一种用于非圆形罐头生产线的输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种用于非圆形罐头生产线的输送装置。
【背景技术】
[0002]我国的罐头行业已将未来5年的发展重点指向了国内市场，在口味上罐头食品已不再是食品供应紧张时的简单替代品，众企业力求为消费者提供“家里做不出的味道”，使罐头食品进入一日三餐，包括素菜、水果、肉食、调料等，罐头以其品种多、有营养、美味速食和环保绿色被人们所喜爱，在罐头的生产中，要对罐头进行计量加装所需要的食料，在生产线上，需要使空罐能够连续自动地输送到食料加装的设备中，才能保证生产线的正常运行，对与圆形的空罐来说，很容易自动找位和自动排列，不需要人工耗费过多的时间和精力，而对于非圆形的空罐，比如常见的椭圆形罐体，因为自身的尺寸的问题，就很难实现自行排列和找位的机械化处理，往往只能够介入人工的方法进行辅助排列，劳动强度大、效率低、不卫生而且耗费人工的同时效果还不理想，为此，我们提出一种用于非圆形罐头生产线的输送装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于非圆形罐头生产线的输送装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于非圆形罐头生产线的输送装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有排罐板，所述排罐板的内腔活动插接有排罐块，所述排罐块的上下两端均与前输送挡板和后输送挡板贴合，所述前输送挡板的内腔通过轴杆插接有正滚筒和反滚筒，且正滚筒与反滚筒设置在前输送挡板的相对侧壁上，所述排罐板的侧壁设置有调节旋钮，所述调节旋钮的一端固定安装有螺杆，所述螺杆插接在排罐块的内腔，且排罐块的内腔设置有与螺杆相配合的螺道，所述排罐块的底部两侧均设有滑块，且排罐板的内腔设置有与滑块相配合的滑道，所述后输送挡板的内壁设置有挡块，所述挡块包括橡胶片，所述橡胶片的一端连接有螺旋筒，所述螺旋筒的另一端设置有凸块，且后输送挡板的内腔设置有与凸块相配合的凹槽。
[0005]优选的，所述正滚筒和反滚筒的外壁均设有软毛刷，且正滚筒和反滚筒的内腔均设有旋转电机。
[0006]优选的，所述排罐块与前输送挡板和后输送挡板的贴合处粘接有橡胶垫片。
[0007]优选的，所述排罐块为位置相对的两块，且排罐块内腔设置的螺道为正反螺纹轨道。
[0008]优选的，所述挡块均匀排列在后输送挡板的相对内壁。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该用于非圆形罐头生产线的输送装置，对非圆形罐头空罐进行自行找位和排列起到了很好的辅助作用，当非圆形罐头空罐进入前输送挡板内，通过正反滚筒的运转能够使其具有一定的转动定位性，经过排罐板的时候，排罐块经过调节旋钮的设定，正反螺纹轨道的设置使得排罐块做相对运动的微调，使得排罐块处在合适的位置，进一步的对于非圆形空罐进行矫正，使其能够自行排列进入到后输送带上，后输送挡板和挡块的配合使用使得非圆形空罐的排列有一个很好的紧密性，橡胶片通过螺旋筒的微调，不但给非圆形空罐起到固定作用还可以保护罐体不被喷擦损坏，大大减低了人工的劳动强度，提高生产效率，也保证了罐头的卫生。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型俯视图；
[0011]图2为本实用新型的结构不意图；
[0012]图3为本实用新型的排罐块结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的螺杆和螺道结构示意图；
[0014]图5为本实用新型的后输送挡板结构示意图；
[0015]图6为本实用新型的挡块结构示意图。
