自动投料系统的制作方法

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自动投料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械投料系统,特别是一种箱式物料的自动投料系统。
【背景技术】
[0002]现在一般在实际工业中运用的投料方式有两种。第一种是将物料散布于料仓内,然后利用电动爪斗抓取物料进行投料;第二种方式是将物料散布于各种传送设备上,进行连续投料。第一种方式,物料要置于一个相对开放的料仓内,在抓取时物料会从爪斗的缝隙中掉落,不利于环境清洁。第二种方式,对于采用箱式包装的物料,都需要一个人工将箱内的物料散布于传送设备上的过程,人工操作,就会造成物料在传送设备周围散落,不利于环境清洁,而且也增加了人工成本。因此,目前的工业投料方式既存在物料掉落的问题,又存在人工成本相对较高的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于,提供一种自动投料系统,它具有物料不易掉落,人工成本相对较低,生产较安全的特点。
[0004]本实用新型的技术方案:自动投料系统,包括螺旋输送机,螺旋输送机的进料口端设有机架,机架的顶部设有转辊输送带,转辊输送带的下部经传动件连接有输送电动机;螺旋输送机的旁边设有翻转电动机,翻转电动机经翻转传动机构连接有投料支架。
[0005]上述的自动投料系统中,所述翻转传动机构包括第一圆盘,第一圆盘上设有曲柄连杆,曲柄连杆经第二圆盘连接有传动杆,传动杆上设有翻转连杆,翻转连杆与投料支架连接。
[0006]前述的自动投料系统中,所述输送电动机上设有电磁离合器,翻转电动机的上设有电子离合器。
[0007]前述的自动投料系统中,所述转辊输送带的进料端设有X光机。
[0008]前述的自动投料系统中,所述投料支架上设有红外感应器。
[0009]前述的自动投料系统中,所述传动件为链条和齿轮的组合件。
[0010]前述的自动投料系统中,所述转辊输送带由多级辊筒和皮带混合构成。
[0011]前述的自动投料系统中所述输送电动机和翻转电动机经电缆连接有PLC控制系统。
[0012]与现有技术相比,本实用新型采用的自动投料部分由转辊输送带和自动投料机构组成,而转辊输送带由多级辊筒和皮带混合构成;自动投料机运用曲柄联动原理设计,由电动机、圆盘、电磁离合器、曲柄连杆、投料支架和红外感应器共同组成,转辊输送带和自动投料机由PLC控制系统控制,实现输送速度与自动投料机的同步运作,自动投料机则由机械代替人工进行投料操作,既可以节约人力,减轻劳动强度,又可以更加有效的防范生产中的不确定风险,提高生产的安全有效性;本实用新型还安装有自动检测部分,X光机设置在转辊输送带的进料端的位置,X光机的主要目的是去除易燃易爆品和合金类金属物质,去除易燃易爆品是为了防止在生产过程中造成易燃易爆品爆燃事故,保证生产安全,而去除合金类物质是为了防止对后续设备的损伤。本实用新型通过控制投料支架能够直接将物料箱中的物料投入螺旋输送机中,不会出现物料散落的问题。因此,本实用新型具有节约人力、安全有效和物料不会散落的特点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图;
[0014]图2也是本实用新型的结构示意图。
[0015]附图中的标记为:1-螺旋输送机,2-机架,3-转辊输送带,4-传动件,5-输送电动机,6-电磁离合器,7-翻转电动机,8-电子离合器,9-第一圆盘,10-曲柄连杆,11-第二圆盘,12-传动杆,13-翻转连杆,14-投料支架,15-物料箱,16-进料口,17-翻转传动机构。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0017]实施例。自动投料系统,构成如图1和图2所示,包括螺旋输送机I,螺旋输送机I的进料口 16端设有机架2,机架2的顶部设有转辊输送带3,转辊输送带3的下部经传动件4连接有输送电动机5;螺旋输送机I的旁边设有翻转电动机7,翻转电动机经翻转传动机构17连接有投料支架14。所述翻转传动机构17包括第一圆盘9,第一圆盘9上设有曲柄连杆1,曲柄连杆10经第二圆盘11连接有传动杆12,传动杆12上设有翻转连杆13,翻转连杆13与投料支架14连接。所述输送电动机5上设有电磁离合器6,翻转电动机7的上设有电子离合器8。所述转辊输送带3的进料端设有X光机。所述投料支架14上设有红外感应器。所述传动件4为链条和齿轮的组合件。所述转辊输送带3由多级辊筒和皮带混合构成。所述输送电动机5、电磁离合器6、翻转电动机7和电子离合器8—起经电缆连接有PLC控制系统。
