储油罐的防爆材料带支架的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种容器，更具体地说，它涉及一种储油罐的防爆材料带支架的安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，公开号为CN204437703U的中国专利公开了一种阻隔防爆液化气罐，包括罐体及与罐体连接的阀门，所述罐体与闭合的阀门形成密闭储存空间，还包括罐体内填充的HAN阻隔防爆材料，所述阻隔防爆材料经切缝后扩展成菱形网状结构，阻隔防爆材料叠制或者绕制成蜂窝状，且阻隔防爆材料层与层之间的网格交错叠合，若干层网格相互间形成无序交错结构，但这种液化气罐阻隔防爆材料采用直接堆叠在一起，结构混乱，安装时较为困难。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装简便的储油罐的防爆材料带支架的安装结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种储油罐的防爆材料带支架的安装结构，包括罐体、输油口和防爆柱材，所述防爆柱材填充于罐体内，其中:所述罐体内还设置有若干支撑防爆柱材的防护支架。
[0005]通过采用上述技术方案，防护支架将罐体内结构进行分隔，从而在安装防爆柱材时能将空间分隔，防爆柱材在罐体内的安装可以分隔成多个小空间进行，相对于整体大空间直接堆叠，降低了安装时的难度，也保证了安装时防爆柱材能准确的到达安装位置，受到其他防爆柱材的阻碍效果较小。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述防护支架设置为拱形。
[0007]通过采用上述技术方案，拱形结构受力能力强，能具有较大的支撑能力，保证了对防爆材料的稳定支撑，避免在重力作用下支架变形，影响结构。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述防护支架上排布有蜂窝状的连接孔。
[0009]通过采用上述技术方案，连接孔的设置保证了罐体内液体的流动不会受到支架的遮挡，避免支架影响罐体内部空间的使用，并且蜂窝状结构的设置具有较高的强度，所需的材料最简，在保证支撑间隔作用情况下降低了成本。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述防爆柱材为铝合金箔材拉伸而成的多空隙蜂窝状的圆柱体。
[0011]通过采用上述技术方案，利用蜂窝状结构把容器内墙分成许多很小的“小隔室”，能减少浪涌现象，进而减少轮胎磨损，避免因涌浪引发的侧翻事故;并且铝材料可以起到阴极保护作用，延缓罐体的腐蚀，延长罐体的使用寿命，并且能抑制油气的挥发，有效较低损耗和环境污染;并且蜂窝结构稳定，避免在长期使用中产生破碎、碎肩、变形及坍塌等问题，防止栗、表、阀及各种油路系统堵塞问题的发生。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述防护支架两端设置有与罐体内壁贴合的弧形支脚。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形支脚与罐体贴合接触，防护支架与罐体接触面积较大，连接稳定，从而保证了罐体内结构的稳定，防爆材料的稳定安装。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述罐体内还设置有容纳腔和导通容纳腔与输油口的连接管。
[0015]通过采用上述技术方案，在加油和出油的过程中，如果在防爆材料处直接进行罐内液体运输，液体的传送受到防爆材料的阻隔较大，加油和出油的难度较大，无法保证储油罐的工作效率，容纳腔处液体受到的阻挡小，将液体先输送到容纳腔中再通过容纳腔的内壁与防爆材料接触，加大的传输的面积，从而降低了对液体的阻挡，提高了传输性能。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的半剖视图；
[0017]图2为本实用新型实施例的正视图；
[0018]图3为图2中A-A剖视图；
[0019]图4为图3中B处放大图；
[0020]图5为本实用新型实施例的防爆柱材的结构示意图。
