一种自动贴双面胶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动贴胶设备，尤其涉及一种自动贴双面胶设备。
【背景技术】
[0002]目前，在电子器件生产行业中普遍采用成本较低的贴双面胶方式来连接部件，因为双面胶的特性是质地较柔软，在某些要求粘贴精度的场合无法用设备实现粘贴，只能依靠人工在工装上粘贴，首先这种粘贴方式效率比较低，其次这种贴胶方式无法保证粘贴一致性，粘贴质量不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种贴胶效率高、能够保证粘贴一致性、粘贴效果好的自动贴双面胶设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]—种自动贴双面胶设备，包括机架，机架上设有产品输送单元和贴胶单元；
[0006]所述贴胶单元包括供料机构、牵引机构和保压机构；
[0007]所述牵引机构设于料带的传送路线上，所述牵引机构通过第一动力装置驱动用于精确输送料带；
[0008]所述保压机构设于料带的传送路线上，所述保压机构包括保压块和设于所述保压块底部的与双面胶单体形状相适配的弹性保压件，所述料带粘贴面朝下从所述弹性保压件下方穿过；
[0009]所述产品输送单元包括工装纵向运动机构和产品压紧机构；
[0010]所述工装纵向运动机构设于所述保压块下方；
[0011 ] 所述工装纵向运动机构包括由第二动力装置驱动可以纵向运动的工装托台，所述工装托台用于放置盛有待贴胶产品的工装；
[0012]所述产品压紧机构包括纵向弹性安装于所述机架上的压紧件，所述压紧件设于所述保压机构与所述工装托台之间，所述压紧件对应于工装上产品设置。
[0013]作为一种改进，所述自动贴双面胶设备的双面胶料带由底膜层、离型纸层以及夹设于两层之间的双面胶单体构成，所述供料机构包括供料盘、离型纸回收盘、底膜回收盘；
[0014]所述牵引机构为通过第一动力装置驱动的底膜回收盘；
[0015]所述离型纸回收盘通过第三动力装置驱动；
[0016]所述供料机构还包括设于料带传送路线上的若干个导向辊。
[0017]作为进一步改进，所述自动贴双面胶设备的贴胶单元还包括底膜压紧机构，所述底膜压紧机构设于所述牵引机构和所述保压机构之间；
[0018]所述底膜压紧机构包括底膜托台，所述底膜托台上设有供底膜通过的导向通道，所述底膜托台上方设有由气缸驱动可纵向运动的压紧块。
[0019]作为更进一步改进，所述自动贴双面胶设备保压机构还设有保压块纵向和左右方向调整装置；
[0020]设定与所述料带传送方向水平垂直的方向为左右方向；
[0021]所述保压块纵向和左右方向调整装置包括L型的第一连接块，所述第一连接块与所述机架相连，所述第一连接块底部设有保压块；
[0022]所述第一连接块与所述机架相连接的位置设有纵向长孔，所述第一连接块通过固定螺丝穿过所述纵向长孔连接于所述机架上；
[0023]所述第一连接块与所述保压块相连接的位置设有左右方向长孔，所述保压块通过固定螺丝穿过所述左右方向长孔连接于所述第一连接块上。
[0024]作为再进一步改进，所述自动贴双面胶设备贴胶单元还包括设于料带传送路线上的传感器，所述传感器通过检测料带上的定位孔检测料带的传送情况。
[0025]作为再进一步改进，所述自动贴双面胶设备的保压块通过L型的第一连接块安装于所述机架上，所述保压块设于所述第一连接块的底部；
[0026]设定从所述保压机构下方穿过的料带的传送方向为前后方向；
