导纱器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织制造技术的机械部件，更具体地说，它涉及一种导纱器。
【背景技术】
[0002]目前，在纺织工艺中，络筒机是纺织企业后纺和准备工序中的必备设备之一，在络筒机的筒子架上一般都安装有导纱装置，自线圈引出纱线，通过一些导向或者固定的装置传送给络筒机的圆锥形圆篓上，将其卷绕成圆锥形的物体，实现纱线的换卷和检验纱线是否断线的工序。
[0003]在导纱的过程中，经常需要将纱线按一定的路径由初始纱卷筒上的纱传送或转移到另一个工件上，完成转移或检验工序，申请号为201420735671.8的中国专利公开了一种用于整经机上的减摩导纱器，包括螺杆，螺杆安装在机架上，在螺杆上依次安装导纱片、导纱辊、钢球，导纱辊为塑料材质中空帽状结构，其顶部为中空内凹的半球结构，钢球安装在半球结构内与螺杆顶端接触，钢球与螺杆顶端为点接触，使导纱辊浮动安装在螺杆顶端，并绕螺杆旋转，导纱片为一组中间设置有通孔的环形薄盖，在螺杆上背对安装，所述通孔直径大于导纱辊直径，纱线经环形薄盖中间穿入，导纱片绕导纱辊旋转，在导纱片底部安装的机架下方设置有中间有通孔的张力调节器，张力调节器通过螺杆安装于机架上。但是该方案的不足之处在于需要通过手动调节张力调节片的位置，来改变纱线与张力调节片上通孔的接触位置，从而改变纱线的拉紧力，操作上很不方便。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导纱器，其目的在于通过弹性元件的弹性功能来调节纱线与导纱器之间的压紧力，防止纱线因拉力过大导致纱线断裂，同时在换纱的过程中更加方便。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种导纱器，所述导纱器安装于导纱机架上，导纱器上设置有导纱辊，所述导纱器上设有导向片，导向片上设有供纱线穿过的导向孔，纱线依次经过导向孔与导纱辊，导向片上设有弹性元件，弹性元件设置在弹力方向与纱线作用于导向片上的作用力的水平方向的分力相反的位置。
[0007]采用上述方案，纱线经过导向片的导向孔处，在绕在导纱辊上，在导向片处装有弹性元件，由于弹性元件具有受力压缩的特性，在导向片受力时，可以减少纱线对导向片的压力，进而减少了纱线对导向孔处的拉力，保证纱线传递的过程中纱线的结实度。
[0008]进一步优化，弹性元件为弹簧，导向片上设有销，弹簧套于销上。
[0009]采用上述方案，在导向片上设置弹簧，在纱线在导向孔处高度运转的时候，当拉力变大的时候，可以通过弹簧压缩来减轻纱线对导向孔处的压力，当压力减小时，弹簧可以慢慢回位，在弹簧的作用下可以减轻纱线与导向孔的压力。
[0010]进一步优化所，所述的弹簧的两端分别与导纱器和导纱片相接触。
[0011]采用上述方案，经纱经过导纱片时。弹簧的受力状态为压缩。
[0012]进一步优化所，所述的弹簧的两端分别连接在导线器和导向片上。
[0013]采用上述方案，经纱经过导纱片时。弹簧的受力状态为拉伸。
[0014]进一步优化，所述的导向片的外边缘设有开口与导向孔相连。
[0015]采用上述方案，在导向孔外边缘设置开口与导向孔相连，可以方便纱线的安放，便于操作。
[0016]进一步优化，所述的导向孔沿纱线传动的方向设有圆角。
[0017]采用上述方案，纱线在导向孔传动边缘设置相应的圆角可以减少纱线与导向片的摩擦力，防止纱线与棱边摩擦而使纱线断裂。
[0018]进一步优化，所述导纱片上方可添加重力块，重力块为中间设有通孔与导纱辊套接。
[0019]采用上述方案，通过合理调节导纱片的重量可以增加导纱片向下的重力，防止纱线在快速度传导过程中甩力过大，从而使导纱片弹出，导致纱线不能更好的完成传导工序的问题。
【附图说明】
[0020]图1为导纱器实施例一的结构示意图；
[0021 ]图2为导纱器实施例二的结构示意图；
[0022]图3为图1中A处的放大图；
[0023]图4为图1中B处的放大图；
[0024]图5为图2中C处的放大图。
[0025]附图标记:1、导纱器;2、导向片;3、导向孔;4、弹性元件;5、弹簧;6、重力块;7、导纱片;8、导纱辊;9、螺杆;10、圆角。
【具体实施方式】
[0026]实施例一
