼导向板(4)包括沿水平方向有倾斜角度的导向面，以及与水平方向持平的平坦面。5.根据权利要求1所述的推板式上料装置，其特征在于:所述的板材托架(5)设置在阻尼导向板(4)平坦面的下方。6.根据权利要求5所述的推板式上料装置，其特征在于:所述的板材托架(5)包括两根支撑板材(2 )的横梁，横梁之间的宽度小于板材(2 )的宽度。7.根据权利要求1所述的推板式上料装置，其特征在于:所述的升降台是液压升降台。
【专利摘要】本实用新型公开了一种推板式上料装置，属于机械领域，包括升降台（3）、推板器（1）、阻尼导向板（4）和板材托架（5），所述的升降台（3）安装于输送平台（6）的侧方，用于支撑叠层堆放的板材（2），所述的推板器（1）安装在叠层堆放的板材（2）上层远离输送平台（6）的边缘，所述的阻尼导向板（4）安装在板材托架（5）边缘的上方，所述的板材托架（5）设置在输送平台（6）的正上方。本实用新型公开的推板式上料装置使推板器（1）从板材（2）侧面推动板材（2）经阻尼导向板（4）将板材（2）推送到板材托架（5）上后掉入输送平台（6），解决了板材叠层之间因真空粘连导致抓取板材（2）时难以分离的问题。
【IPC分类】B65G59/02
【公开号】CN205169848
【申请号】CN201520884923
【发明人】史丽斌
【申请人】圣象实业（江苏）有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月9日