[0018]本实用新型的工作原理为:
[0019]物料箱15随转辊输送带3由进料端进入前,先由X光机检测,若箱中的物料含有易燃易爆品和合金类金属物质,X光机上的报警器会报警,工作人员清除物料箱15中的易燃易爆品和合金类金属物质后,重新进行X光机检测,物料箱15随转棍输送带3前进,当物料箱15完全进入投料支架14,投料支架14上的红外感应器被触发,发出指令给PLC控制系统,PLC控制系统控制传送系统的电磁离合器6分离,转辊输送带3停止传送,同时投料系统的电子离合器8吸合,翻转电动机7带动圆盘运动,圆盘运动通过曲柄连杆10传导给传动杆12,传动杆12再传导给投料支架14,投料支架14实现翻转,将物料箱15内的废物倾倒而出,由螺旋输送机I的进料口 16送入螺旋输送机I,投料完成后,投料支架14带着物料箱15重新回到原位,红外感应器二次触发,发出指令给PLC控制系统,PLC控制系统控制投料系统的电子离合器8分离,投料支架14停止翻转,同时传送系统的电磁离合器6吸合,转辊输送带3开始运转,如此周而复始。
[0020]本实用新型主要由自动检测部分和自动投料部分组成。自动检测部分由X光机检测线组成,X光机设置在转辊输送带3的进料端的位置,X光机的主要目的是去除易燃易爆品和合金类金属物质,去除易燃易爆品是为了防止在生产过程中造成易燃易爆品爆燃事故,保证生产安全,而去除合金类物质是为了防止对后续设备的损伤。自动投料部分由转辊输送带3和自动投料机组成,而转辊输送带3由多级辊筒和皮带混合构成;自动投料机运用曲柄联动原理设计,由电动机、圆盘、电磁离合器6、曲柄连杆10、投料支架14和红外感应器共同组成,转辊输送带3和自动投料机由PLC控制系统控制,实现输送速度与自动投料机的同步运作,自动投料机则由机械代替人工进行投料操作,既可以节约人力,减轻劳动强度,又可以更加有效的防范生产中的不确定风险,提高生产的安全有效性。本实用新型通过控制投料支架能够直接将物料箱15中的物料投入螺旋输送机I中,不会出现物料散落的问题。因此,本实用新型具有节约人力、安全有效和物料不会散落的特点。
【主权项】
1.自动投料系统,其特征在于:包括螺旋输送机(I),螺旋输送机(I)的进料口( 16)端设有机架(2),机架(2)的顶部设有转辊输送带(3),转辊输送带(3)的下部经传动件(4)连接有输送电动机(5);螺旋输送机(I)的旁边设有翻转电动机(7),翻转电动机(7)经翻转传动机构(17)连接有投料支架(14)。2.根据权利要求1所述的自动投料系统,其特征在于:所述翻转传动机构(17)包括第一圆盘(9),第一圆盘(9)上设有曲柄连杆(10),曲柄连杆(10)经第二圆盘(11)连接有传动杆(12),传动杆(12)上设有翻转连杆(13),翻转连杆(13)与投料支架(14)连接。3.根据权利要求1所述的自动投料系统,其特征在于:所述输送电动机(5)上设有电磁离合器(6),翻转电动机(7)的上设有电子离合器(8)。4.根据权利要求1所述的自动投料系统,其特征在于:所述转辊输送带(3)的进料端设有X光机。5.根据权利要求1所述的自动投料系统,其特征在于:所述投料支架(14)上设有红外感应器。6.根据权利要求1所述的自动投料系统,其特征在于:所述传动件(4)为链条和齿轮的组合件。7.根据权利要求1所述的自动投料系统,其特征在于:所述转辊输送带(3)由多级辊筒和皮带混合构成。8.根据权利要求1至7中任一项所述的自动投料系统,其特征在于:所述输送电动机(5)和翻转电动机(7)经电缆连接有PLC控制系统。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种自动投料系统,包括螺旋输送机(1),螺旋输送机(1)的进料口(16)端设有机架(2),机架(2)的顶部设有转辊输送带(3),转辊输送带(3)的下部经传动件(4)连接有输送电动机(5);螺旋输送机(1)的旁边设有翻转电动机(7),翻转电动机经翻转传动机构(17)连接有投料支架(14)。本实用新型具有物料不易掉落,人工成本相对较低,生产较安全的特点。</b>
【IPC分类】B65G47/16
【公开号】CN205257374
【申请号】CN201521128529
【发明人】俞中, 邹雪辉, 李程明
【申请人】杭州运邦新能源技术有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日
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