管纱络丝设备的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种管纱络丝设备。
[0003]【背景技术】:
[0004]细纱或粗纱在筒管上绕卷成形后，得到的管状纱线体，被称为管纱。管纱作为纺织布料的原材料，以往的络丝设备结构复杂，生产成本高，管纱在卷绕成络丝筒过程且容易断线，以往络丝时断线需要由人工进行重新接线，接线效率低。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种管纱络丝设备，该管纱络丝设备结构简单、设计合理，有利于提尚络丝生广效率。
[0007]本实用新型管纱络丝设备，其特征在于:包括机台和设在机台上的管纱落料导向定位机构及上、下拨线揉拧机构，所述管纱落料导向定位机构包括设在机台上的导向槽道和位于导向槽道底端的管纱定位杆，所述导向槽道由可开合的两摆片构成，所述管纱定位杆连接在转动杆的端部上；所述上、下拨线揉拧机构包括铰接在机台上的上摆转臂，所述上摆转臂的自由端设有用于吸附断丝线头的扁形吸气口，所述上摆转臂的下方设有下摆转臂，所述下摆转臂的自由端设有拨线板，所述上、下摆转臂的铰接点之间设有夹线爪，所述上摆转臂的下摆点位于夹线爪下方，所述下摆转臂的上摆点位于夹线爪上方。
[0008]进一步的，上述机台上还铰接有摆架，所述摆架上铰接有络丝筒，所述摆架下方设有主动导向轮，所述上摆转臂的自由端设有扁形吸气口，所述上摆转臂扁形吸气口的上摆点正对着主动导向轮与络丝筒的相切处。
[0009]进一步的，上述夹线爪由左右并排设置的两独立爪片构成，两独立爪片的张开口位于扁形吸气口及拨线板摆动轨迹上，两独立爪片底端交汇处设有橡胶垫，两独立爪片后端连接有震动电机。
[0010]进一步的，上述两摆片的上部分别固定连接有横摆杆，所述横摆杆的端部铰接有纵摆杆，所述纵摆杆的端部与转杆的下摆片铰接，所述摆片的下部铰接在机台上。
[0011]进一步的，上述管纱定位杆为一根圆杆，其底部为锥形。
[0012]进一步的，上述摆片的截面包括有直段和倾斜段，在倾斜段下侧还设有拐折段。
[0013]进一步的，上述管纱定位杆下部还设有一用于推动管纱脱离管纱定位杆的弹片，所述弹片的前端具有开叉口，开叉口穿入管纱定位杆的下部。
[0014]本实用新型的工作原理:当生产过程中管纱即将进入导向槽道时，导向槽道可开合的两摆片闭合，转动杆转动，使管纱定位杆的中心线位置位于导向槽道的中心位置，管纱经过导向槽道落入管纱定位杆后，导向槽道可开合的两摆片又开启；在设备正常工作时上、下拨线揉拧机构不动作，在断线时，上摆转臂的自由端设有的扁形吸气口抽吸丝线的上断头部，下摆转臂的自由端设有的拨线板拨动丝线的下断头部，将两断头部分别拨入夹线爪后夹紧，即可完成丝线断头部的接合。
[0015]本实用新型管纱落料导向定位机构结构简单、设计合理，有利于方便管纱的输送导向和定位，也不会干涉后续工序的工作；上、下拨线揉拧机构有利于方便络丝断线的接线，减少人工，提高效率。
[0016]【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型的主视构造示意图；
[0018]图2是图1的俯视构造不意图；
[0019]图3是图2的P向视图；
[0020]图4是摆片201的构造示意图；
[0021]图5是本实用新型上、下拨线揉拧机构使用时的侧视构造示意图；
[0022]图6是图5的K-K剖面图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
[0025]本实用新型管纱络丝设备，包括机台I和设在机台I上的管纱落料导向定位机构A及上、下拨线揉拧机构B，所述管纱落料导向定位机构A包括设在机台上的导向槽道2和位于导向槽道底端的管纱定位杆3，所述导向槽道由可开合的两摆片4构成，所述管纱定位杆连接在转动杆5的端部上；所述上、下拨线揉拧机构B包括铰接在机台上的上摆转臂6，所述上摆转臂6的自由端设有用于吸附断丝线头的扁形吸气口 7，所述上摆转臂6的下方设有下摆转臂8，所述下摆转臂8的自由端设有拨线板9，所述上、下摆转臂的铰接点之间设有夹线爪10，所述上摆转臂的下摆点位于夹线爪下方，所述下摆转臂的上摆点位于夹线爪上方。
[0026]进一步的，为了设计合理，上述机台上还铰接有摆架11，所述摆架11上铰接有络丝筒12，所述摆架11下方设有主动导向轮13，所述上摆转臂6的自由端设有扁形吸气口 7，所述上摆转臂扁形吸气口 7的上摆点正对着主动导向轮与络丝筒的相切处。
[0027]进一步的，为了设计合理，上述夹线爪10由左右并排设置的两独立爪片1001构成，两独立爪片的张开口 1002位于扁形吸气口及拨线板摆动轨迹上，两独立爪片底端交汇处设有橡胶垫1003，两独立爪片后端连接有震动电机，通过增加橡胶垫1003及震动电机，使位于两独立爪片1001之间的丝线产生揉搓，使丝线断头进一步接合紧密。
