快速装卸子母托盘的锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种快速装卸子母托盘的锁紧装置。
【背景技术】
[0002]参见图8，为一种车载式母托盘和子托盘的结构示意图。母托盘与子托盘在野外作业时重叠固定，不作业时可相互分离。母托盘与子托盘按标准集装箱尺寸设计，并满足整体自装卸运输车装卸运输要求，可依托自装卸运输车进行单独运输或组合作业，这样的母托盘与子托盘具有大尺寸、大质量的特点。当子托盘吊装在母托盘上集成后在野外作业时，需将子托盘与母托盘重叠固定，保证重叠固定时连接可靠以防止两个托盘相对滑动或上下窜动。目前广泛使用集装箱角件转锁来重叠固定子托盘与母托盘，然而，受安装空间及操作空间的限制，集装箱角件转锁无法顺利完成装配，即使勉强安装，母托盘与子托盘重叠固定时也需借助行车、吊车等设备才能完成，装配成本较高；也有采用集装箱直柄螺杆挂钩的方式进行重叠固定，该种固定方式只能限制子托盘、母托盘上、下窜动，无法可靠的重叠固定子托盘、母托盘，且母托盘上需设置“蘑菇头”限制母托盘与子托盘发生相对滑动，母托盘与子托盘重叠固定时同样需借助行车、吊车等设备才能完成装配；还有在子托盘四角上设置螺杆或螺纹孔、母托盘四角上设置螺杆或螺纹孔，通过螺纹连接再配合“蘑菇头”方式进行重叠固定，如此装配时具有操作复杂、加工难度大的缺陷，且母托盘与子托盘重叠同样需借助行车、吊车等设备才能完成，同样具有装配成本较高的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种快速装卸子母托盘的锁紧装置，其结构简单，使用方便，能快速、稳固地将子托盘固定在母托盘上，保证子母托盘正常作业。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种快速装卸子母托盘的锁紧装置，包括一锁杆，所述锁杆的中段周向固定一转动扳手，所述锁杆的两端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段、第二螺纹段的螺纹旋转方向相反，所述第一螺纹段上螺纹配合一沿锁杆径向延伸的第一连接杆，所述第二螺纹段上螺纹配合一沿锁杆径向延伸的第二连接杆，第一连接杆的长度大于第二连接杆的长度，所述第一连接杆的延伸端上设有绕第一连接杆轴线转动的第一卡块，所述第二连接杆的延伸端上设有绕第二连接杆轴线转动的第二卡块，所述第一卡块、第二卡块的形状均与集装箱角件条形孔的形状相同，所述第一卡块、第二卡块长轴两端分别设有让位凹槽，让位凹槽的槽底与卡块的长轴垂直，同一^^块上的两让位凹槽槽底之间的距离L小于集装箱角件条形孔短轴的长度。
[0005]还包括一用于支撑限位第一连接杆的限位辅助机构，所述限位辅助机构由底座、限位块、螺座和顶杆构成，螺座固定在底座的上端，形成台阶，螺座中设有水平的螺纹通孔，所述顶杆为中段是大径段、两端分别是第一小径段、第二小径段的阶梯轴，顶杆的大径段上设有螺纹，顶杆的大径段通过螺纹配合在螺座的螺纹通孔中，顶杆的第一小径段外伸出螺座，位于底座的上方，所述限位块活套在顶杆的第一小径段上，并通过一盖板轴向限位。
[0006]所述锁杆的两轴端面上分别设有止退块。
[0007]所述第一螺纹段或第二螺纹段上螺纹配合有锁止螺母。
[0008]所述转动扳手为棘轮扳手，棘轮扳手通过棘轮周向固定在锁杆的中段。
[0009]所述顶杆的第二小径段外伸出螺座，并周向固定外六角螺母。
[0010]所述限位块的外轴端面上设有一让位环槽，所述盖板位于让位环槽中，通过一螺栓与顶杆的第一小径段固定连接。
