一种中灯自动包装机的控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于汽车配件领域，特别涉及汽车中灯包装的一种中灯自动包装机的控制系统。
【背景技术】
[0002]汽车中灯是应用于汽车及其他车辆上用于指示信号的灯泡，例如转向灯，刹车灯的灯泡;本发明所指的中灯是指符合国家标准规定的汽车摩托车转向刹车普通灯泡;该灯泡为梨形灯泡(如图1)，包括泡壳，灯头，泡壳内部的灯芯;本行业称为中灯;该灯泡在生产过程中，需要将成品灯泡进行包装，然后作为商品销售；目前的包装方式大多采用纸盒包装，其原理是将灯泡的灯头部分插入卡纸(如图2)上，每个卡纸上有10个孔用于插入灯泡，插入灯泡后(如图5)将装好灯泡的卡纸周边的折边沿折边线向灯头方向折弯(如图3)，再将其装入包装盒(如图4)，装入包装盒的状态是灯泡泡壳向上(如图6)，再将包装盒的底盖和上盖合上，就形成了完整的包装(如图7)，由于中灯灯泡外形不规则，现有的包装方法都是采用人工将灯泡一个一个插入卡纸，再将卡纸折边装入包装盒，人工将包装盒的底盖和上盖合上，由于中灯生产设备大多已经自动化，生产量大，人工包装需要大量人员，劳动强度大，工作效率低，不适合自动化生产和管理。
【发明内容】
[0003]针对现有的汽车中灯包装存在的上述问题，本发明提出一种中灯自动包装机，其特征在于:包括灯泡自动上料装置，灯泡定向分流装置，灯泡上料控制装置，卡纸储存装置，卡纸输送装置，装卡纸装置，灯泡装卡纸定位装置，灯泡卡纸送出装置，灯泡卡纸送入装置，纸盒下盖托起装置，灯泡卡纸装盒装置，纸盒下盖合拢装置，纸盒下盖嵌合装置，纸盒上盖侧边盖折弯装置，纸盒上盖正盖折弯装置，纸盒上盖正盖压边装置，纸盒上盖正盖折边装置，纸盒上盖正盖嵌入装置，机架，纸盒夹持装置，控制系统，转盘系统，纸盒卸下装置，纸盒送出装置，传动装置，纸盒储存及送入装置;所述的灯泡自动上料装置安装在本机前端，与灯泡定向分流装置连接;所述的灯泡定向分流装置安装在灯泡自动上料装置和灯泡上料控制装置之间，并分别与灯泡自动上料装置和灯泡上料控制装置连接;所述的灯泡上料控制装置安装在灯泡定向分流装置与灯泡装卡纸定位装置之间，并分别于灯泡定向分流装置与灯泡装卡纸定位装置连接;所述的卡纸储存装置安装在灯泡装卡纸定位装置的一侧边，并位于卡纸输送装置的前端与卡纸输送装置连接;所述的卡纸输送装置安装在卡纸储存装置一端，并与卡纸储存装置和装卡纸装置连接;所述的装卡纸装置安装在灯泡装卡纸定位装置的下方，分别于卡纸输送装置和灯泡装卡纸定位装置相衔接;所述的灯泡装卡纸定位装置安装在上料控制装置的后端，并与上料控制装置和灯泡卡纸送出装置连接，其下方与装卡纸装置相对应衔接;所述的灯泡卡纸送出装置安装在机架上，一端与灯泡装卡纸定位装置连接，另一端与灯泡卡纸送入装置连接;所述的灯泡卡纸送入装置安装在机架上，一端与灯泡卡纸送出装置连接，另一端与灯泡卡纸装盒装置连接;所述的纸盒下盖托起装置安装在机架上，位于转盘下方，且位于转盘装盒工位和下盖嵌合工位之间；所述的灯泡卡纸装盒装置安装在机架上，并位于转盘的装盒工位下方;所述的纸盒下盖合拢装置安装在机架上，位于灯泡卡纸装盒装置一侧，且位于转盘装盒工位下方;所述的纸盒下盖嵌合装置安装在机架上，位于转盘下盖嵌合工位下方;所述的纸盒上盖侧边侧边盖折弯装置安装在机架上，并位于转盘下盖嵌合工位与压上盖工位之间的转盘