聚乙烯薄膜卷绕裁膜机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其涉及聚乙烯薄膜卷绕裁膜机构。
【背景技术】
[0002]PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
[0003]PE薄膜包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯。
[0004]其中，低密度聚乙烯其密度约为0.92g/cm3左右。低密度聚乙烯薄膜的透明度与热封性好，能防水、防潮;抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱，0.03mm以下的薄膜，张力控制宜小，并且各处张力要恒定，特别是受热时更易变形，造成套色困难。因此干燥时，薄膜表面温度不要过高(在550°C以内)。按成膜工艺的不同，可分为吹塑薄膜(IPE)、流涎薄膜(CPE)、低发泡薄膜等几种。IPE薄膜的抗张强度和开口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可作食品袋、服装袋等;CPE薄膜厚度均匀，表面光泽度、透明度和热封性比PE好，可正反面印刷，但生产成本高。CPE薄膜主要用作复合袋的内层以及化妆品、酱菜和糕点的包装;低发泡薄膜装饰性好，质地厚实，不易拉伸变形，采用正面印刷，用作年画、商标和手拎袋等。
[0005]中密度聚乙烯，它的密度约在0.93?0.94g/cm3性能介于高密度与低密度聚乙烯之间。
[0006]高密度聚乙烯其密度在0.94?0.965g/cm3。高密度聚乙烯薄膜的耐热性、机械强度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸长率小，薄膜厚度一般在0.03mm以上，但透明度差。采用正面印刷，主要用作背心袋、垃圾袋和内衬袋等。
[0007]聚乙烯薄膜袋的生产工艺包括如下步骤:(I)将聚乙烯树脂母粒通过吹膜机制膜；
(2)使用卷绕机卷绕并通过裁膜机裁剪出设定的长度；(3)使用热合机进行热合；(4)裁剪出底边热合、两侧密封、顶部开口的聚乙烯薄膜袋。
[0008]卷绕定长、裁剪通常通过两台设备完成，占地面积大、操作不便捷，且传统的裁剪机结构比较复杂、成本高。另外，薄膜经卷绕机卷绕一圈后，其膜长为固定值，膜长的调节限于倍数的变化，膜长的调节灵活性差。
[0009]传统的卷绕机其喂入辊通常直接设置在机架的两侧，喂入辊长时间相对机架转动，其磨损程度较为严重。
[0010]由于卷绕装置的外径远大于喂入辊的外径，卷绕装置的卷绕运动会带动喂入辊快速转动，容易造成薄膜呈松弛状卷绕在卷绕装置上，影响卷绕的正常进行。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型针对现有技术的不足，提供结构简单、调节膜长灵活性好、减缓喂入装置转动速率、缓解喂入装置磨损、提高薄膜卷绕效率的聚乙烯薄膜卷绕裁膜机构。
[0012]本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:聚乙烯薄膜卷绕裁膜机构，包括喂入装置、定长卷绕装置、驱动装置;所述喂入装置设置在所述定长卷绕装置的前方，用以将薄膜喂入至所述定长卷绕装置，所述驱动装置输出连接所述定长卷绕装置;所述定长卷绕装置上设置有裁膜结构；
[0013]所述裁膜机构还包括减速机构，所述减速机构包括环形弹性带、固定杆、重物;所述固定杆平行于所述喂入装置，所述环形弹性带的一端在所述固定杆上系一个结，所述环形弹性带的另一端绕过所述喂入装置并悬挂有重物。
[0014]优选地:所述定长卷绕装置包括转轴、支撑杆、横杆;若干根所述支撑杆对称设置在所述转轴的两端;每一根支撑杆的底部与所述转轴相连，每一根支撑杆的顶部背离所述转轴向外延伸;处于同一端的若干根所述支撑杆在同一平面上且以所述转轴为中心分布成圆形状;位置相对且处于不同端的两根所述支撑杆之间通过所述横杆相连，每一根横杆均呈水平状;所述裁膜结构为开设在所述横杆上的条形凹槽，所述条形凹槽的长度方向与所述横杆的轴向平行。
[0015]优选地:所述横杆的两个端部分别设置有第一弹性套，所述第一弹性套套设在对应的支撑杆上;或者，所述横杆的两个端部分别套设在对应的支撑杆上，在所述横杆端部的上、下两侧均设置有第二弹性套，所述第二弹性套套设在对应的支撑杆上;或者，所述支撑杆上设置有外螺纹，所述横杆的两个端部分别套设在对应的支撑杆上，在所述横杆的端部的上、下两侧均设置有第一螺母，所述第一螺母旋套在对应的支撑杆上;或者，所述支撑杆的下端设有定位块，所述定位块上设置有弹簧套，所述支撑杆的上端旋套有第二螺母，所述横杆的两个端部分别套设在对应的支撑杆上并位于对应的弹簧套、第二螺母之间。
[0016]优选地:所述驱动装置包括电机、主动轮、从动轮以及皮带;所述皮带套设在所述主动轮、从动轮上;所述电机输出连接所述主动轮，所述从动轮与所述转轴的端部相连。
