新型快装多功能吊装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业生产吊装设备领域，特别涉及一种新型快装多功能吊装装置。
【背景技术】
[0002]在工业安装工程的施工过程中，常常涉及到大型设备的吊装作业，对于圆筒型塔式设备，吊装时，通常采用平衡梁等吊装装置来使设备保持平衡;对于普通的平衡梁，在使用过程中存在以下几个方面的缺陷:一是使用时吊装工作效率较低，只能适用于某一型号设备的吊装;二是重量较重，不利于现场组装和搬运。为了提高大型设备吊装平衡梁的使用效率、提高吊装装置的安全性能、解决普通平衡梁在使用过程中存在的问题，需要开发设计一种新型多功能吊装装置，从而方便快捷的实现吊装作业。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型快装多功能吊装装置。该装置能多次重复利用、安全系数较高、能根据吊装设备的需要快速的组装成多个规格的吊装装置，并且便于运输。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型所采用的技术特征是:新型快装多功能吊装装置，它包括一号吊装头，一号吊装头通过一号接头与二号吊装管相连，二号吊装管通过二号接头与三号吊装管相连，三号吊装管通过三号接头与四号吊装管相连，四号吊装管通过四号接头与二号吊装头相连;所述一号接头、二号接头、三号接头和四号接头的结构相同；所述二号吊装管和四号吊装管的结构相同；所述一号吊装头和二号吊装头的结构相同；所述三号吊装管的数量可以增加进而延长整个吊装装置的长度。
[0005]所述一号吊装头包括圆形钢管，圆形钢管的左端焊接有连接板，连接板上垂直焊接有耳板，耳板上加工有一号吊耳和二号吊耳，一号吊耳两侧对称焊接有一号加强板，二号吊耳两侧对称焊接有二号加强板，所述耳板与连接板相结合的面焊接有多块一号加强筋，所述圆形钢管与连接板相结合的面焊接有多块均布的二号加强筋。
[0006]所述一号接头包括法兰板，法兰板焊接在二号吊装管的末端，在法兰板的圆周上均布加工有多个螺纹孔，法兰板与二号吊装管相结合的面焊接有三号加强筋。
[0007]所述二号吊装管、三号吊装管和四号吊装管都采用无缝钢管材料制成。
[0008]所述二号吊装管和四号吊装管的数量可以增加进而延长整个吊装装置的长度。
[0009]本实用新型有如下有益效果:
[0010]采用上述的吊装装置能够快速的进行组装，而且组装简单，连接方便可靠，根据实际需要能够组装成不同长度，从而满足实际工作需求，各吊装管之间采用法兰板进行连接，提高了连接强度，保障了连接效果，而成能够多次重复利用、安全系数较高、能根据吊装设备的需要快速的组装成多个规格的吊装装置，并且便于运输。
[0011 ]通过在连接位置设置多个加强筋从而提高了连接强度，保证了连接质量，提高了施工的安全系数，能够在工程实际中得到广泛的应用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的一号吊装头主视图。
[0015]图3为本实用新型的一号吊装头左视图。
[0016]图4为本实用新型的一号加强筋的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型的二号加强板的结构示意图。
[0018]图6为本实用新型的连接板的结构示意图。
[0019]图7为本实用新型的法兰板的结构示意图。
[0020]图8为本实用新型的三号加强筋的结构示意图。
[0021]图中:一号吊装头丨、二号吊装管2、三号吊装管3、四号吊装管4、二号吊装头5、一号接头6、二号接头7、三号接头8、四号接头9、耳板101、一号加强板102、一号吊耳103、二号吊耳104、二号加强板105、一号加强筋106、连接板107、圆形钢管108、二号加强筋109、法兰板601、螺纹孔602、三号加强筋603。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0023]参见图1-8，新型快装多功能吊装装置，它包括一号吊装头I，一号吊装头I通过一号接头6与二号吊装管2相连，二号吊装管2通过二号接头7与三号吊装管3相连，三号吊装管3通过三号接头8与四号吊装管4相连，四号吊装管4通过四号接头9与二号吊装头5相连;所述一号接头6、二号接头7、三号接头8和四号接头9的结构相同；所述二号吊装管2和四号吊装管4的结构相同；所述一号吊装头I和二号吊装头5的结构相同；所述三号吊装管3的数量可以增加进而延长整个吊装装置的长度。
[0024]进一步的，所述一号吊装头I包括圆形钢管108，圆形钢管108的左端焊接有连接板107，连接板107上垂直焊接有耳板101，耳板101上加工有一号吊耳103和二号吊耳104，一号吊耳103两侧对称焊接有一号加强板102，二号吊耳104两侧对称焊接有二号加强板105，所述耳板101与连接板107相结合的面焊接有多块一号加强筋106，所述圆形钢管108与连接板107相结合的面焊接有多块均布的二号加强筋109。
