适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业纤维生产设备，尤其是一种适用于批量生产环境下的聚四氯乙稀滤料纤维进料机构。
【背景技术】
[0002]聚四氯乙烯滤料在加工过程中，往往采用进料机以实现纤维原料的进料处理，然而，在针对大批量的纤维原料时，现有的进料装置往往由于纤维彼此纠缠，导致其在进料机构的进料口处发生堵塞甚至缠结于设备之上，致使滤料的生产效率收到严重影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，其可在批量生产环境下有效改善纤维的进料效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，其包括有传输带，以及设置在传输带端部的进料箱，进料箱包括有设置在其侧端面的进料口，以及设置在上端面的出料口，所述传输带通过进料口延伸至进料箱内部；所述进料箱的进料口的两侧分别设置有一个进料推动装置，进料推进装置包括有在竖直方向上延伸的搅动轴，搅动轴通过设置在进料箱外部的搅动电机进行控制，所述搅动轴之上设置有多个关于搅动轴成旋转对称的搅动叶片，每一个搅动叶片均在竖直方向上延伸；所述进料箱内部设置有多个朝向进料箱底端面延伸的辅助吸附管道，每一个辅助吸附管道均连通至设置在进料箱外部的真空吸附栗。
[0005]作为本实用新型的一种改进，位于进料口的两侧的进料推动装置中的搅动轴，其彼此相对位置的旋转方向均与传输带的前行方向相同；所述搅动叶片采用弧形结构，弧形弯曲方向背离搅动轴的旋转方向。采用上述设计，其可通过搅拌装置的转向设定，以及搅动叶片的弧形结构，使得纤维在进料推动装置的作用下朝向两个搅动轴之间进行运动，从而使得纤维在进料过程中集中于进料口的中间位置，进而避免大量纤维堆积于传输带之上时部分纤维卡于进料口之上甚至落入传输带外侧，以造成原料的浪费并对设备造成影响。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述搅动叶片的端部设置有多个在水平方向上延伸的进料板，多个进料板在竖直方向上均匀分布。采用上述设计，其可通过进料板进一步的带动纤维原料前行，从而使得进料效率得以进一步的改善；同时，多个进料板可对纤维原料实现初步开松处理，进而使得后续加工中的处理工序得以简化。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述进料箱内部设置有至少三个辅助进料管道，其中，每一个进料推动装置的正上方均设置有一个辅助进料管道。采用上述设计，其可通过多个多个辅助进料管道的设置以使得进料箱内各个位置的纤维可得以均匀的向上吸附，辅助进料管道与进料推动装置的对应关系则可确保进料推动装置之上的纤维及时上升，以避免其发生过多的缠结。
[0008]采用上述技术方案的适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，其可在纤维原料进料过程中，通过进料推动装置的设置使得纤维在进入进料口的过程中得以推动，从而使得纤维的进料效率得以改善，在针对批量生产环境下的纤维进料过程中，上述装置可通过改善纤维的进料效率，有效避免其在进料口处发生堵塞；与此同时，在进料箱内部，辅助进料管道在真空吸附栗的作用下产生向上的吸附力，从而使得进料箱内部的纤维在吸附作用下得以上升，进而使其迅速到达下一工序设备之中，以使得纤维加工的整体效率均可得以改善。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型示意图；
[0010]图2为本实用新型中搅动叶片示意图；
[0011]附图标记列表:
[0012]I一传输带、2—进料箱、3—进料口、4一出料口、5—揽动轴、6—揽动电机、7—揽动叶片、8—辅助吸附管道、9 一真空吸附栗、10—进料板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示的一种适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，其包括有传输带1，以及设置在传输带I端部的进料箱2，进料箱2包括有设置在其侧端面的进料口 3，以及设置在上端面的出料口 4，所述传输带I通过进料口延伸至进料箱2内部；所述进料箱2的进料口 3的两侧分别设置有一个进料推动装置，进料推进装置包括有在竖直方向上延伸的搅动轴5，搅动轴5通过设置在进料箱2外部的搅动电机6进行控制，所述搅动轴5之上设置有多个关于搅动轴5成旋转对称的搅动叶片7，每一个搅动叶片7均在竖直方向上延伸；所述进料箱2内部设置有多个朝向进料箱2底端面延伸的辅助吸附管道8，每一个辅助吸附管道8均连通至设置在进料箱2外部的真空吸附栗9。