[0028]橡胶垫之间的间距为丝线线径的0.6倍，震动电机也可以是伸缩气缸，扁形吸气口的宽度为0.3厘米，长度为络丝筒宽度的一半，抽吸风速为2米/秒。络丝筒3呈锥形，其锥度为8度。摆架上络丝筒对主动导向轮的压力为0.2公斤/每平方厘米。两独立爪片略微倾斜，倾斜角度为5度。拨线板的自由端呈钩状。
[0029]进一步的，为了便于控制两摆片4的动作，上述两摆片4的上部分别固定连接有横摆杆401，所述横摆杆的端部铰接有纵摆杆402，所述纵摆杆的端部与转杆14的下摆片1401铰接，所述摆片4的下部铰接在机台上。
[0030]进一步的，为了方便定位，上述管纱定位杆为一根圆杆，其底部为锥形，其锥度为10度，比管纱的套管锥度大2度，其锥度长度为3厘米。
[0031]进一步的，为了设计合理，上述摆片4的截面包括有直段4011和倾斜段4012，在倾斜段4012下侧还设有拐折段4013，直段4011长度为5厘米，倾斜段4012长度为2厘米，拐折段4013长度为I厘米，直段4011与倾斜段4012形成135度夹角，拐折段4013与倾斜段4012垂直，该设计有利于摆片4的闭合，以及闭合后管纱的输送。在倾斜段4012和拐折段4013的内表面覆盖一层橡胶层，以减少纱线损坏。
[0032]进一步的，为了便于抽纱后管纱的脱出，上述管纱定位杆下部还设有一用于推动管纱脱离管纱定位杆的弹片15，所述弹片的前端具有开叉口 1501，开叉口穿入管纱定位杆的下部，当管纱抽完丝线时，转动杆4转动25度，正好弹片6卡入管纱底部，通过弹片6撬动管纱脱离管纱定位杆。
[0033]本实用新型管纱落料导向定位机构结构简单、设计合理，有利于方便管纱的输送导向和定位，也不会干涉后续工序的工作；上、下拨线揉拧机构有利于方便络丝断线的接线，减少人工，提高效率。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做到变化与修饰都应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种管纱络丝设备，其特征在于:包括机台和设在机台上的管纱落料导向定位机构及上、下拨线揉拧机构，所述管纱落料导向定位机构包括设在机台上的导向槽道和位于导向槽道底端的管纱定位杆，所述导向槽道由可开合的两摆片构成，所述管纱定位杆连接在转动杆的端部上；所述上、下拨线揉拧机构包括铰接在机台上的上摆转臂，所述上摆转臂的自由端设有用于吸附断丝线头的扁形吸气口，所述上摆转臂的下方设有下摆转臂，所述下摆转臂的自由端设有拨线板，所述上、下摆转臂的铰接点之间设有夹线爪，所述上摆转臂的下摆点位于夹线爪下方，所述下摆转臂的上摆点位于夹线爪上方。2.根据权利要求1所述的管纱络丝设备，其特征在于:所述机台上还铰接有摆架，所述摆架上铰接有络丝筒，所述摆架下方设有主动导向轮，所述上摆转臂的自由端设有扁形吸气口，所述上摆转臂扁形吸气口的上摆点正对着主动导向轮与络丝筒的相切处。3.根据权利要求1所述的管纱络丝设备，其特征在于:所述夹线爪由左右并排设置的两独立爪片构成，两独立爪片的张开口位于扁形吸气口及拨线板摆动轨迹上，两独立爪片底端交汇处设有橡胶垫，两独立爪片后端连接有震动电机。4.根据权利要求2或3所述的管纱络丝设备，其特征在于:所述两摆片的上部分别固定连接有横摆杆，所述横摆杆的端部铰接有纵摆杆，所述纵摆杆的端部与转杆的下摆片铰接，所述摆片的下部铰接在机台上。5.根据权利要求1所述的管纱络丝设备，其特征在于:所述管纱定位杆为一根圆杆，其底部为锥形。6.根据权利要求1所述的管纱络丝设备，其特征在于:所述摆片的截面包括有直段和倾斜段，在倾斜段下侧还设有拐折段。7.根据权利要求1所述的管纱络丝设备，其特征在于:所述管纱定位杆下部还设有一用于推动管纱脱离管纱定位杆的弹片，所述弹片的前端具有开叉口，开叉口穿入管纱定位杆的下部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管纱络丝设备，其特征在于：包括机台和设在机台上的管纱落料导向定位机构及上、下拨线揉拧机构，所述管纱落料导向定位机构包括设在机台上的导向槽道和位于导向槽道底端的管纱定位杆，所述导向槽道由可开合的两摆片构成，所述管纱定位杆连接在转动杆的端部上；所述上、下拨线揉拧机构包括铰接在机台上的上摆转臂，所述上摆转臂的自由端设有用于吸附断丝线头的扁形吸气口，所述上摆转臂的下方设有下摆转臂；本实用新型管纱落料导向定位机构结构简单、设计合理，有利于方便管纱的输送导向和定位，也不会干涉后续工序的工作；上、下拨线揉拧机构有利于方便络丝断线的接线，减少人工，提高效率。
【IPC分类】B65H57/04, B65H67/08
【公开号】CN205204492
【申请号】CN201520836843
【发明人】郑永成, 林谷森
【申请人】福建省永泰县金泰纺织有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月27日