一种无轴螺旋叶片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺旋输送机上的部件，尤其涉及一种无轴螺旋叶片。
【背景技术】
[0002]无轴螺旋输送机广泛应用于食品、冶金、化工、建筑、矿山、水利工程、水处理工程等。由于无轴螺旋叶片无中心轴，相对于有轴螺旋叶片来说，其强度要低很多，使用寿命也比较短。
[0003]如图1所示，授权公告号为CN201882572U，授权公告日为2011年6月9日的中国实用新型专利公开了一种加强型无轴螺旋叶片，包括螺旋叶片1，所述螺旋叶片I的外圆周面上有加强带2。所述加强带的厚度大于所述螺旋叶片的厚度。加强带的上下两个平面到螺旋叶片的中心截面的距离相等。本新型的无轴螺旋叶片是在无轴螺旋叶片基础上改进而来，对比原来的无轴螺旋叶片，具有抗折、抗扭、抗伸缩等明显的力学特性；本实用新型所述的加强型无轴螺旋叶片在恶劣工况下，能够有效的保证输送状态的稳定，而这一特性是同规格无轴螺旋不能相比的；本实用新型所述的加强型无轴螺旋叶片由于加宽了外脊的厚度，有效的提高了与衬板的接触面积，通过短期的运行磨合后，磨损系数相较无轴螺旋降低20-30%,能够有效的延长使用寿命。
[0004]上述专利通过增加加强带来提高螺旋叶片的强度，但是由于加强带的加入，使得无轴螺旋叶片的螺旋叶片与加强带之间形成了一个槽3，在输送诸如食品等物质时，食品有可能堆积该槽3内，增加了无轴螺旋叶片的输送强度，造成无轴螺旋叶片无法正常输送，长时间输送还需要工人停机清理无轴螺旋叶片上的食品残渣，降低了输送效率，也增加了工人的劳动量。螺旋叶片在长时间工作后，会产生热量，提高螺旋叶片的温度，使得螺旋叶片软化，强度降低，无法适应压力大的输送环境。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有无轴螺旋叶片加入加强带来增加无轴螺旋叶片强度带来的缺陷，本实用新型提供了一种无轴螺旋叶片，该无轴螺旋叶片增加了其强度，能够进行高压传送，同时在输送的时候不会造成输送物品的残留，长时间输送也不用清理，提高了输送效率，也减轻的工人的劳动量。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种无轴螺旋叶片，包括螺旋叶片，其特征在于:所述螺旋叶片的外边缘厚度小于内边缘厚度，从外边缘过渡到内边缘的两面均为斜面。
[0008]所述外边缘厚度与内边缘厚度的比值为1:2~2.5，从外边缘过渡到内边缘的其中一个面与螺旋叶片的内边缘的夹角为84°，另一个面与内边缘的夹角为86°。
[0009]所述外边缘和内边缘均设置有凹槽，凹槽沿着螺旋叶片的方向延伸。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0011]1、本实用新型包括螺旋叶片，所述螺旋叶片的外边缘厚度小于内边缘厚度，从外边缘过渡到内边缘的两面均为斜面。本实用新型的螺旋叶片的外边缘厚度小于内边缘厚度，这样从外边缘到内边缘的厚度逐渐变厚，这样的设计主要是基于无轴输送叶片在输送时承受的压力中心最大，外边缘最小的原因。这样就保证了用最少的材料满足螺旋叶片的强度要求，而且由于本实用新型从螺旋叶片外边缘过渡到螺旋叶片内边缘的两面均为斜面过渡，使得两面都能承受较大的压力，而不会单边承受力过大而引起螺旋叶片损坏。通过这样的设计，使得本实用新型传送的力量大，可以进行高压运送，并且叶片不易变形，提高使用的寿命。
[0012]2、本实用新型外边缘厚度与内边缘厚度的比值为1:2~2.5，从外边缘过渡到内边缘的其中一个面与内边缘的夹角为84°，另一个面与内边缘的夹角为86°。通过这样的参数要求，充分保证了螺旋叶片的强度的同时还节约了原材料，降低了制造成本。这样的角度设计也是为了螺旋叶片的强度要求。
[0013]3、本实用新型外边缘和内边缘均设置有凹槽，凹槽沿着螺旋叶片的方向延伸。设置的凹槽具有扇热作用，在输送的时候，螺旋叶片转动，在凹槽处就会产生风，冷却螺旋叶片，避免螺旋叶片受热软化，强度降低。
【附图说明】
[0014]图1是现有技术中无轴螺旋叶片的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0016]图3是图2的A-A向视图；
[0017]图4是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0018]图5是图4中B处的放大图。
