一种喂料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化领域物料输送与喂料设备，特别是一种石化催化剂物料过程设备喂料机。
【背景技术】
[0002]原料的仓储及物料的连续输送与喂料是物料加工和物流过程中非常重要的一个环节。当料仓内物料在料斗的出料口附近出现结拱现象时，料仓因为结拱而无法正常下料，甚至出现生产停工和造成生产事故，影响企业经济效益。如何提高料仓防拱能力，降低料仓事故，已经成为当今料仓制造和生产中的重大热点问题。为了防止料仓结拱，发展了一些破拱装置如振动式、长钎式、压缩空气式、铺设高分子防磨板和旋转扰动式等。但大多都要引入额外的装置而增加投入和能耗，且这些装置在使用的过程中都或多或少存在问题且增加后续维护成本等。如何在不增加前期额外投入和简化后续维护成本，而只是从设备本体结构上做到既防止料仓物料结拱，又满足物料正常输送、喂料功能，是急待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种防止料仓物料结拱的喂料机。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种喂料机，包括喂料机主体和与喂料机主体连接并控制其运行的控制系统，所述的喂料机主体包括螺旋输送部件和料仓，所述的螺旋输送部件包括筒体、设置在筒体内部的螺旋芯轴、设置在筒体两侧的填料箱和支撑螺旋芯轴的轴承箱，筒体的一侧通过减速电机支架设置主减速电机，主减速电机连接螺旋芯轴，所述的筒体底部设置下料口，所述的料仓设置在螺旋输送部件上部，所述的料仓设置入料口和检修人孔；
[0005]所述的喂料机主体还包括耙料部件，耙料部件包括两根位于筒体内、处于螺旋芯轴的上方且沿螺旋芯轴轴线两侧对称分布的耙料轴，和耙料支撑与密封部件以及设置在筒体外的两个各连接一根耙料轴的耙料减速电机，所述的耙料轴与筒体通过耙料支撑与密封部件连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述的两根耙料轴通过传动装置连接主减速电机。
[0007]在其中一个实施例中，所述的料仓与筒体的接口为方形结构，通过方形法兰连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述的主减速电机与螺旋芯轴采用直联的方式连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述的料仓形状为上大下小的梯形结构，或者上下尺寸一致，或者上小下大。
[0010]在其中一个实施例中，所述的控制系统包括本地控制柜和远程控制系统，所述的远程控制系统为远程分布式控制系统(DCS)或可编程逻辑控制器(PLC)。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]1、设备本体具有防拱、破拱能力，可提尚物料过程效率；
[0013]2、结构简单，制造方便，无额外维护量；
[0014]3、螺旋芯轴上方设置两根相向转动耙料轴，耙料轴既起到破拱的作用，又能强制把物料耙向螺旋芯轴上部，有利于提高螺旋输送效率，从而提高整机效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型喂料机主体结构示意图。
[0016]图2是本实用新型整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0019]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。
[0020]如图1、图2所示，一种喂料机，包括喂料机主体I和与喂料机主体I连接并控制其运行的控制系统2，所述的喂料机主体I包括螺旋输送部件11和料仓12，所述的螺旋输送部件11包括筒体111、设置在筒体111内部的螺旋芯轴112、设置在筒体111两侧的两个填料箱113和支撑螺旋芯轴112的两个轴承箱114，筒体111的一侧通过减速电机支架117设置主减速电机115，主减速电机115连接螺旋芯轴112，所述的筒体111底部设置下料口 116;
[0021 ]所述的料仓12设置在螺旋输送部件11的上部，所述的料仓12设置入料口 121和检修人孔122;
[0022]所述的喂料机主体I还包括两个耙料部件13，耙料部件13包括两根位于筒体111内、处于螺旋芯轴112的上方且沿螺旋芯轴112轴线两侧对称分布的耙料轴131，和耙料支撑与密封部件132以及设置在筒体111外的两个各连接一根耙料轴131的耙料减速电机133，所述的耙料轴131的两端与筒体111通过两个耙料支撑与密封部件132连接；
[0023]在本实施例中，两根耙料轴131相向转动，主要是减小物料的安息角，不利于物料堆积，既能起到破拱的作用，又能强制把物料耙向螺旋芯轴112上部，利于提高螺旋输送效率，从而提尚整机效率。
