一种易燃物运输自动化防堆积装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种易燃物运输自动化防堆积装置。
【背景技术】
[0002]自动化(Automat1n)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志，受到广泛的关注。易燃物运输通常会用到自动化设计，现在常用的自动化物料运输装置普遍不能有效的防止物料堆积，容易造成易燃物料的自燃，安全性能较差，不能智能的利用自动化的设计，不能满足使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种易燃物运输自动化防堆积装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种易燃物运输自动化防堆积装置，包括带式运输机和防堆挡板，所述带式运输机由两个皮带轮和设置在两个皮带轮外部的传送皮带组成，所述皮带轮之间通过连接架连接，所述连接架横向设置在传送皮带的上侧带体和下侧带体之间，所述连接架的上表面固定安装有弹簧结构，所述弹簧结构的顶端与传送皮带的上侧带体接触连接，所述连接架的下表面固定安装有偏心电机，所述偏心电机的转子外部垂直连接有传动杆，所述传动杆的方向竖直向下，所述传动杆的外部也设置有弹簧结构，所述弹簧结构的末端伸长于传动杆的末端，并与传送皮带的下侧带体接触连接，所述传送皮带的外表面垂直设置有防堆挡板，所述防堆挡板的内侧均设置有微型液压栗，且相邻两个微型液压栗的伸出杆顶端之间设置有支撑带，所述支撑带由弹性伸缩材料制成，所述微型液压栗的内侧还装置有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与位于防堆挡板内部的控制芯片连接，所述控制芯片的控制输出端还与微型液压栗的输入端连接，所述支撑带的下表面中部还装置有偏心振动块，所述偏心振动块的控制输入端通过导线与控制芯片连接。
[0005]优选的，所述弹簧结构的顶端与传送皮带的上侧带体和下侧带体之间均通过滚动滑轮结构相接触。
[0006]优选的，所述微型液压栗的伸出杆紧贴防堆挡板的内侧表面设置。
[0007]优选的，所述压力传感器的数量有两个，并均匀分布至支撑带的下表面两侧。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该易燃物运输自动化防堆积装置通过加设防堆挡板能够使得物料均匀分堆散落在带式运输机的表面，避免了物料滑动造成大面积堆积，加设的弹簧结构具有良好的减震、抗压功能，提高了装置的安全性能，加设的支撑带、微型液压栗、压力传感器和控制芯片等结构能够自动、有效的将堆积物料均匀抖落散开，采用自动化设计能够智能的提高易燃物料之间的间隙，降低了物料自燃的风险，同时也具有防堆积的效果，进一步提高运输工作的安全性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型防堆挡板部分结构示意图。
[0011]图中:I带式运输机、2防堆挡板、3连接架、4弹簧结构、5偏心电机、6传动杆、7滚动滑轮、8偏心振动块、9微型液压栗、10支撑带、11皮带轮、12传送皮带、13压力传感器、14控制芯片。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种易燃物运输自动化防堆积装置，包括带式运输机1、防堆挡板2、连接架3、弹簧结构4、偏心电机5、传动杆6、滚动滑轮7、偏心振动块8、微型液压栗9、支撑带10、皮带轮11、传送皮带12、压力传感器13和控制芯片14，带式运输机I由两个皮带轮11和设置在两个皮带轮11外部的传送皮带12组成，皮带轮11之间通过连接架3连接，连接架3横向设置在传送皮带12的上侧带体和下侧带体之间，连接架3的上表面固定安装有弹簧结构4，具有良好的缓冲减震效果，抗压能力较强，弹簧结构4的顶端与传送皮带12的上侧带体接触连接，连接架3的下表面固定安装有偏心电机5，偏心电机5的转子外部垂直连接有传动杆6，传动杆6的方向竖直向下，传动杆6的外部也设置有弹簧结构4，工作时传动杆6带动弹簧结构4的工作，使得物料能够更轻松更充分的下落，弹簧结构4的顶端与传送皮带12的上侧带体和下侧带体之间均通过滚动滑轮7结构相接触，传动效果更佳，弹簧结构4的末端伸长于传动杆6的末端，并与传送皮带12的下侧带体接触连接，传送皮带12的外表面垂直设置有防堆挡板2，防堆挡板2的内侧均设置有微型液压栗9，微型液压栗9的伸出杆紧贴防堆挡板2的内侧表面设置，避免出现孔隙导致物料卡死，且相邻两个微型液压栗9的伸出杆顶端之间设置有支撑带10，支撑带10由弹性伸缩材料制成，微型液压栗9的内侧还装置有压力传感器13，压力传感器13的数量有两个，并均匀分布至支撑带10的下表面两侧，能够实时监测支撑带10底部两侧的压力，方便进行对比工作，压力传感器13的信号输出端与位于防堆挡板2内部的控制芯片14连接，控制芯片14的控制输出端还与微型液压栗9的输入端连接，支撑带1的下表面中部还装置有偏心振动块8，偏心振动块8的控制输入端通过导线与控制芯片14连接。