[0019]图中标记:1、螺旋叶片，2、加强带，3、槽，4、外边缘，5、内边缘，6、凹槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]如图2和图3所示，本实施例包括螺旋叶片I，所述螺旋叶片I的外边缘4厚度小于内边缘5厚度，从外边缘4过渡到内边缘5的两面均为斜面(螺旋叶片的截面为一个梯形面，且两边为斜边)。本实施例的螺旋叶片的外边缘厚度小于内边缘厚度，这样从外边缘到内边缘的厚度逐渐变厚，这样的设计主要是基于无轴输送叶片在输送时承受的压力中心最大，外边缘最小的原因。这样就保证了用最少的材料满足螺旋叶片的强度要求，而且由于本实用新型从螺旋叶片外边缘过渡到螺旋叶片内边缘的两面均为斜面过渡，使得两面都能承受较大的压力，而不会单边承受力过大而引起螺旋叶片损坏。通过这样的设计，使得本实用新型传送的力量大，可以进行高压运送，并且叶片不易变形，提高使用的寿命。
[0023]本实施例中外边缘的厚度为40mm，内边缘的厚度为92.62mm，从外边缘4过渡到内边缘5的其中一个面与内边缘5的夹角为84°，另一个面与内边缘5的夹角为86°。通过这样的参数要求，充分保证了螺旋叶片的强度的同时还节约了原材料，降低了制造成本。这样的角度设计也是为了螺旋叶片的强度要求。
[0024]实施例2
[0025]本实施例包括螺旋叶片1，所述螺旋叶片I的外边缘4厚度小于内边缘5厚度，从外边缘4过渡到内边缘5的两面均为斜面。本实施例的螺旋叶片的外边缘厚度小于内边缘厚度，这样从外边缘到内边缘的厚度逐渐变厚，这样的设计主要是基于无轴输送叶片在输送时承受的压力中心最大，外边缘最小的原因。这样就保证了用最少的材料满足螺旋叶片的强度要求，而且由于本实用新型从螺旋叶片外边缘过渡到螺旋叶片内边缘的两面均为斜面过渡，使得两面都能承受较大的压力，而不会单边承受力过大而引起螺旋叶片损坏。通过这样的设计，使得本实用新型传送的力量大，可以进行高压运送，并且叶片不易变形，提高使用的寿命。
[0026]本实施例中外边缘的厚度为45mm，内边缘的厚度为90mm，从外边缘4过渡到内边缘5的其中一个面与内边缘5的夹角为84°，另一个面与内边缘5的夹角为86°。通过这样的参数要求，充分保证了螺旋叶片的强度的同时还节约了原材料，降低了制造成本。这样的角度设计也是为了螺旋叶片的强度要求。
[0027]本实施例本外边缘4和内边缘5均设置有凹槽6，凹槽6沿着螺旋叶片I的方向延伸。设置的凹槽具有扇热作用，在输送的时候，螺旋叶片转动，在凹槽处就会产生风，冷却螺旋叶片，避免螺旋叶片受热软化，强度降低。
[0028]实施例3
[0029]本实施例包括螺旋叶片I，所述螺旋叶片I的外边缘4厚度小于内边缘5厚度，从外边缘4过渡到内边缘5的两面均为斜面。本实施例的螺旋叶片的外边缘厚度小于内边缘厚度，这样从外边缘到内边缘的厚度逐渐变厚，这样的设计主要是基于无轴输送叶片在输送时承受的压力中心最大，外边缘最小的原因。这样就保证了用最少的材料满足螺旋叶片的强度要求，而且由于本实用新型从螺旋叶片外边缘过渡到螺旋叶片内边缘的两面均为斜面过渡，使得两面都能承受较大的压力，而不会单边承受力过大而引起螺旋叶片损坏。通过这样的设计，使得本实用新型传送的力量大，可以进行高压运送，并且叶片不易变形，提高使用的寿命。
[0030]本实施例中外边缘的厚度为48mm，内边缘的厚度为120mm，从外边缘4过渡到内边缘5的其中一个面与内边缘5的夹角为84°，另一个面与5内边缘5的夹角为86°。通过这样的参数要求，充分保证了螺旋叶片的强度的同时还节约了原材料，降低了制造成本。这样的角度设计也是为了螺旋叶片的强度要求。
[0031]本实施例本外边缘4和内边缘5均设置有凹槽6，凹槽6沿着螺旋叶片I的方向延伸。设置的凹槽具有扇热作用，在输送的时候，螺旋叶片转动，在凹槽处就会产生风，冷却螺旋叶片，避免螺旋叶片受热软化，强度降低。
【主权项】
1.一种无轴螺旋叶片，包括螺旋叶片，其特征在于:所述螺旋叶片的外边缘厚度小于内边缘厚度，从外边缘过渡到内边缘的两面均为斜面，所述外边缘和内边缘均设置有凹槽，凹槽沿着螺旋叶片的方向延伸，所述外边缘厚度与内边缘厚度的比值为I '2?2.5，从外边缘过渡到内边缘的其中一个面与螺旋叶片的内边缘的夹角为84°，另一个面与内边缘的夹角为86° ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种无轴螺旋叶片，包括螺旋叶片，所述螺旋叶片的外边缘厚度小于内边缘厚度，从外边缘过渡到内边缘的两面均为斜面。本实用新型能够进行高压传送，同时在输送的时候不会造成输送物品的残留，长时间输送也不用清理，提高了输送效率，也减轻的工人的劳动量。
【IPC分类】B65G33/26
【公开号】CN205204063
【申请号】CN201520437100
【发明人】汪金堂
【申请人】长兴飞宇机械厂
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年9月25日