[0016]作为本实用新型的一种改进，如图2所示，位于进料口 2的两侧的进料推动装置中的搅动轴5，其彼此相对位置的旋转方向均与传输带I的前行方向相同；所述搅动叶片7采用弧形结构，弧形弯曲方向背离搅动轴5的旋转方向。采用上述设计，其可通过搅拌装置的转向设定，以及搅动叶片的弧形结构，使得纤维在进料推动装置的作用下朝向两个搅动轴之间进行运动，从而使得纤维在进料过程中集中于进料口的中间位置，进而避免大量纤维堆积于传输带之上时部分纤维卡于进料口之上甚至落入传输带外侧，以造成原料的浪费并对设备造成影响。
[0017]作为本实用新型的一种改进，所述进料箱内部设置有四个辅助进料管道，其中，每一个进料推动装置的正上方均设置有一个辅助进料管道。采用上述设计，其可通过多个多个辅助进料管道的设置以使得进料箱内各个位置的纤维可得以均匀的向上吸附，辅助进料管道与进料推动装置的对应关系则可确保进料推动装置之上的纤维及时上升，以避免其发生过多的缠结。
[0018]采用上述技术方案的适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，其可在纤维原料进料过程中，通过进料推动装置的设置使得纤维在进入进料口的过程中得以推动，从而使得纤维的进料效率得以改善，在针对批量生产环境下的纤维进料过程中，上述装置可通过改善纤维的进料效率，有效避免其在进料口处发生堵塞；与此同时，在进料箱内部，辅助进料管道在真空吸附栗的作用下产生向上的吸附力，从而使得进料箱内部的纤维在吸附作用下得以上升，进而使其迅速到达下一工序设备之中，以使得纤维加工的整体效率均可得以改善。
[0019]实施例2
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述搅动叶片7的端部设置有多个在水平方向上延伸的进料板10，多个进料板10在竖直方向上均匀分布。采用上述设计，其可通过进料板进一步的带动纤维原料前行，从而使得进料效率得以进一步的改善；同时，多个进料板可对纤维原料实现初步开松处理，进而使得后续加工中的处理工序得以简化。
[0021]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，其特征在于，所述适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构包括有传输带，以及设置在传输带端部的进料箱，进料箱包括有设置在其侧端面的进料口，以及设置在上端面的出料口，所述传输带通过进料口延伸至进料箱内部；所述进料箱的进料口的两侧分别设置有一个进料推动装置，进料推进装置包括有在竖直方向上延伸的搅动轴，搅动轴通过设置在进料箱外部的搅动电机进行控制，所述搅动轴之上设置有多个关于搅动轴成旋转对称的搅动叶片，每一个搅动叶片均在竖直方向上延伸；所述进料箱内部设置有多个朝向进料箱底端面延伸的辅助吸附管道，每一个辅助吸附管道均连通至设置在进料箱外部的真空吸附栗。2.按照权利要求1所述的适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，其特征在于，位于进料口的两侧的进料推动装置中的搅动轴，其彼此相对位置的旋转方向均与传输带的前行方向相同；所述搅动叶片采用弧形结构，弧形弯曲方向背离搅动轴的旋转方向。3.按照权利要求2所述的适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，其特征在于，所述搅动叶片的端部设置有多个在水平方向上延伸的进料板，多个进料板在竖直方向上均匀分布。4.按照权利要求3所述的适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，其特征在于，所述进料箱内部设置有至少三个辅助进料管道，其中，每一个进料推动装置的正上方均设置有一个辅助进料管道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，其包括有传输带，以及设置在传输带端部的进料箱，进料箱包括有设置在其侧端面的进料口，以及设置在上端面的出料口，所述传输带通过进料口延伸至进料箱内部；所述进料箱的进料口的两侧分别设置有一个进料推动装置；采用上述技术方案的适用于批量生产环境下的聚四氯乙烯滤料纤维进料机构，其可在纤维原料进料过程中，通过进料推动装置的设置使得纤维在进入进料口的过程中得以推动，从而使得纤维的进料效率得以改善。
【IPC分类】B65G47/16
【公开号】CN205187245
【申请号】CN201520818504
【发明人】戚应彪
【申请人】江苏喜洋洋环保设备科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月22日