一种脱硫石膏用下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属水泥设备制造领域，涉及一种湿粉状脱硫石膏下料装置。
【背景技术】
[0002]生产水泥时，需要利用脱硫石膏作为其中的原料。首先脱硫石膏要从生产车间转运到料仓内，然后从料仓内下落到皮带称的皮带上，最后经皮带输送到配料系统，进行后续的工序。因购进的脱硫石膏含水分12%_15%左右，进入料仓后容易和料仓内壁发生粘附，需启动安装在仓体的振动电机，方可使脱硫石膏落入皮带秤体上，有时需要人工清理仓毕上的物料。清理下的物料，经皮带来输送计量进入配料系统。这样一来，就需要专人值守，24小时随时监控脱硫石膏下料情况，来保证矿渣粉配料比例，增加了人工成本，浪费了人力资源，有时电机开启不及时，严重影响了水泥的质量且安全风险交代。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种工作效率高，减少人工劳动强度的脱硫石膏用自动下料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种脱硫石膏用下料装置，包括料仓，电机，进料口，下料口，所述料仓中下部设有振动筛，所述振动筛底部设有与电机连接的支撑板，所述电机由感应器控制，所述振动筛和料仓仓底之间设有捅料灰斗。
[0006]优选地，所述振动筛由四方形框架和若干钢筋构成，所述钢筋等间隔设置在方形框架内。所述振动筛四角由弹簧连接固定在所述料仓仓壁上，由弹簧连接可有效缓冲振动强度，提高振动筛使用寿命。振动筛底部设有支撑板，既连接电机又可有效支撑振动筛。
[0007]优选地，所述振动筛设置在距料仓底部1/3位置处，所述捅料灰斗设置在距料仓底部1/4位置处，通过捅料灰斗，可以随时观察下料情况。
[0008]当脱硫石膏黏在一起，无法正常下料时，感应器控制电机启动，使筛子上物料震落。所述感应器可采用光感应器，压力感应器等传感设备。
[0009]本脱硫石膏用下料装置，不仅结构简单，制造方便，而且无需人工值守，自行振动下料，保证了水泥配料的准确性。
【附图说明】
[0010]图1是本脱硫石膏用下料装置的结构示意图；
[0011 ]图2是本脱硫石膏用下料装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和具体实施例对本实用新型的脱硫石膏用下料装置做进一步说明。
[0013]如图所示，本实用新型所述脱硫石膏用下料装置，包括料仓I，电机6，进料口2，下料口 3，所述料仓中下部设有振动筛4，所述振动筛底部设有与电机连接的支撑板10，所述电机6由感应器控制，所述振动筛和料仓仓底之间设有捅料灰斗7。
[0014]所述振动筛4由方形框架8和若干钢筋9构成，所述钢筋等间隔设置在方形框架内。所述振动筛四角由弹簧5连接固定在所述料仓I仓壁上。
[0015]工作时，脱硫石膏从进料口 2正常下落，当脱硫石膏黏在一起，无法正常下料堆积在振动筛4上，感应器控制电机6启动，带动振动筛4振动，物料自行振动下落，无需人工操作，保证了下料畅通。
【主权项】
1.一种脱硫石膏用下料装置，包括料仓，电机，进料口，下料口，其特征在于，所述料仓中下部设有振动筛，所述振动筛底部设有与电机连接的支撑板，所述电机由感应器控制，所述振动筛和料仓仓底之间设有捅料灰斗。2.根据权利要求1所述的脱硫石膏用下料装置，其特征在于，所述振动筛由方形框架和若干钢筋构成，所述钢筋等间隔设置在方形框架内。3.根据权利要求2所述的脱硫石膏用下料装置，其特征在于，所述振动筛四角由弹簧连接固定在所述料仓仓壁上。4.根据权利要求1所述的脱硫石膏用下料装置，其特征在于，所述振动筛设置在距料仓底部1/3位置处，所述捅料灰斗设置在距料仓底部1/4位置处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫石膏用下料装置，包括料仓，电机，进料口，下料口，所述料仓中下部设有振动筛，所述振动筛底部设有与电机连接的支撑板，所述电机由感应器控制，所述振动筛和料仓仓底之间设有捅料灰斗。本脱硫石膏用下料装置，不仅结构简单，制造方便，而且无需人工值守，自行振动下料，保证了水泥配料的准确性。
【IPC分类】B65D88/28
【公开号】CN205221580
【申请号】CN201520909641
【发明人】赵晶丽
【申请人】潞城市卓越水泥有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月16日