[0017]优选地:所述卷绕裁膜机构还包括电子计数装置;所述电子计数装置包括磁铁块、磁性传感器、电子计数器;所述转轴上设置有所述磁铁块，所述磁性传感器相对所述磁铁块设置，所述磁性传感器输出连接所述电子计数器。
[0018]优选地:所述支撑杆上设置有刻度线。
[0019]优选地:所述横杆上开设至少两道所述条形凹槽，每道条形凹槽的宽度均不相同。
[0020]优选地:所述固定杆位于所述喂入装置、所述卷绕装置之间；所述环形弹性带的另一端上悬吊有托盘，所述托盘上设置有若干根向内弯曲的弹性弯杆，所述重物设置在托盘上并位于若干根向内弯曲的弹性弯杆之间。
[0021 ]优选地:所述喂入装置包括长轴、喂入筒，所述长轴从端部至中间区域依次包括第一轴体、第二轴体、第三轴体、第四轴体，所述第一轴体与第三轴体的外径相同且大于所述第二轴体的外径而小于所述第四轴体的外径;所述喂入筒套设在所述第四轴体上，在所述喂入筒上开设有螺栓安装孔；
[0022]在所述长轴的两端均设置有安装机构，所述安装机构包括第一轴承、第二轴承;所述第一轴承、第二轴承对称设置在所述长轴端部的两侧;所述第一轴承、第二轴承之间的间距小于所述第一轴体的外径。
[0023]优选地:所述安装机构还包括支撑件，所述支撑件上设置有开口通槽;所述第一轴承、第二轴承通过销轴设置在所述支撑件上，所述开口通槽的宽度不小于所述第二轴体的外径，所述开口通槽的长度与所述第一轴承或所述第二轴承轴向长度之和均小于所述第二轴体轴向的长度，而所述第二轴体的外径小于所述第一轴承、第二轴承之间的间距。
[0024]本实用新型的优点在于:
[0025](I)当喂入装置转动时，由于重物的重力作用，增大环形弹性带与喂入装置之间的摩擦力，降低喂入装置的转动速率，防止喂入装置转动速率过大而导致薄膜呈松弛状地卷绕在定长卷绕装置上。另外，本实用新型的减速机构结构简单、便于操作。
[0026](2)由于横杆能相对支撑杆上、下滑动，实现薄膜经卷绕一圈其卷绕长度的可调节性。
[0027](3)在横杆上设置条形凹槽，通过使用刀片伸入至所述条形凹槽中，并沿着条形凹槽移动，实现对横杆上薄膜的裁剪，达到卷绕、裁剪一体化的目的。另外，由于设置多道宽度不同的条形凹槽，便于不同厚度薄膜的裁剪。
[0028](4)在转轴上设置磁铁块，当磁铁块转动至磁性传感器对应的位置时，磁性传感器发出信号至电子计数器，由电子计数器显示卷绕圈数，实现在线监测卷绕圈数。
[0029](5)在托盘上设置有若干根向内弯曲的弹性弯杆，防止重物落下。
[0030](6)将喂入筒套设在长轴的第四轴体上并通过螺栓固定，再将长轴一端的第三轴体置于对应的第一轴承、第二轴承之间，长轴另一端的第一轴体置于对应的第一轴承、第二轴承之间。工作时，薄膜的退绕带动长轴转动，而由于轴体与轴承之间为滚动接触，降低轴体被磨损的程度。
[0031](7)工作结束后，将长轴两端的第二轴体置于对应的开口通槽中，防止长轴长时间压迫第一轴承、第二轴承。
[0032]本实用新型的聚乙烯薄膜卷绕裁膜机构也适用于其他薄膜的卷绕和裁剪。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0034]图2为本实用新型实施例1中环形弹性带缠绕在固定杆、第四轴体状态下的结构示意图。
[0035]图3为本实用新型实施例1中横杆的结构示意图。
[0036]图4为本实用新型实施例1中安装机构的结构示意图。
[0037]图5为本实用新型实施例1中支撑杆的结构示意图。
[0038]图6为本实用新型实施例1中长轴在工作时的状态示意图。
[0039]图7为本实用新型实施例1中长轴在停止工作时的状态示意图。
[0040]图8为本实用新型实施例2中支撑杆的结构示意图。
[0041 ]图9为本实用新型实施例3中支撑杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0043]实施例1
[0044]如图1-2所示，本实施例包括喂入装置、减速机构、定长卷绕装置、驱动装置。喂入装置设置在定长卷绕装置的前方，用以将薄膜7喂入至定长卷绕装置，驱动装置输出连接定长卷绕装置。
[0045]喂入装置包括长轴、喂入筒12，长轴从端部至中间区域依次包括第一轴体111、第二轴体112、第三轴体113、第四轴体114，第一轴体111与第三轴体113的外径相同且大于第二轴体112的外径而小于第四轴体114的外径;喂入筒12套设在第四轴体114上，在喂入筒12上开设有螺栓10安装孔。
[0046]如图4所示，在长轴的两端均设置有安装机构，安装机构包括第一轴承21、第二轴承22;第一轴承21、第二轴承22对称设置在长轴端部的两侧;第一轴承21、第二轴承22之间的间距小于第一轴体111的外径。所述第二轴体112的外径小于所述第一轴承21、第二轴承22之间的间距。
[0047]安装机构还包括支撑件23，支撑件23上设置有开口通槽24；第一轴承21、第二轴承22规格相同并通过销轴设置在支撑件23上，开口通槽24的宽度不小于第二轴体112的外径，开口通