防伪瓶盖的密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓶盖技术领域，特别是涉及一种防伪瓶盖的密封结构的密封结构。
【背景技术】
[0002]现有防伪瓶盖通常包括固定在瓶口上的瓶盖固定部分、可拧开的瓶盖活动部分及设置于瓶盖固定部分与瓶盖活动部分之间的防伪结构，当开启使用时，防伪结构破坏不能修复，从而实现通过毁坏瓶盖达到防伪的目的。
[0003]现有防伪瓶盖一般都内置有内塞，该内塞一般通过轴向表面和径向表面两个面密封，密封效果不理想。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种密封效果好的防伪瓶盖的密封结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种防伪瓶盖的密封结构，包括:
[0006]固定组件，所述固定组件固定在瓶口上，所述固定组件包括内固定套；
[0007]内嘴，所述内嘴的下端与所述内固定套的上端相连通，在所述内嘴上设置有外螺纹，所述内固定套内壁具有倒锥形密封面；
[0008]内塞，所述内塞包括内塞主体、设置于内塞主体下端的承托部和设置于内塞主体外周面的向外侧延伸的凸环，所述内塞主体的下部插入所述内固定套上部中，所述承托部的外侧面为倒锥面，且所述承托部的外侧面与所述密封面过盈配合，所述内塞主体上部插入所述内嘴内，所述凸环夹在所述内固定套上端与所述内嘴下端之间；和
[0009]玻璃珠，所述玻璃珠容置于所述内塞的承托部中。
[0010]在其中一个实施例中，所述承托部的外侧面的斜度小于所述密封面的斜度。
[0011]在其中一个实施例中，所述的防伪瓶盖的密封结构还包括外主体，所述外主体下部套在瓶口的外部，所述外主体上部固定套装在所述内固定套上部的外部，所述内嘴的下端具有向外侧延伸的凸缘部，所述凸缘部上设置有限位台阶，所述外主体的上端具有向内突出的压部，所述压部卡在所述凸缘部的限位台阶处，将所述内嘴、所述内塞和所述内固定套装配在一起。
[0012]在其中一个实施例中，所述外主体采用金属材料制成，所述外主体与所述内固定套采用冷压工艺紧密压合在一起。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定组件还包括:
[0014]外固定套，所述外固定套采用金属材料制成，所述外固定套装于瓶口内，所述外固定套包括外固定套本体、自外固定套本体上端向外侧延伸的翻边部和设置于外固定套本体下端的膨胀部，所述内固定套的下端设置有倒扣，所述内固定套的下部装入所述外固定套中，所述内固定套使所述膨胀部膨胀卡住瓶口，且所述倒扣勾住所述膨胀部的下端；
[0015]第一密封件，所述第一密封件设置于所述外固定套与所述瓶口之间；和
[0016]第二密封件，所述第二密封件设置于所述内固定套与所述外固定套之间。
[0017]在其中一个实施例中，所述膨胀部的内侧面为下端相对于上端向内侧倾斜的斜面，当所述内固定套的下部装入所述外固定套中时，所述倒扣的下端沿所述内侧面滑动，使所述膨胀部膨胀。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一密封件为硅胶，所述第一密封件包覆在所述翻边部、所述外固定套本体和所述膨胀部的外侧面上。
[0019]在其中一个实施例中，所述膨胀部与所述外固定套本体连接处的外侧面上设置有凹槽。
[0020]本实用新型提供的防伪瓶盖的密封结构，内塞的承托部的外侧面与内固定套上的密封面过盈配合实现密封，这样，内塞与内固定套之间除了轴向和径向密封之外，还增加了斜向密封，提高了密封效果。
[0021]本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例中的防伪瓶盖的密封结构的剖视结构示意图，示出了内固定套未完全装入外固定套的状态；
[0023]图2为图1中I处的局部放大示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例中的防伪瓶盖的密封结构的剖视结构示意图，示出了内固定套完全装入外固定套的状态。