[0027]如图1、图3和图4所示，一种导纱器I，导纱器I安装于导纱机架上，导纱器I上设置有导纱辊8，导纱辊8为中空结构，导纱机架上设有螺杆9与导纱辊8套接，导纱片7为中间设有通孔的拱形圆环薄盖，通孔直径大于导纱辊8直径，纱线经过导纱片7时，由于导纱片7对纱线起到了限位的作用，防止纱线在高速运转的过程中不会滑出导纱辊8，导纱辊8套于螺杆9上，在纱线的传递过程中，由于导纱辊8与螺杆9套接，导纱片7可绕导纱辊8旋转，减少了纱线与导纱辊8的压紧力，通过合理施加重力块6在导纱片上，可以增加导纱片7向下的重力，防止纱线在快速度传导过程中甩力过大，使纱线的传递工序更加高效。
[0028]导纱器I上设有导向片2，导向片2上设有供纱线穿过的导向孔3，导向孔3与导向片2外缘设有开口，导向片2上开口沿纱线传动的方向设有圆角10，圆角10倾斜方向为纱线绕导纱片7的切线方向，纱线依次经过导向孔3与导纱辊8，导向片2上设有弹性元件4，弹簧5设置在弹力方向与纱线作用于导向片2上的作用力的水平方向的分力相反的位置，这样的设置有利于减少纱线与导向孔3的受力大小，从而减少压紧力。
[0029]弹簧5设置在弹力方向与纱线作用于导向片2上的作用力的水平方向的分力相反的位置，弹簧5的两端分别与导纱器I和导纱片7相接触，在纱线在导向孔3处高度运转的时候，当拉力变大的时候，可以通过弹簧5的压缩来缓冲纱线对导向孔3处的压力，从而减轻两者之间的压紧力，当压力减小时时，弹簧5可以自动回位，保证导纱器I保持在工作位置，在弹簧5的作用下可以减轻纱线与导向孔3的压紧力，从而使纱线在运转的过程中不会轻易的断线，更好的再连接于下一个工序。
[0030]实施例二
[0031]如图2图3和图5所示，与实施例一不同之处在于，弹簧5设置在弹力方向与纱线作用于导向片2上的作用力的水平方向的分力相反的位置，弹簧5的两端分别连接在导线器和导向片2上，在纱线在导向孔3处高度运转的时候，当拉力变大的时候，可以通过弹簧5的拉伸来缓冲纱线对导向孔3处的压力，从而减轻两者之间的压紧力，当压力减小时时，弹簧5可以自动回位，保证导纱器I保持在工作位置，在弹簧5的作用下可以减轻纱线与导向孔3的压紧力，从而使纱线在运转的过程中不会轻易的断线，从而使上层导纱片弹出更好的再连接于下一个工序。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种导纱器(1)，所述导纱器(I)安装于导纱机架上，导纱器(I)上设置有导纱辊(8)，其特征是:所述导纱器(I)上设有导向片(2)，导向片(2)上设有供纱线穿过的导向孔(3)，纱线依次经过导向孔(3)与导纱辊(8)，导向片(2)上设有弹性元件(4)，弹性元件(4)设置在弹力方向与纱线作用于导向片(2)上的作用力的水平方向的分力相反的位置。2.根据权利要求1所述的导纱器(I)，其特征是:所述弹性元件(4)为弹簧(5)，导向片(2)上设有销，弹簧(5)套于销上。3.根据权利要求2所述的导纱器(I)，其特征是:所述的弹簧(5)的两端分别与导纱器(I)和导纱片(7)相接触。4.根据权利要求2所述的导纱器(1)，其特征是:所述的弹簧(5)的两端分别连接在导线器和导向片(2)上。5.根据权利要求1所述的导纱器(1)，其特征是:所述的导向片(2)的外边缘设有开口与导向孔(3)相连。6.根据权利要求5所述的导纱器(1)，其特征是:所述的导向孔(3)沿纱线传动的方向设有圆角(10)。7.根据权利要求1所述的导纱器(I)，其特征是:所述导纱片(7)上方可添加重力块(6)，重力块(6)为中间设有通孔与导纱辊(8)套接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导纱器，解决了在纺织中中断或者速度过快时，纱线断裂或滑出导纱棍的问题，其技术方案要点是：一种导纱器,所述导纱器安装于导纱机架上，导纱器上设置有导纱辊，导纱器上设有导向片，导向片上设有供纱线穿过的导向孔，纱线依次经过导向孔与导纱辊，导向片上设有弹性元件，弹性元件设置在弹力方向与纱线作用于导向片上的作用力的水平方向的分力相反的位置，达到了纱线在传递的过程中减小拉紧力，使纱线的传递工序更加高效。
【IPC分类】B65H57/00
【公开号】CN205240941
【申请号】CN201520948245
【发明人】张平, 高卫中, 曹刚
【申请人】浙江菲摩斯纺织有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月24日