[0024]在另一个实施例中，图1、图2中所示的耙料部件13不设置耙料减速电机133，两根耙料轴131通过传动装置连接主减速电机115，即:没有图中的耙料减速电机133，增加传动装置将耙料轴131与主减速电机115连接，主减速电机115的动力除了驱动螺旋芯轴112运行夕卜，还同时引入到两根耙料轴131，驱动其运行。
[0025]在上述两个实施例中，所述的料仓12与筒体111的接口为方形结构，通过方形法兰14连接，根据耙料部件13的位置，将筒体111与料仓12的接口设置成方形，方形口尺寸可以做的尽量大，对于防止物料结拱是非常有利的，通常不需要额外的防止结拱设置就可以满足生产要求。
[0026]更优地，所述的主减速电机115与螺旋芯轴112采用直联的方式连接。
[0027]更优地，所述的料仓12形状为上大下小的梯形结构，或者上下尺寸一致，或者上小下大，均有利于物料下料，防止物料结拱。
[0028]如图2所示，在上述实施例中，所述的控制系统2包括本地控制柜21和远程控制系统22，所述的远程控制系统22为远程分布式控制系统(DCS)或可编程逻辑控制器(PLC)，控制系统设置专门的控制柜，所有检测、控制信号均进入业主的DCS系统，由业主指定的专业单位进行，现场设置启停开关，可以现场控制。
[0029]本实用新型的工作原理是:
[0030]催化剂过程物料从料仓12的进料口121进入料仓，两个耙料轴131在螺旋芯轴112的上方轴线两侧通过减速电机(主减速电机115或者耙料减速电机133)驱动，使耙料轴131同时把物料向螺旋芯轴112的轴线方向耙料;螺旋芯轴112在主减速机115的驱动下把耙料轴131耙来的物料运送至下料口 116进行下料，并对后续工序(设备)进行喂料，达到催化剂过程物料的输送、喂料功能。
[0031 ]本实用新型一次容纳物料体积多，且料仓和耙料轴对物料起到防拱功能；系统操作简便，喂料连续、稳定、可靠。既达到了催化剂过程物料的输送，喂料等功能，又解决了石化领域料仓普遍存在物料架桥、结拱的问题，更重要的是避免了设置额外防拱设施，减小的投资，增加了设备可靠性，避免了后续的维护，增加了经济效益。
[0032]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种喂料机，包括喂料机主体和与喂料机主体连接并控制其运行的控制系统，所述的喂料机主体包括螺旋输送部件和料仓，所述的螺旋输送部件包括筒体、设置在筒体内部的螺旋芯轴、设置在筒体两侧的填料箱和支撑螺旋芯轴的轴承箱，筒体的一侧通过减速电机支架设置主减速电机，主减速电机连接螺旋芯轴，所述的筒体底部设置下料口，所述的料仓设置在螺旋输送部件上部，所述的料仓设置入料口和检修人孔，其特征在于:所述的喂料机主体还包括耙料部件，耙料部件包括两根位于筒体内、处于螺旋芯轴的上方且沿螺旋芯轴轴线两侧对称分布的耙料轴，和耙料支撑与密封部件以及设置在筒体外的两个各连接一根耙料轴的耙料减速电机，所述的耙料轴与筒体通过耙料支撑与密封部件连接。2.根据权利要求1所述的一种喂料机，其特征在于:所述的两根耙料轴通过传动装置连接主减速电机。3.根据权利要求1或2所述的一种喂料机，其特征在于:所述的料仓与筒体的接口为方形结构，通过方形法兰连接。4.根据权利要求1或2所述的一种喂料机，其特征在于:所述的主减速电机与螺旋芯轴采用直联的方式连接。5.根据权利要求1或2所述的一种喂料机，其特征在于:所述的料仓形状为上大下小的梯形结构，或者上下尺寸一致，或者上小下大。6.根据权利要求1或2所述的一种喂料机，其特征在于:所述的控制系统包括本地控制柜和远程控制系统，所述的远程控制系统为远程分布式控制系统(DCS)或可编程逻辑控制器(PLC)。
【专利摘要】一种喂料机，包括喂料机主体和与喂料机主体连接的控制系统，所述的喂料机主体包括螺旋输送部件和料仓，所述的螺旋输送部件包括筒体、设置在筒体内部的螺旋芯轴、设置在筒体两侧的填料箱和轴承箱，筒体的一侧设置连接螺旋芯轴的主减速电机，所述的筒体底部设置下料口，所述的料仓设置在螺旋输送部件上部，所述的料仓设置入料口和检修人孔；所述的喂料机主体还包括耙料部件，耙料部件包括两根耙料轴、耙料支撑与密封部件以及连接耙料轴的耙料减速电机，所述的耙料轴与筒体通过耙料支撑与密封部件连接。本设备结构简单，制造方便，无额外维护量；具有防拱、破拱能力，可提高物料过程效率。
【IPC分类】B65D88/68, B65D33/14
【公开号】CN205257078
【申请号】CN201521122599
【发明人】刘湘辉, 李新华, 贺宇峰, 张振江
【申请人】岳阳恒忠机械工程技术有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日