[0025]附图标记说明:1、顶盖；2、内盖；3、塾圈；4、内嘴；4a、凸缘部；5、外盖；5a、外盖主体;5b、套筒;6、外主体;6a、压部;61、外筒体;62、内筒体;7、内塞;7a、内塞主体;7b、承托部；7c、凸环；7d、承托部的外侧面;8、玻璃珠;9、内固定套;9a、倒扣；9b、锥面；11、外固定套；I la、膨胀部；Ilal、内侧面;lla2、外侧面;lla3、端面;I lb、翻边部；11c、外固定套本体;lid、凹槽;12、瓶口； 13、第一密封件;14、第二密封件。
【具体实施方式】
[0026]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]参见图1-3，本实用新型其中一个实施例中的毁瓶毁盖式防伪瓶盖包括可固定在瓶口 12上的瓶盖固定部分、盖在瓶盖固定部分上的瓶盖活动部分以及设置于瓶盖固定部分与瓶盖活动部分之间的防伪结构。
[0028]其中，所述瓶盖固定部分主要由外固定套11、内固定套9、第一密封件13、第二密封件14、内嘴4、内塞7、玻璃珠8及外主体6组成，外固定套11采用金属材料(优选为食品级不锈钢)制成，所述外固定套11包括可装于瓶口 12内的圆筒状外固定套本体11c、设置于外固定套本体Ilc下部的膨胀部Ila和设置于自外固定套本体Ilc上端的向外侧延伸的翻边部11b，膨胀部I Ia通过在外固定套11下部开设若干条轴向槽(图中未示出)形成。结合图1、2所示，本实施例中的膨胀部Ila的纵向截面为近似直角三角形，其具有内侧面llal、外侧面lla2及端面lla3，内侧面Ilal为下端相对于上端向内侧倾斜的斜面，外侧面lla2与外固定套本体Ilc的轴向方向平行，端面lla3与外固定套本体Ilc的轴向方向垂直。较优地，所述膨胀部Ila与所述外固定套本体Ilc之间的外侧面上设置有环状凹槽lld，以使所述膨胀部Ila与所述外固定套本体Ilc连接处的厚度变薄，有利于转动膨胀部11a。
[0029]所述第一密封件13设置于所述外固定套11与所述瓶口12的壁之间，放置漏液。本实施例中的第一密封件13为硅胶，第一密封件13包覆在所述翻边部I Ib、所述外固定套本体Ilc和所述膨胀部Ila靠近瓶口 12侧的表面上，这样所述翻边部Ilb与瓶口 12端面和所述外固定套本体Ilc与瓶口 12内壁面之间均能实现密封，密封效果好。而且硅胶包覆在所述膨胀部Ila的外侧面lla2及端面lla3，当膨胀部Ila膨胀时，硅胶在膨胀部Ila上施加向内侧的弹性力，可以防止倒扣9a滑脱。第一密封件13和外固定套11可采用模内包覆的方式加工成一个零件。
[0030]所述内固定套9采用金属材料(优选为食品级不锈钢)制成，所述内固定套9的下端设置有倒扣9a，所述内固定套9的下部外周面与所述外固定套11的内周面过盈配合，当所述内固定套9的下部装入所述外固定套11中时，所述内固定套9使所述膨胀部Ila膨胀卡住瓶口 12，且所述倒扣9a勾住所述膨胀部Ila的内侧面Ilal与端面lla3之间的转角处，从而使内固定套9与瓶口 12固定连为一体，不能拔出。所述内固定套9的上部伸出瓶口 12，所述内固定套9上部的内壁具有倒锥形密封面9b。
[0031]所述第二密封件14设置于所述内固定套9与所述外固定套11之间，防止液体从所述内固定套9与所述外固定套11之间渗漏。本实施例中，第二密封件14为两个密封圈，两个第二密封件14装在内固定套9外周面上的密封圈安装槽内。
[0032]所述内嘴4的下端与内固定套9的上端连通，所述内嘴4的下端具有向外侧延伸的凸缘部4a，凸缘部4a上设置有台阶。为了防止内嘴4转动，凸缘部4a的外周面上设置有止转齿。所述内嘴4上设置有外螺纹。
[0033]内塞7包括内塞主体7a、设置于内塞主体7a下端的倒锥形承托部7b和设置于内塞主体7a外周面上的向外侧延伸的凸环7c，内塞主体7a的下部插入内固定套9中，上部插入内嘴4中，凸环7c位于所述内嘴4的下端与内固定套9的上端之间，倒锥形承托部7b的外侧面7d为锥面，且与内固定套9的密封面9b过盈配合。这样，内塞7与内固定套9之间通过三个面密封，密封效果好。然而，如果外侧面7d的斜度等于密封面9b的斜度，则对内塞7和内固定套9的加工精度要求高，为了降低内塞7和内固定套9的加工精度要求，外侧面7d的斜度小于密封面9b的斜度，这样外侧面7d与密封面9b之间通过线密封，在保证密封效果的情况下，降低了内塞7