[0027]所述传感器通过传感器前后方向调整装置进行安装；
[0028]所述传感器前后方向调整装置包括第二连接块，所述传感器的上端安装于所述第二连接块上；
[0029]所述第二连接块安装于所述保压块的上部，所述保压块上设有前后方向的第一长孔，所述传感器的下端位于所述第一长孔中；
[0030]所述第二连接块上开设有前后方向上的第二长孔，所述第二连接块通过固定螺丝穿过所述第二长孔紧固于所述保压块上；
[0031]所述第一连接块上设有容纳所述第二连接块的凹槽，所述凹槽的宽度大于所述第二连接块的宽度，所述第二连接块前壁与所述凹槽前壁之间设有限位弹簧，所述第二连接块后壁与所述凹槽后壁之间设有精确调整螺丝。
[0032]作为再进一步改进，所述自动贴双面胶设备的保压块为金属材质，在所述保压块上安装有加热装置；
[0033]所述弹性保压件为硅胶保压件；
[0034]所述工装纵向运动机构的工装托台上部设有与工装进行精确定位的定位柱，所述定位柱的端部为锥台形。
[0035]作为再进一步改进，所述自动贴双面胶设备的产品压紧机构还包括导向块、导向杆和拉伸弹簧；
[0036]所述导向杆穿过所述导向块纵向安装，所述导向杆的上端设有所述压紧件；
[0037]所述导向杆的底部与所述机架之间设有拉伸弹簧。
[0038]作为再进一步改进，所述自动贴双面胶设备的导向块包括与所述机架固定连接的第一导向块，以及与所述工装托台固定连接的第二导向块。
[0039]作为再进一步改进，所述自动贴双面胶设备的产品输送单元还包括工装横向运动机构；
[0040]所述工装横向运动机构上设有用于盛放工装的工装架；
[0041]所述工装架停止于所述工装托台和所述压紧件之间；
[0042]所述工装架盛放工装的位置设有大小可供所述工装托台穿过的避让孔。
[0043]本实用新型的有益效果是:
[0044]首先，牵引机构带动供料机构上的料带进行输出，从供料机构输出的料带经过保压机构下方时进行贴胶，保压机构的保压块底部设有与双面胶单体形状相适配的弹性保压件，当料带上的双面胶单体从弹性保压件下方穿过时，牵引机构停止动作，使双面胶单体处在适当的贴胶位置。
[0045]然后，位于保压机构下方的工装纵向运动机构将工装向上顶升，顶升至产品压紧机构的压紧件的位置，压紧件将待贴胶产品和工装压紧固定，工装纵向运动机构继续运动将工装顶升至弹性保压件位置，将待贴胶产品和双面胶单体一同顶到弹性保压件上，双面胶单体下部粘贴面即可粘贴到待贴胶产品上，然后工装纵向运动机构复位，双面胶单体上部粘贴面与料带底膜分离，双面胶单体完整的贴在待贴胶产品上。
[0046]由于保压块底部设有弹性保压件，不论待贴胶产品表面是否平整与规则，均可保证双面胶单体与待贴胶产品充分接触，从而提升粘贴效果。
[0047]由于保压块上设有加热装置，通过加热料带可以增强双面胶单体的黏着性，从而帮助双面胶单体更好的粘贴在待贴胶产品上，进一步提升粘贴效果。
[0048]由于底膜压紧机构在贴胶过程中将料带压紧固定，能够防止贴胶过程中料带移动，从而提升粘贴效果。
[0049]由于压紧件将工装和待贴胶产品紧紧的固定在一起，从而有效防止贴胶完成后工装托台复位时待贴胶产品被料带带起而无法完成贴胶。
[0050]由于保压块上设有传感器，而且保压块和传感器可以进行方向调整，对传感器进行方向调整可以使传感器准确检测料带位置，对保压块进行调整可使保压块底部的弹性保压件准确定位待贴胶产品的贴胶位置，从而保持贴胶的一致性，从而提升粘贴效果，保压块方向调整装置还可使保压机构与不同的待贴胶产品相适配。
[0051]由于贴胶过程只需人工将载有待贴胶产品的工装放到产