[0014]本实用新型在工作时，首先将易燃物料排放口放置于带式运输机I的上方，使得物料下落至防堆挡板2之间的间隙内，与此同时皮带轮11开始工作，传送皮带12运动，将物料均匀的洒落至支撑带10的表面，当物料产生堆积时，实时监测支撑带10底部两侧压力的压力传感器13感应到物料不均，并通过控制芯片14控制微型液压栗9的运动，将低压一侧放低或将高压一侧升高，并通过偏心振动块8震动使得物料下落至均匀，避免出现堆积现象，再继续传输至带式运输机I的末端并落入下一操作机器中，安全有效。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种易燃物运输自动化防堆积装置，包括带式运输机(I)和防堆挡板(2)，其特征在于:所述带式运输机(I)由两个皮带轮(11)和设置在两个皮带轮(11)外部的传送皮带(12)组成，所述皮带轮(11)之间通过连接架(3)连接，所述连接架(3)横向设置在传送皮带(12)的上侧带体和下侧带体之间，所述连接架(3)的上表面固定安装有弹簧结构(4)，所述弹簧结构(4)的顶端与传送皮带(12)的上侧带体接触连接，所述连接架(3)的下表面固定安装有偏心电机(5)，所述偏心电机(5)的转子外部垂直连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的方向竖直向下，所述传动杆(6)的外部也设置有弹簧结构(4)，所述弹簧结构(4)的末端伸长于传动杆(6)的末端，并与传送皮带(12)的下侧带体接触连接，所述传送皮带(12)的外表面垂直设置有防堆挡板(2)，所述防堆挡板(2)的内侧均设置有微型液压栗(9)，且相邻两个微型液压栗(9)的伸出杆顶端之间设置有支撑带(10)，所述支撑带(10)由弹性伸缩材料制成，所述微型液压栗(9)的内侧还装置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的信号输出端与位于防堆挡板(2)内部的控制芯片(14)连接，所述控制芯片(14)的控制输出端还与微型液压栗(9)的输入端连接，所述支撑带(10)的下表面中部还装置有偏心振动块(8)，所述偏心振动块(8)的控制输入端通过导线与控制芯片(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种易燃物运输自动化防堆积装置，其特征在于:所述弹簧结构(4)的顶端与传送皮带(12)的上侧带体和下侧带体之间均通过滚动滑轮(7)结构相接触。3.根据权利要求1所述的一种易燃物运输自动化防堆积装置，其特征在于:所述微型液压栗(9)的伸出杆紧贴防堆挡板(2)的内侧表面设置。4.根据权利要求1所述的一种易燃物运输自动化防堆积装置，其特征在于:所述压力传感器(13)的数量有两个，并均匀分布至支撑带(10)的下表面两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种易燃物运输自动化防堆积装置，包括带式运输机和防堆挡板，所述传送皮带的外表面垂直设置有防堆挡板，所述防堆挡板的内侧均设置有微型液压泵，且相邻两个微型液压泵的伸出杆顶端之间设置有支撑带，所述微型液压泵的内侧还装置有压力传感器，所述控制芯片的控制输出端还与微型液压泵的输入端连接。该易燃物运输自动化防堆积装置通过加设防堆挡板能够使得物料均匀分堆散落在带式运输机的表面，加设的弹簧结构具有良好的减震、抗压功能，采用自动化设计能够智能的提高易燃物料之间的间隙，降低了物料自燃的风险，同时也具有防堆积的效果，进一步提高运输工作的安全性。
【IPC分类】B65G69/04
【公开号】CN205222166
【申请号】CN201521046798
【发明人】黄桂燃
【申请人】黄桂燃
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月15日