[0011]采用上述技术方案:一种快速装卸子母托盘的锁紧装置，包括一锁杆，所述锁杆的中段周向固定一转动扳手，人工扳动转动扳手实现转动锁杆。所述锁杆的两端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段、第二螺纹段的螺纹旋转方向相反，所述第一螺纹段上螺纹配合一沿锁杆径向延伸的第一连接杆，所述第二螺纹段上螺纹配合一沿锁杆径向延伸的第二连接杆，第一连接杆的长度大于第二连接杆的长度，由于子托盘比母托盘小，当子托盘吊装在在母托盘上集成展收系统作业时，子托盘位于母托盘的轮廓范围中，第一连接杆较长，与子托盘连接，第二连接杆较短，与母托盘连接，安装到位后能保证锁杆处于竖直状态，方便人工扳动转动扳手，而且，当锁杆转动时，第一连接杆和第二连接杆之间的距离沿竖直方向缩短，对子托盘、母托盘施加竖直方向的作用力，实现对子托盘、母托盘的夹紧，在夹紧过程中不会沿水平方向分力，保证固定速度和固定效果，当反向转动锁杆时，第一连接杆和第二连接杆之间的距离沿竖直方向增长，卸掉对子托盘、母托盘的压紧作用力，第一连接杆与子托盘脱离连接，第二连接杆与母托盘脱离连接，即可快速拆卸子托盘和母托盘。所述第一连接杆的延伸端上设有绕第一连接杆轴线转动的第一卡块，所述第二连接杆的延伸端上设有绕第二连接杆轴线转动的第二卡块，所述第一卡块、第二卡块的形状均与集装箱角件条形孔的形状相同，第一卡块用于插入子托盘的集装箱角件条形孔中，使第一连接杆与子托盘连接，第二卡块用于插入母托盘的集装箱角件条形孔中，使第二连接杆与母托盘连接。所述第一卡块、第二卡块长轴两端分别设有让位凹槽，让位凹槽的槽底与卡块的长轴垂直，同一卡块上的两让位凹槽槽底之间的距离L小于集装箱角件条形孔短轴的长度，当第一卡块插入子托盘的角件条形孔中后，逆时针或顺时针转动90°，此时角件条形孔的短轴孔壁卡入第一卡块两端的让位凹槽中，当第二卡块插入母托盘的角件条形孔中后，逆时针或顺时针转动90°，此时角件条形孔的短轴孔壁卡入第二卡块两端的让位凹槽中，转动锁杆，缩短第一连接杆和第二连接杆之间的距离，第一卡块下端的让位凹槽对子托盘角件施加竖直朝下的作用力，第二卡块上端的让位凹槽对母托盘角件施加竖直朝上的作用力，将子托盘和母托盘压紧，实现固定，连接时非常方便、快捷，同时能有效保证第一连接杆与子托盘连接稳固、第二连接杆与母托盘连接稳固。当需要拆卸子母托盘时，反向转动锁杆，增长第一连接杆和第二连接杆之间的距离，逆时针转动第一卡块、第二卡块90°即可从角件的条形孔中取出，实现快捷拆卸子母托盘。
[0012]还包括一用于支撑限位第一连接杆的限位辅助机构，所述限位辅助机构由底座、限位块、螺座和顶杆构成，螺座固定在底座的上端，形成台阶，螺座中设有水平的螺纹通孔，所述顶杆为中段是大径段、两端分别是第一小径段、第二小径段的阶梯轴，顶杆的大径段上设有螺纹，顶杆的大径段通过螺纹配合在螺座的螺纹通孔中，顶杆的第一小径段外伸出螺座，位于底座的上方，所述限位块活套在顶杆的第一小径段上，并通过一盖板轴向限位，该限位辅助机构固定安装在母托盘上，螺座和底座形成的台阶位于第一连接杆的下方，与第一连接杆留有间隙，当转动锁杆，缩短第一连接杆和第二连接杆之间的距离时，由于第一连接杆的长度较长，第一连接杆产生的变形量较大，通过限位辅助机构的底座支撑第一连接杆，能有效缩短第一连接杆的力臂长度，避免因第一连接杆变形过度导致与第一螺纹段形成滑丝，避免损坏锁紧装置；转动顶杆，使顶杆第一小径段上的限位块顶住第一连接杆至子托盘角件条形孔的一端，限定第一连接杆、第二连接杆在水平方向的位置，防止第一卡块和第二卡块沿角件条形孔的长轴方向移动，能有效防止子托盘、母托盘产生水平方向的相对滑动，保证子母托盘正常作业。
[0013]所述锁杆的两轴端面上分别设有止退块，有效防止第一连接杆、第二连接杆因意外脱离锁杆，防止子托盘脱离母托盘，避免安全事故发生。
[0014]所述第一螺纹段或第二螺纹段上螺纹配合有锁止螺母，当锁紧装置压紧子母托盘后，旋紧锁紧螺母，避免因作用力过大导致第一连接杆或第二连接杆与锁杆产生滑丝现象。
[0015]所述顶杆的第二小径段外伸出螺座，并周向固定外六角螺母，便于人工用工具转动顶杆实现对第一连接杆、第二连接杆水平位置定位。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构