一种后翻捻架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种用于收卷机构中的后翻捻架。
【背景技术】
[0002]目前在收卷机构中应用广泛的翻捻架多为普通的翻转架，其结构传统、自动化程度不高，转轴多位于翻转架中心位置，影响基材的收卷容量，且存在收卷辊安装不方便、劳动强度大等特点。为提高基材的收卷效率、提高生产效率，需要对现有技术中的翻捻架的结构加以改进。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种后翻捻架，其结构设计新颖，其收卷辊安装方便、便于更换，收卷效率高，自动化程度高，实用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种后翻捻架，用于基材的收卷机构上，其特征在于:包括机架、第一转动盘、第二转动盘、转动驱动电机、收卷驱动电机，切刀装置、导向辊、若干收卷辊、连接轴和安装座，其中，所述机架包括相对设置的第一机架和第二机架，第一转动盘和第二转动盘分别对称地安装于第一机架和第二机架的内侧，连接轴的两端固定设置于第一转动盘和第二转动盘的非中心处，导向棍的两端固定于连接轴的两端；
[0006]所述安装座设置于第一转动盘和第二转动盘上，收卷辊的两端通过安装座水平、可拆卸地安装于第一转动盘和第二转动盘之间，转动驱动电机连接第一转动盘转动，第一转动盘带动第二转动盘转动；
[0007]所述切刀装置固定于机架上，待收卷的基材通过导向辊后连接收卷辊，基材绕制于收卷辊上，收卷辊在收卷驱动电机的驱动下转动，当收卷辊完成收卷工作后，切刀装置启动，切断基材，更换收卷辊、进行下一轮收卷工作。
[0008]作为优选，所述切刀装置包括长条形的切刀、连接板、切刀安装架、张力辊、第一气缸和第二气缸，所述张力辊的两端均安装于切刀安装架上，切刀通过连接板安装于切刀安装架，第一气缸连接切刀安装架、第二气缸连接连接板，第一气缸顶起时，切刀安装架转动，然后第二气缸顶起，张紧辊对收卷中的基材施加顶起的张力、张紧基材，切刀转向切断基材。
[0009]作为优选，所述导向辊的前方还设有一对平行设置的压紧辊，压紧辊的两端分别固定于第一机架和第二机架上，通过压紧辊将待收卷的基材的表面整理平整。
[0010]作为优选，所述连接轴和收卷辊的数量为两个，安装座的数量为四个。
[0011]本实用新型的后翻捻架使用时，由于连接轴的两端固定于第一转动盘和第二转动盘的非中心处，相比传统的翻转架的连接方式，本实用新型中的设置方式能够扩大收卷辊的收卷半径，在不改变机械规模的情况下，收卷量更大。第一转动盘在转动驱动电机的驱动下转动，并带动第二转动盘转动，当收卷辊对称设置于转动盘上时，收卷辊交替使用，收卷效率更高，且收卷棍在收卷驱动电机的驱动下单独转动，转动盘在收卷工作进行时，无需转动，节约了能源。且本实用新型设有独特的切刀装置，切刀装置包括张紧辊和切刀，通过气缸驱动张紧辊和切刀动作，自动化程度高，张紧基材后再切断基材，切断效果好，有利于基材生产加工过程的顺利进行。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果:本实用新型的设计新颖，结构紧凑，其收卷辊安装方便、便于更换，收卷效率高，自动化程度高，实用性强。
【附图说明】
[0013]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0014]图1是本实用新型的一个优选实施例的立体图；
[0015]图2是图1中的对立角度的立体图；
[0016]图3是图1的主视图。
【具体实施方式】
[0017]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0018]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0019]如图1至图3所示为本实用新型的一个优选实施例，即一种后翻捻架，用于基材的收卷机构上，包括机架1、第一转动盘2、第二转动盘3、转动驱动电机4、收卷驱动电机5，切刀装置6、导向辊7、若干收卷辊8、连接轴9和安装座81，其中，所述机架I包括相对设置的第一机架11和第二机架12，第一转动盘2和第二转动盘3分别对称地安装于第一机架11和第二机架12的内侧，连接轴9的两端固定设置于第一转动盘2和第二转动盘3的非中心处，导向辊7的两端固定于连接轴9的两端，本实施例中，连接轴9和收卷辊8的数量为两个，安装座81的数量为四个，均对称设置于第一转动盘2和第二转动盘3上。