[0021 ]图中:1、罐体;2、输油口； 3、防爆柱材;4、防护支架;5、弧形支脚;6、容纳腔;7、连接管。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]实施例一:
[0024]—种储油罐的防爆材料带支架的安装结构，包括罐体1、输油口 2和防爆柱材3，防爆柱材3填充于罐体I内，罐体I内还设置有若干支撑防爆柱材3的防护支架4;防护支架4设置为拱形;防护支架4上排布有蜂窝状的连接孔;防护支架4两端设置有与罐体I内壁贴合的弧形支脚5;防爆柱材3为铝合金箔材拉伸而成的多空隙蜂窝状的圆柱体。
[0025]本实用新型的原理在于:防护支架4将罐体I内结构进行分隔，从而在安装防爆柱材3时能将空间分隔，防爆柱材3在罐体I内的安装可以分隔成多个小空间进行，相对于整体大空间直接堆叠，降低了安装时的难度，也保证了安装时防爆柱材3能准确的到达安装位置，受到其他防爆柱材3的阻碍效果较小;拱形结构受力能力强，能具有较大的支撑能力，保证了对防爆材料的稳定支撑，避免在重力作用下支架变形，影响结构;连接孔的设置保证了罐体I内液体的流动不会受到支架的遮挡，避免支架影响罐体I内部空间的使用，并且蜂窝状结构的设置具有较高的强度，所需的材料最简，在保证支撑间隔作用情况下降低了成本;利用蜂窝状结构把容器内墙分成许多很小的“小隔室”，能减少浪涌现象，进而减少轮胎磨损，避免因涌浪引发的侧翻事故;并且铝材料可以起到阴极保护作用，延缓罐体I的腐蚀，延长罐体I的使用寿命，并且能抑制油气的挥发，有效较低损耗和环境污染;并且蜂窝结构稳定，避免在长期使用中产生破碎、碎肩、变形及坍塌等问题，防止栗、表、阀及各种油路系统堵塞问题的发生;弧形支脚5与罐体I贴合接触，防护支架4与罐体I接触面积较大，连接稳定，从而保证了罐体I内结构的稳定，防爆材料的稳定安装。
[0026]实施例二:
[0027]本实施例与实施例一的差别仅在于罐体I内还设置有容纳腔6和导通容纳腔6与输油口 2的连接管7，其优点在于，在加油和出油的过程中，如果在防爆材料处直接进行罐内液体运输，液体的传送受到防爆材料的阻隔较大，加油和出油的难度较大，无法保证储油罐的工作效率，容纳腔6处液体受到的阻挡小，将液体先输送到容纳腔6中再通过容纳腔6的内壁与防爆材料接触，加大的传输的面积，从而降低了对液体的阻挡，提高了传输性能。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种储油罐的防爆材料带支架的安装结构，包括罐体(I)、输油口(2)和防爆柱材(3)，所述防爆柱材(3)填充于罐体(I)内，其特征在于:所述罐体(I)内还设置有若干支撑防爆柱材(3)的防护支架(4)。2.根据权利要求1所述的一种储油罐的防爆材料带支架的安装结构，其特征在于:所述防护支架(4)设置为拱形。3.根据权利要求1所述的一种储油罐的防爆材料带支架的安装结构，其特征在于:所述防护支架(4)上排布有蜂窝状的连接孔。4.根据权利要求1所述的一种储油罐的防爆材料带支架的安装结构，其特征在于:所述防爆柱材(3)为铝合金箔材拉伸而成的多空隙蜂窝状的圆柱体。5.根据权利要求1所述的一种储油罐的防爆材料带支架的安装结构，其特征在于:所述防护支架(4)两端设置有与罐体(I)内壁贴合的弧形支脚(5)。6.根据权利要求1所述的一种储油罐的防爆材料带支架的安装结构，其特征在于:所述罐体(I)内还设置有容纳腔(6)和导通容纳腔(6)与输油口(2)的连接管(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种储油罐的防爆材料带支架的安装结构，包括罐体、输油口和防爆柱材，防爆柱材填充于罐体内，其中：罐体内还设置有若干支撑防爆柱材的防护支架，通过上述设置，防护支架将罐体内结构进行分隔，从而在安装防爆柱材时能将空间分隔，防爆柱材在罐体内的安装可以分隔成多个小空间进行，相对于整体大空间直接堆叠，降低了安装时的难度，也保证了安装时防爆柱材能准确的到达安装位置，受到其他防爆柱材的阻碍效果较小。
【IPC分类】B65D90/22
【公开号】CN205274305
【申请号】CN201620032340
【发明人】李朝二
【申请人】中欧机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月13日