上方;所述的纸盒上盖正盖折弯装置安装在机架上，并位于转盘压上盖工位上方;所述的纸盒上盖正盖压边装置安装在机架上，位于转盘压上盖工位和嵌入上盖工位之间的转盘上方;所述的纸盒上盖正盖折边装置安装在机架上，并位于转盘嵌入上盖工位上方;所述的纸盒上盖正盖嵌入装置安装在机架上，位于转盘嵌入上盖工位的上方;所述的机架包括支架，台面;所述的纸盒夹持装置安装在转盘上;所述的纸盒夹持装置有多个，均匀分布在转盘周边;所述的控制系统安装在机架上，包括机箱，探测装置，控制装置，显示和交互装置;所述的转盘系统安装在机架上，包括分度盘，主轴，转盘;所述的转盘能够绕主轴做间歇旋转;所述的纸盒卸下装置安装在机架上，位于转盘下料工位的下方;所述的纸盒送出装置安装在机架上，与纸盒卸下装置相衔接;所述的传动装置安装在机架上并与各个功能部件连接;所述的传动装置是气动传动装置;所述的纸盒储存及送入装置安装在机架上，并位于转盘的纸盒上料工位一侧。
[0004]所述的一种中灯自动包装机的控制系统，其特征在于:包括控制箱，显示屏，纸盒传感器，装盒复位传感器，灯泡卡纸组件传感器，灯泡卡纸送入到位传感器，灯泡与卡纸输送传感器组，传感器接线端子，气动电磁阀接线端子，操作按钮，控制计算机;所述的控制箱安装在机架上;所述的显示屏安装在控制箱的面板上;所述的显示屏是触摸屏，能够在显示屏上操作和显示相关指令和设置参数;所述的纸盒传感器安装在转盘下方位于纸盒上料工位处;所述的装盒复位传感器安装在灯泡卡纸装盒装置下方机架上;所述的灯泡卡纸组件传感器安装在灯泡卡纸送入装置上;所述的灯泡卡纸送入到位传感器安装在机架上，与灯泡卡纸送入装置位置相对应;所述的灯泡与卡纸输送传感器组分别安装在灯泡与卡纸输送环节;所述的灯泡与卡纸输送传感器组分别安装在灯泡定向分流装置，灯泡上料控制装置和装卡纸装置上;所述的传感器接线端子安装在控制箱内，通过导线将传感器与控制计算机连接;所述的气动电磁阀接线端子安装在控制箱内，通过导线将气动电磁阀与控制计算机连接;所述的操作按钮安装在控制箱的面板上;所述的控制计算机安装在控制箱内部，通过导线与显示屏，操作按钮，电磁阀接线端子，传感器接线端子连接。
[0005]有益效果
[0006]本发明的有益效果在于，能够实现汽车中灯的自动包装，降低劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0007]图1是中灯灯泡外形示意图
[0008]Al.灯头，A2.泡壳。
[0009]图2是卡纸形状示意图
[0010]B1.侧折边，B2.端折边，B3.孔，B4.卡纸芯，B5.侧折边线，B6.端折边线。
[0011 ]图3是卡纸折边后的形状示意图
[0012]81.侧折边，82.端折边，83.孔，84.卡纸芯。
[0013]图4是纸盒形状示意图
[0014]Cl.纸盒外下盖，C2.纸盒体，C3.纸盒上盖左侧边盖，C4.纸盒上盖正盖折边，C5.纸盒上盖正盖，C6.纸盒上盖右侧边盖，C7.纸盒内下盖。
[0015]图5是灯泡装入卡纸后的形状示意图
[0016]A.灯泡，B.卡纸。
[0017]图6是灯泡装入卡纸后装盒状态示意图
[0018]A.灯泡，B.卡纸，C.纸盒。
[0019]图7是装盒完成后的纸盒形状示意图
[0020]C.纸盒。
[0021]图8是中灯自动装盒机的结构示意图
