导轨式可移动立体仓库的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及可移动立体仓库技术领域，尤其涉及导轨式可移动立体仓库。
【背景技术】
[0002]目前，随着物流行业的发展，立体仓库的应用也越来越广泛，立体仓库能够实现占地面积小有效利用空间的目的。自动化立体仓库，也叫自动化立体仓储，物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化:自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。但是，目前的立体仓库结构比较复杂，可靠性和工作效率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了导轨式可移动立体仓库，采用齿轮和齿条啮合的升降方式，能够有效地提升立体仓库的可靠性;采用导轨和仓库滚轮、B电动机配合，可以实现仓库沿着导轨方向移动，将仓库移动到升降板上；采用升降板、移动托架和立体仓库支架的组合，当需要装货或者卸货时，仓库沿导轨移动出来，等装满或卸载货物后再移动回原来的位置，这样就可以节约存储的空间，增加货物存储量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:包括立体仓库支架、移动托架、升降板，移动托架为空腔结构，移动托架的四边均设置有矩形支杆;矩形支杆的内壁均竖直焊接有齿条;移动托架的底部四周均安装有托架滚轮;移动托架的高度与立体仓库支架的高度相同。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的升降板的侧边与矩形支杆配合;升降板的两侧顶端均固定连接有转轴;转轴的顶端连接有齿轮;升降板的上方一角固定安装有A电动机;A电动机的顶端与齿轮连接;齿轮与齿条啮合。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的立体仓库支架内设置有多个仓库;仓库的底端四个角均设置有仓库滚轮;仓库的下端一侧安装有B电动机;B电动机的顶端与仓库滚轮配合。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的立体仓库支架包括连接块和圆柱支杆;连接块的四周设置有六个凸台；凸台的表面与圆柱支杆的一端固定连接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的凸台的一侧固定安装有导轨；导轨的横截面为U形;仓库滚轮在导轨内滚动。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、采用齿轮和齿条啮合的升降方式，能够有效地提升立体仓库的可靠性;2、采用导轨和仓库滚轮、B电动机配合，可以实现仓库沿着导轨方向移动，将仓库移动到升降板上;3、采用升降板、移动托架和立体仓库支架的组合，当需要装货或者卸货时，仓库沿导轨移动出来，等装满或卸载货物后再移动回原来的位置，这样就可以节约存储的空间，增加货物存储量。
【附图说明】
[0010]图1为导轨式可移动立体仓库的右视图；
[0011 ]图2为导轨式可移动立体仓库的主视图；
[0012]图3为导轨式可移动立体仓库的透视图；
[0013]图4为导轨式可移动立体仓库的侧视图；
[0014]图5为升降板的结构示意图；
[0015]图6为移动托架的结构示意图；
[0016]图7为仓库的结构不意图；
[0017]图8为连接块的结构示意图；
[0018]图9为圆柱支杆的结构示意图；
[0019]图10为导轨的结构示意图；
[0020]图11为A电动机的结构示意图；
[0021]图12为齿条的结构示意图；
[0022]图13为齿轮的结构示意图。
[0023]图中，1、立体仓库支架;2、移动托架;3、升降板;4、矩形支杆;5、齿条;6、托架滚轮；
7、转轴;8、齿轮;9、A电动机;10、仓库；11、仓库滚轮;12、B电动机;13、连接块;14、圆柱支杆；