[0016]图中:I支撑架、2排罐板、3排罐块、31滑块、32螺道、4调节旋钮、41螺杆、5正滚筒、6反滚筒、7前输送挡板、8后输送挡板、81凹槽、9挡块、91橡胶片、92螺旋筒、93凸块。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案:一种用于非圆形罐头生产线的输送装置，包括支撑架I，支撑架I的顶部安装有排罐板2，排罐板2的内腔活动插接有排罐块3，排罐块3的上下两端均与前输送挡板7和后输送挡板8贴合，排罐块3与前输送挡板7和后输送挡板8的贴合处粘接有橡胶垫片，给空罐在输送的过程有一个很好稳固性，不会受到碰撞而发生翻转，前输送挡板7的内腔通过轴杆插接有正滚筒5和反滚筒6，且正滚筒5与反滚筒6设置在前输送挡板7的相对侧壁上，正滚筒5和反滚筒6的外壁均设有软毛刷，且正滚筒5和反滚筒6的内腔均设有旋转电机，给进行排罐的空罐做一次位置的微调，排罐板2的侧壁设置有调节旋钮4，调节旋钮4的一端固定安装有螺杆41，螺杆41插接在排罐块3的内腔，且排罐块3的内腔设置有与螺杆41相配合的螺道32，排罐块3为位置相对的两块，且排罐块3内腔设置的螺道32为正反螺纹轨道，两块排罐块3做相对运动，通过调节旋钮4的微调设置，能够使得空罐进行很好的自行找位和自行排列，排罐块3的底部两侧均设有滑块31，且排罐板2的内腔设置有与滑块31相配合的滑道，后输送挡板8的内壁设置有挡块9，挡块9均匀排列在后输送挡板8的相对内壁，挡块9包括橡胶片91，橡胶片91的一端连接有螺旋筒92，螺旋筒92的另一端设置有凸块93，且后输送挡板8的内腔设置有与凸块93相配合的凹槽81，螺旋铜92进行微调使得空罐保持紧密排列，橡胶片91稳固罐体的同时也能够减少罐体之间的碰撞以免损伤。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于非圆形罐头生产线的输送装置，包括支撑架(I)，所述支撑架(I)的顶部安装有排罐板(2 )，其特征在于:所述排罐板(2)的内腔活动插接有排罐块(3)，所述排罐块(3)的上下两端均与前输送挡板(7)和后输送挡板(8)贴合，所述前输送挡板(7)的内腔通过轴杆插接有正滚筒(5)和反滚筒(6)，且正滚筒(5)与反滚筒(6)设置在前输送挡板(7)的相对侧壁上，所述排管板(2)的侧壁设置有调节旋钮(4)，所述调节旋钮(4)的一端固定安装有螺杆(41)，所述螺杆(41)插接在排罐块(3)的内腔，且排罐块(3)的内腔设置有与螺杆(41)相配合的螺道(32)，所述排罐块(3)的底部两侧均设有滑块(31)，且排罐板(2)的内腔设置有与滑块(31)相配合的滑道，所述后输送挡板(8)的内壁设置有挡块(9)，所述挡块(9)包括橡胶片(91)，所述橡胶片(91)的一端连接有螺旋筒(92)，所述螺旋筒(92)的另一端设置有凸块(93)，且后输送挡板(8)的内腔设置有与凸块(93)相配合的凹槽(81)。2.根据权利要求1所述的一种用于非圆形罐头生产线的输送装置，其特征在于:所述正滚筒(5)和反滚筒(6)的外壁均设有软毛刷，且正滚筒(5)和反滚筒(6)的内腔均设有旋转电机。3.根据权利要求1所述的一种用于非圆形罐头生产线的输送装置，其特征在于:所述排罐块(3)与前输送挡板(7)和后输送挡板(8)的贴合处粘接有橡胶垫片。4.根据权利要求1所述的一种用于非圆形罐头生产线的输送装置，其特征在于:所述排罐块(3)为位置相对的两块，且排罐块(3)内腔设置的螺道(32)为正反螺纹轨道。5.根据权利要求1所述的一种用于非圆形罐头生产线的输送装置，其特征在于:所述挡块(9)均勾排列在后输送挡板(8)的相对内壁。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于非圆形罐头生产线的输送装置，所述支撑架所述排罐板的内腔活动插接有排罐块，所述前输送挡板的内腔通过轴杆插接有正滚筒和反滚筒，且正滚筒与反滚筒设置在前输送挡板的相对侧壁上，所述排罐板的侧壁设置有调节旋钮，所述调节旋钮的一端固定安装有螺杆，所述螺杆插接在排罐块的内腔，所述排罐块的底部两侧均设有滑块，且排罐板的内腔设置有与滑块相配合的滑道，所述后输送挡板的内壁设置有挡块，所述挡块包括橡胶片，所述橡胶片的一端连接有螺旋筒，所述螺旋筒的另一端设置有凸块，且后输送挡板的内腔设置有与凸块相配合的凹槽，该用于非圆形罐头生产线的输送装置提高效率，保证非圆形罐体的自行排列。
【IPC分类】B65G47/26
【公开号】CN205204171
【申请号】CN201520956909
【发明人】张善永
【申请人】天津长城万达罐头有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月26日