[0022]1.灯泡自动上料装置，2.灯泡定向分流装置，3.灯泡上料控制装置，4.卡纸储存装置，5.卡纸输送装置，6.装卡纸装置，7.灯泡装卡纸定位装置，8.灯泡卡纸送出装置，9.灯泡卡纸送入装置，10.纸盒下盖托起装置，11灯泡卡纸装盒装置，12.纸盒下盖合拢装置，13.纸盒下盖嵌合装置，14.纸盒上盖侧边盖折弯装置，15.纸盒上盖正盖折弯装置，16.纸盒上盖正盖压边装置，17.纸盒上盖正盖折边装置，18.纸盒上盖正盖嵌入装置，19.机架，20.纸盒夹持装置，21控制系统，22.转盘系统，23.纸盒卸下装置，24.纸盒送出装置，25.传动装置，26.纸盒储存及送入装置。
[0023]图9是一种中灯自动包装机的控制系统的结构示意图
[0024]21-1.控制箱，21-2.显示屏，21-3.纸盒传感器，21-4.装盒复位传感器，21-5.灯泡卡纸组件传感器，21-6.灯泡卡纸送入到位传感器，21-7.灯泡与卡纸输送传感器组，21-8.传感器接线端子，21-9.气动电磁阀组件，21-10.气动电磁阀接线端子，21-11.操作按钮。
【具体实施方式】
[0025]为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图，进一步说明本发明的【具体实施方式】;如图1，图2，图4，本例中选用本行业通用的符合国家标准的中灯灯泡，卡纸，纸盒分别作为灯泡A，卡纸B，纸盒C;如图8，选用螺旋振动上料装置作为灯泡自动上料装置I，将灯泡自动上料装置I安装在本机的前端，与灯泡定向分流装置2连接;将灯泡定向分流装置2安装在灯泡自动上料装置I和灯泡上料控制装置3之间，并分别与灯泡自动上料装置I和灯泡上料控制装置3连接;将灯泡上料控制装置3安装在灯泡定向分流装置2与灯泡装卡纸定位装置7之间，并分别于灯泡定向分流装置2与灯泡装卡纸定位装置7连接;将卡纸储存装置4安装在灯泡装卡纸定位装置7的一侧边，并位于卡纸输送装置5的前端与卡纸输送装置5连接；将卡纸输送装置5安装在卡纸储存装置4 一端，并与卡纸储存装置4和装卡纸装置6连接;将装卡纸装置6安装在灯泡装卡纸定位装置7的下方，分别于卡纸输送装置5和灯泡装卡纸定位装置7相衔接;将灯泡装卡纸定位装置7安装在灯泡上料控制装置3的后端，并与灯泡上料控制装置3和灯泡卡纸送出装置8连接，其下方与装卡纸装置6相对应衔接;将灯泡卡纸送出装置8安装在机架19上，一端与灯泡装卡纸定位装置7连接，另一端与灯泡卡纸送入装置9连接;将灯泡卡纸送入装置9安装在机架19上，一端与灯泡卡纸送出装置8连接，另一端与灯泡卡纸装盒装置11连接;将纸盒下盖托起装置10安装在机架19上，位于转盘系统22的转盘下方，且位于转盘装盒工位和下盖嵌合工位之间;将灯泡卡纸装盒装置11安装在机架19上，并位于转盘系统22的转盘的装盒工位下方;将纸盒下盖合拢装置12安装在机架19上，位于灯泡卡纸装盒装置11的一侧，且位于转盘系统22的转盘装盒工位下方;将纸盒下盖嵌合装置13安装在机架19上，位于转盘系统22的转盘下盖嵌合工位下方;将纸盒上盖侧边侧边盖折弯装置14安装在机架19上，并位于转盘系统-22的转盘下盖嵌合工位与压上盖工位之间的转盘上方;将纸盒上盖正盖折弯装置15安装在机架19上，并位于转盘系统22的转盘压上盖工位上方;将纸盒上盖正盖压边装置16安装在机架19上，位于转盘系统22的转盘压上盖工位和嵌入上盖工位之间的转盘上方;将纸盒上盖正盖折边装置17安