15、凸台；16、导轨。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0025]【具体实施方式】一:结合图1-13所示，包括立体仓库支架1、移动托架2、升降板3，移动托架2为空腔结构，移动托架2的四边均设置有矩形支杆4;矩形支杆4的内壁均竖直焊接有齿条5;移动托架2的底部四周均安装有托架滚轮6;移动托架2的高度与立体仓库支架I的高度相同；升降板3的侧边与矩形支杆4配合;升降板3的两侧顶端均固定连接有转轴7;转轴7的顶端连接有齿轮8;升降板3的上方一角固定安装有A电动机9;A电动机9的顶端与齿轮8连接;齿轮8与齿条5啮合;立体仓库支架I内设置有多个仓库10;仓库10的底端四个角均设置有仓库滚轮11;仓库10的下端一侧安装有B电动机12;B电动机12的顶端与仓库滚轮11配合;立体仓库支架I包括连接块13和圆柱支杆14;连接块13的四周设置有六个凸台15;凸台15的表面与圆柱支杆14的一端固定连接；凸台15的一侧固定安装有导轨16;导轨16的横截面为U形;仓库滚轮11在导轨16内滚动。
[0026]使用时，采用齿轮8和齿条5啮合的升降方式，能够有效地提升立体仓库的可靠性；采用导轨16和仓库滚轮11、B电动机12配合，可以实现仓库10沿着导轨16方向移动，将仓库10移动到升降板3上;采用升降板3、移动托架2和立体仓库支架I的组合，当需要装货或者卸货时，仓库10沿导轨16移动出来，等装满或卸载货物后再移动回原来的位置，这样就可以节约存储的空间，增加货物存储量。
[0027]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.导轨式可移动立体仓库，其特征在于:包括立体仓库支架(I)、移动托架(2)、升降板(3)，移动托架(2)为空腔结构，移动托架(2)的四边均设置有矩形支杆(4);矩形支杆(4)的内壁均竖直焊接有齿条(5);移动托架(2)的底部四周均安装有托架滚轮(6);移动托架(2)的高度与立体仓库支架(I)的高度相同。2.根据权利要求1所述的导轨式可移动立体仓库，其特征在于:升降板(3)的侧边与矩形支杆(4)配合;升降板(3)的两侧顶端均固定连接有转轴(7);转轴(7)的顶端连接有齿轮(8);升降板(3)的上方一角固定安装有A电动机(9) ;A电动机(9)的顶端与齿轮(8)连接;齿轮(8)与齿条(5)啮合。3.根据权利要求1所述的导轨式可移动立体仓库，其特征在于:立体仓库支架(I)内设置有多个仓库(10);仓库(10)的底端四个角均设置有仓库滚轮(11);仓库(10)的下端一侧安装有B电动机(12) ;B电动机(12)的顶端与仓库滚轮(11)配合。4.根据权利要求1所述的导轨式可移动立体仓库，其特征在于:立体仓库支架(I)包括连接块(13)和圆柱支杆(14);连接块(13)的四周设置有六个凸台(15);凸台(15)的表面与圆柱支杆(14)的一端固定连接。5.根据权利要求3或4所述的导轨式可移动立体仓库，其特征在于:凸台(15)的一侧固定安装有导轨(16);导轨(16)的横截面为U形;仓库滚轮(11)在导轨(16)内滚动。
【专利摘要】本实用新型涉及可移动立体仓库技术领域，尤其涉及导轨式可移动立体仓库。本实用新型包括立体仓库支架、移动托架、升降板，移动托架为空腔结构，移动托架的四边均设置有矩形支杆；矩形支杆的内壁均竖直焊接有齿条；移动托架的底部四周均安装有托架滚轮；移动托架的高度与立体仓库支架的高度相同；采用齿轮和齿条啮合的升降方式，能够有效地提升立体仓库的可靠性；采用导轨和仓库滚轮、B电动机配合，可以实现仓库沿着导轨方向移动，将仓库移动到升降板上；采用升降板、移动托架和立体仓库支架的组合，当需要装货或者卸货时，仓库沿导轨移动出来，等装满或卸载货物后再移动回原来的位置，这样就可以节约存储的空间，增加货物存储量。
【IPC分类】B65G1/10
【公开号】CN205274388
【申请号】CN201521058662
【发明人】戚琛琛, 徐雨宁, 吴傲平
【申请人】湖州上电科电器科学研究有限公司, 上海电器科学研究所（集团）有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月18日