[0020]如图1至图3所示，安装座81设置于第一转动盘2和第二转动盘3上，收卷辊8的两端通过安装座81水平、可拆卸地安装于第一转动盘2和第二转动盘3之间，转动驱动电机4连接第一转动盘2转动，第一转动盘2带动第二转动盘3转动。
[0021]如图2所示，本实施例中，切刀装置6固定于机架上，待收卷的基材通过导向辊7后连接收卷棍，基材绕制于收卷棍8上，收卷棍8在收卷驱动电机5的驱动下转动，当收卷棍8完成收卷工作后，切刀装置6启动，切断基材，更换收卷辊8、进行下一轮收卷工作。
[0022]如图1所示，本实施例中，切刀装置6包括长条形的切刀61、连接板62、切刀安装架
63、张力辊64、第一气缸65和第二气缸66，所述张力辊64的两端均安装于切刀安装架63上，切刀61通过连接板62安装于切刀安装架63，第一气缸65连接切刀安装架63、第二气缸66连接连接板62，第一气缸65顶起时，切刀安装架63转动，然后第二气缸66顶起，张紧辊64对收卷中的基材施加顶起的张力、张紧基材，切刀61转向切断基材，切断过程自动化程度高，切断效果好。
[0023]如图1和图2所示，本实施例中，导向辊7的前方还设有一对平行设置的压紧辊10，压紧辊10的两端分别固定于第一机架11和第二机架12上，通过压紧辊10将待收卷的基材的表面整理平整，同时在切刀装置6切断基材后，对基材保持压持力，防止基材卷缩或变形，有利于节约劳动力。
[0024]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 ο
【主权项】
1.一种后翻捻架，用于基材的收卷机构上，其特征在于:包括机架(I)、第一转动盘(2)、第二转动盘(3)、转动驱动电机(4)、收卷驱动电机(5)，切刀装置(6)、导向辊(7)、若干收卷辊(8)、连接轴(9)和安装座(81)，其中，所述机架(I)包括相对设置的第一机架(11)和第二机架(12)，第一转动盘(2)和第二转动盘(3)分别对称地安装于第一机架(11)和第二机架(12)的内侧，连接轴(9)的两端固定设置于第一转动盘(2)和第二转动盘(3)的非中心处，导向辊(7)的两端固定于连接轴9的两端； 所述安装座(81)设置于第一转动盘(2)和第二转动盘(3)上，收卷辊(8)的两端通过安装座(81)水平、可拆卸地安装于第一转动盘(2)和第二转动盘(3)之间，转动驱动电机(4)连接第一转动盘(2)转动，第一转动盘(2)带动第二转动盘(3)转动； 所述切刀装置(6)固定于机架上，待收卷的基材通过导向辊(7)后连接收卷辊，基材绕制于收卷棍(8)上，收卷棍(8)在收卷驱动电机(5)的驱动下转动，当收卷棍(8)完成收卷工作后，切刀装置(6)启动，切断基材，更换收卷辊(8)、进行下一轮收卷工作。2.根据权利要求1所述的一种后翻捻架，其特征在于:所述切刀装置(6)包括长条形的切刀(61)、连接板(62)、切刀安装架(63)、张力辊(64)、第一气缸(65)和第二气缸(66)，所述张力棍(64)的两端均安装于切刀安装架(63)上，切刀(61)通过连接板(62)安装于切刀安装架(63)，第一气缸(65)连接切刀安装架(63)、第二气缸(66)连接连接板(62)，第一气缸(65)顶起时，切刀安装架(63)转动，然后第二气缸(66)顶起，张紧辊(64)对收卷中的基材施加顶起的张力、张紧基材，切刀(61)转向切断基材。3.根据权利要求1所述的一种后翻捻架，其特征在于:所述导向辊(7)的前方还设有一对平行设置的压紧辊(10)，压紧辊(10)的两端分别固定于第一机架(11)和第二机架(12)上，通过压紧辊(10)将待收卷的基材的表面整理平整。4.根据权利要求1所述的一种后翻捻架，其特征在于:所述连接轴(9)和收卷辊(8)的数量为两个，安装座(81)的数量为四个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种后翻捻架，用于基材的收卷机构上，其特征在于：包括机架、第一转动盘、第二转动盘、转动驱动电机、收卷驱动电机，切刀装置、导向辊、若干收卷辊、连接轴和安装座，连接轴的两端固定设置于第一转动盘和第二转动盘的非中心处，导向辊的两端固定于连接轴的两端，所述切刀装置包括长条形的切刀、连接板、切刀安装架、张力辊、第一气缸和第二气缸。本实用新型的设计新颖，结构紧凑，其收卷辊安装方便、便于更换，收卷效率高，自动化程度高，实用性强。
【IPC分类】B65H23/26, B65H35/06, B65H19/30
【公开号】CN205222217
【申请号】CN201521095850
【发明人】吴卫江, 吴健
【申请人】江阴市汇通包装机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月28日