[0025]进一步的，所述一号接头6包括法兰板601，法兰板601焊接在二号吊装管2的末端，在法兰板601的圆周上均布加工有多个螺纹孔602，法兰板601与二号吊装管2相结合的面焊接有三号加强筋603。
[0026]进一步的，所述二号吊装管2、三号吊装管3和四号吊装管4都采用无缝钢管材料制成。采用无缝钢管材料提高了整体结构强度。
[0027]进一步的，所述二号吊装管2和四号吊装管4的数量可以增加进而延长整个吊装装置的长度。从而能够吊装不同直径的设备，适用范围广。
[0028]本装置的加工制造过程为:
[0029]1、制作前，根据新型快装多功能吊装装置结构示意图和各部件结构尺寸图选择好相关的板材、管材，然后按照图中尺寸进行下料。
[0030]2、下料完毕后，将板材、管材表面的氧化铁等杂物清理干净，然后按照图纸尺寸进行组对、焊接，焊接的过程中，焊缝必须连续饱满。
[0031]3、焊缝焊接完毕后，对接焊缝必须进行射线检测，角焊缝等部位必须采用渗透、超声等方式进行无损检测，检测合格级别必须达到合格等级一级以上，以保证装置吊装过程中的绝对安全。
[0032]4、装置按图制作完毕经检测合格后，打除掉装置表面的浮锈等杂物，然后涂刷一遍底漆、一遍中间漆和两遍面漆进行防腐。
[0033]5、整个吊装装置制作完毕后，按照要求配备好相应的高强螺栓，高强螺栓按照要求进行抽检，合格后方可进行使用。
[0034]本实用新型的具体优点为:
[0035]1、本装置结构简单，组装方便，可以充分利用施工现场现有的边角材料进行制作，制作完毕后可以多次重复利用。
[0036]2、该装置可以吊装设备直径在0.8米?5米间，吊装重量在350吨以内的任何设备。
[0037]3、使用时可以根据所吊设备的直径，快速的组装成不同规格的吊装装置。
[0038]4、在使用的过程中，安全可靠，钢丝绳捆绑方便，吊索高度便于调节。
【主权项】
1.新型快装多功能吊装装置，其特征在于:它包括一号吊装头(1)，一号吊装头(I)通过一号接头(6)与二号吊装管(2)相连，二号吊装管(2)通过二号接头(7)与三号吊装管(3)相连，三号吊装管(3)通过三号接头(8)与四号吊装管(4)相连，四号吊装管(4)通过四号接头(9)与二号吊装头(5)相连;所述一号接头(6)、二号接头(7)、三号接头(8)和四号接头(9)的结构相同；所述二号吊装管(2)和四号吊装管(4)的结构相同；所述一号吊装头(I)和二号吊装头(5)的结构相同；所述三号吊装管(3)的数量可以增加进而延长整个吊装装置的长度。2.根据权利要求1所述新型快装多功能吊装装置，其特征在于:所述一号吊装头(I)包括圆形钢管(108)，圆形钢管(108)的左端焊接有连接板(107)，连接板(107)上垂直焊接有耳板(101)，耳板(101)上加工有一号吊耳(103)和二号吊耳(104)，一号吊耳(103)两侧对称焊接有一号加强板(102)，二号吊耳(104)两侧对称焊接有二号加强板(105)，所述耳板(101)与连接板(107)相结合的面焊接有多块一号加强筋(106)，所述圆形钢管(108)与连接板(107)相结合的面焊接有多块均布的二号加强筋(109)。3.根据权利要求1所述新型快装多功能吊装装置，其特征在于:所述一号接头(6)包括法兰板(601)，法兰板(601)焊接在二号吊装管(2)的末端，在法兰板(601)的圆周上均布加工有多个螺纹孔(602)，法兰板(601)与二号吊装管(2)相结合的面焊接有三号加强筋(603)。4.根据权利要求1所述新型快装多功能吊装装置，其特征在于:所述二号吊装管(2)、三号吊装管(3)和四号吊装管(4)都采用无缝钢管材料制成。5.根据权利要求1所述新型快装多功能吊装装置，其特征在于:所述二号吊装管(2)和四号吊装管(4)的数量可以增加进而延长整个吊装装置的长度。
【专利摘要】本实用新型涉及新型快装多功能吊装装置，它包括一号吊装头，一号吊装头通过一号接头与二号吊装管相连，二号吊装管通过二号接头与三号吊装管相连，三号吊装管通过三号接头与四号吊装管相连，四号吊装管通过四号接头与二号吊装头相连；所述一号接头、二号接头、三号接头和四号接头的结构相同。该装置能多次重复利用、安全系数较高、能根据吊装设备的需要快速的组装成多个规格的吊装装置，并且便于运输。
【IPC分类】B66C1/22
【公开号】CN205222455
【申请号】CN201521122983
【发明人】曹专, 张志华, 刘元贞, 杨胜
【申请人】中国化学工程第十六建设有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月31日