注油托辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注油托辊，用于固定带式输送机。
【背景技术】
[0002]固定带式输送机应用于矿石、沙石等物料的固定输送，其主要特点运距长、运量大;机身多采用钢架落地固定，运量较小时可采用绳架吊挂机身;运距长、运量大的带式输送机采用多点驱动、可控软启动、多机功率自动平衡等先进技术，驱动单元采用调速型液力偶合器配直交型圆锥圆柱齿轮减速器或直交轴行星减速器，整机性能稳定可靠，自动化程度高。固定带式输送机主要易损件为托辊，其使用寿命直接决定带式输送机的生产运营成本。现有技术中通常采用手动直接注油润滑，或者通过连接轴承外端的简易右路进行润滑，使用不方便，而且润滑效果不好，使得托辊寿命较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种润滑效果更好、使用寿命更长的注油托辊。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:注油托辊，包括辊筒、辊轴，辊筒内壁两端分别固定设置有轴承座，轴承座配合设有轴承，轴承通过轴承端盖固定设置在轴承座上，辊轴设于辊筒内，且从辊筒两端伸出，辊轴两端由内往外依次与轴承座的孔、轴承、轴承端盖的孔相配合，轴承端盖内端与轴承外端之间设有外密封圈，轴承内端与轴承座之间设有内密封圈，内密封圈外圆周方向在靠近轴承一端设置有凸块，使得内密封圈与轴承内端之间形成注油室，辊轴的外端面朝内设有连通注油室的注油孔，注油孔配合设有注油嘴。
[0005]进一步地是:注油孔包括沿辊轴中心线设置的水平段，水平段末端连接用于连通注油室的竖直段。
[0006]进一步地是:注油孔与注油嘴之间螺纹连接。
[0007]进一步地是:注油孔的直径为4mm?6_，注油孔外端的螺纹孔直径为6mm?8_。
[0008]进一步地是:轴承端盖为与轴承座相卡接的挡圈。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过合理设置密封结构及油路，使得托辊的润滑效果更好，使用寿命更长，有利于提高生产效率和降低生产成本。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图中零部件、部位及编号:1-轴承端盖;2-轴承;3-轴承座;4-辊筒;5-辊轴;6-内密封圈；7-外密封圈;8-注油嘴;9-注油室。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示，本实用新型包括辊筒4、辊轴5，辊筒4内壁两端分别固定设置有轴承座3，轴承座3配合设有轴承2，轴承2通过轴承端盖I固定设置在轴承座3上，辊轴5设于辊筒4内，且从辊筒4两端伸出，$昆轴5两端由内往外依次与轴承座3的孔、轴承2、轴承端盖I的孔相配合，轴承端盖I内端与轴承2外端之间设有外密封圈7，轴承2内端与轴承座3之间设有内密封圈6，内密封圈6外圆周方向在靠近轴承2—端设置有凸块，使得内密封圈6与轴承2内端之间形成注油室9，辊轴5的外端面朝内设有连通注油室9的注油孔，注油孔配合设有注油嘴8。
[0014]本实用新型通过合理设置密封结构及油路，使得托辊的润滑效果更好，使用寿命更长，有利于提高生产效率和降低生产成本。实施时，所使用的润滑油需保证一定的浓稠度，保证润滑的同时，能够起到一定的密封效果。每2月定期进行注油，正常使用条件下，托辊能够使用2 — 3年，相比现有技术能够提高使用寿命5倍。
[0015]优选地，注油孔包括沿辊轴5中心线设置的水平段，水平段末端连接用于连通注油室9的竖直段，方便润滑油的注入。
[0016]优选地，注油孔与注油嘴8之间螺纹连接，方便装配，注油嘴8损坏后，也方便更换。
[0017 ] 优选地，注油孔的直径为4mm?6mm，注油孔外端的螺纹孔直径为6mm?8mm，合理设置注油孔规格，可方便润滑油的注入，同时也可保证润滑效果。
[0018]轴承端盖I与轴承座3之间可通过螺钉连接，也可采用卡接的方式，本实施例中采用卡接的方式，轴承端盖I为与轴承座3相卡接的挡圈。
【主权项】
1.注油托辊，包括辊筒(4)、辊轴(5)，所述辊筒(4)内壁两端分别固定设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)配合设有轴承(2)，所述轴承(2)通过轴承端盖(I)固定设置在轴承座(3)上，所述辊轴(5)设于辊筒(4)内，且从辊筒(4)两端伸出，所述辊轴(5)两端由内往外依次与轴承座(3)的孔、轴承(2)、轴承端盖(I)的孔相配合，其特征在于:所述轴承端盖(I)内端与轴承(2)外端之间设有外密封圈(7)，所述轴承(2)内端与轴承座(3)之间设有内密封圈(6)，所述内密封圈(6)外圆周方向在靠近轴承(2)—端设置有凸块，使得内密封圈(6)与轴承(2)内端之间形成注油室(9)，辊轴(5)的外端面朝内设有连通注油室(9)的注油孔，所述注油孔配合设有注油嘴(8)。2.如权利要求1所述的注油托辊，其特征在于:注油孔包括沿辊轴(5)中心线设置的水平段，水平段末端连接用于连通注油室(9)的竖直段。3.如权利要求1或2所述的注油托辊，其特征在于:注油孔与注油嘴(8)之间螺纹连接。4.如权利要求3所述的注油托辊，其特征在于:注油孔的直径为4mm?6mm，注油孔外端的螺纹孔直径为6mm?8mm。5.如权利要求1所述的注油托辊，其特征在于:轴承端盖(I)为与轴承座(3)相卡接的挡圈。
【专利摘要】本实用新型涉及一种注油托辊。本实用新型包括辊筒、辊轴，辊筒内壁两端分别固定设置有轴承座，轴承座配合设有轴承，轴承通过轴承端盖固定设置在轴承座上，辊轴设于辊筒内，且从辊筒两端伸出，辊轴两端由内往外依次与轴承座的孔、轴承、轴承端盖的孔相配合，轴承端盖内端与轴承外端之间设有外密封圈，轴承内端与轴承座之间设有内密封圈，内密封圈外圆周方向在靠近轴承一端设置有凸块，使得内密封圈与轴承内端之间形成注油室，辊轴的外端面朝内设有连通注油室的注油孔，注油孔配合设有注油嘴。本实用新型通过合理设置密封结构及油路，使得托辊的润滑效果更好，使用寿命更长，有利于提高生产效率和降低生产成本。
【IPC分类】B65G15/60, B65G39/09, B65G39/07
【公开号】CN205240508
【申请号】CN201521008353
【发明人】魏勇平, 涂俊奇, 黎林
【申请人】四川国鑫机械制造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月8日