回转式蒸压釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸压釜领域，尤其是涉及一种回转式蒸压釜。
【背景技术】
[0002]蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。回转式蒸压釜作为核心蒸养设备主要应用于粉状或小颗粒状物料的压力蒸养及脱水的生产过程。现阶段主要用于干法高强度石膏粉的转晶脱水生产工艺，CaSO4.2H20在釜体内蒸压转晶后再脱水干燥，最终形成干燥的CaSCU.1/2H20尚强石霄粉制品。
[0003]现有回转式蒸压釜采用的是釜体前端进料尾端出料的进出料工作方式，其出料口在于壳体的尾端，开口朝下。进料时打开进料口，有螺旋输送机的出料口通过管道输送至进料口内。在运行时，蒸压釜壳体内部设置的正向导向螺旋，随着壳体的转动，将物料由壳体的首段进料口输送至尾端出料口。为保证釜内压力需将前后进出料口封闭，卸料时再将尾端打开，其出料时还伴随着壳体的转动。当出料口转动至朝下时，依靠重力出料。由于高温、压力及粉尘原因，无法在密闭的空间内出料口阀门采用电动控制阀，无法在密闭的空间内自动开启、关闭，只能在开阔或是较大的空间下人工手动操作，造成其系统无法进行密闭卸料，进而在卸料时严重的粉尘污染。
[0004]基于此，本实用新型提供了一种回转式蒸压釜以解决上述的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种回转式蒸压釜，以解决现有技术中的蒸压釜在卸料时粉尘污染严重的技术问题。
[0006]在本实用新型的实施例中提供了一种回转式蒸压釜，所述回转式蒸压釜包括进出料管道、蒸压釜壳体和驱动设备；
[0007]所述蒸压釜壳体的内壁上设置有正向导向螺旋和反向导向螺旋;所述正向导向螺旋和所述反向导向螺旋对称设置；
[0008]所述蒸压釜壳体的首端设置有进出料口；所述进出料口位于所述蒸压釜壳体的中心;
[0009]所述进出料管道与所述进出料口可拆卸的插接;所述驱动设备用于驱动所述蒸压釜壳体旋转。
[0010]可选的，所述驱动设备包括电机和传动装置，所述电机的输出轴与所述传动装置固接。现有的电机一般均具有正转和反转两项功能，可以满足本申请的驱使蒸压釜壳体正反转的需求，技术较为成熟，使用方便。
[0011 ]可选的，所述驱动装置包括减速器、齿轮和齿圈；
[0012]所述减速器与所述电机的输出轴连接;所述输出轴与所述齿轮连接；
[0013]所述齿圈套装在所述蒸压釜壳体外;所述齿圈与所述齿轮啮合。
[0014]所述齿圈固定在所述蒸压釜壳体外。所述电机通过减速器减速后，带动所述齿轮转动。由于所述齿轮与所述齿轮圈啮合，因此，所述齿轮带动所述齿轮圈转动，进而带动了所述蒸压釜壳体转动。
[0015]可选的，所述齿圈套装在所述蒸压釜壳体的中部。所述齿轮圈套装在所述蒸压釜壳体的中部，转动时中部受力，带动整体转动，受力较为均匀，齿轮圈不容易因受力不均匀发生断折。
[0016]可选的，所述回转式蒸压釜还包括驱动设备底座，所述驱动设备固定在所述驱动设备底座上。所述驱动设备底座用于安放电机和齿轮等等。
[0017]可选的，所述齿圈外盖装有齿轮罩。所述齿轮罩用于给予所述齿轮圈保护，防止其长时间的暴漏反生腐蚀，也防止在齿轮圈转动时伤到工作人员。
[0018]可选的，所述回转式蒸压釜还包括两个托轮组总成和两个托轮组底座;两个所述托轮组总成分别位于所述蒸压釜壳体两端;两个所述托轮组总成分别固定在两个所述托轮组底座上；两个所述托轮组总成用于支撑所述蒸压釜壳体。两个所述托轮组总成用于支撑所述蒸压釜壳体，以便时所述蒸压釜壳体转动。两端各设置一个托轮组总成，以便保持蒸压釜壳体的稳定性。
[0019]可选的，所述托轮组包括一圈轮带，所述轮带套装在所述蒸压釜壳体外，所述蒸压釜壳体与所述轮带转动连接。通过轮带的方式转动连接，便于加工，加工成本较低，且转动效果也较佳。
[0020]可选的，所述蒸压釜壳体上设置有滑槽，所述轮带嵌装在所述滑槽内。通过所述滑槽嵌装所述轮带，同时，限定所述轮带的位置，防止所述蒸压釜壳体发生轴向蹿动。
[0021]可选的，所述进出料口处设置有电动阀。电动阀的方式开关不需要人工开闭，操作简单，便于密闭，保持全程的无尘环境。
[0022]本实用新型提供的所述回转式蒸压釜，将进料口和出料口合二为一。开始时，由移动嵌入式螺旋输送机向壳体内输送物料。移动嵌入式螺旋输送机的出料口与所述进出料管道的一端连接，所述进出料管道的另一端插入所述进出料口内，所述进出料管道的外壁与所述进出料口抵接，密封程度较好。进料完毕后，封闭所述进出料口。
[0023]所述在所述蒸压釜壳体的内部设置了两条螺旋，其中正向导向螺旋，在所述驱动设备驱动所述蒸压釜壳体正转时，由进出料口端输送至壳体的尾端，进行一系列的蒸压养护。在养护完毕需要进行出料时，所述驱动设备驱动所述蒸压釜壳体反转，通过所述反向导向螺旋，将物料由所述蒸压釜壳体的尾端输送回所述进出料口处。打开所述进出料口，然后将所述进出料管道插入所述进出料口，然后另一端连接移动嵌入式螺旋输送机的进料口，有移动嵌入式螺旋输送机输送至下一个流程设备。
[0024]本实用新型提供的所述回转式蒸压釜，在现有的回转式蒸压釜的基础上，添加了一条反向螺旋，釜体可反转，将出料口去除，改由进料口出料，使用移动嵌入式螺旋输送机将物料由釜内输出通过管道连接进入其他输送装置，不需要人工出料，物料一直处在密闭收尘的环境下，彻底改善粉尘污染问题。
[0025]基于此，本实用新型较之原有技术，具有出料时没有粉尘污染的优点。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为实施例剖视图；
[0028]图2为实施例滑槽部分的局部示意图。
[0029]附图标记:
[0030]1-蒸压釜壳体； 2-正向导向螺旋；3-反向导向螺旋；
[0031]4-进出料口；5-电机；6-齿轮；
[0032]7-齿圈；8-驱动设备底座； 9-齿轮罩；
[0033]10-托轮组总成； 11-托轮组底座； 12-轮带；
[0034]13-滑槽；14-电动阀。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接;可以是机械连接，也可以是电焊连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]实施例
[0039]如图1所