一种电梯用装配工装的制作方法

文档序号:10363192阅读:733来源:国知局
一种电梯用装配工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电梯安装辅助设备技术领域,具体涉及一种电梯用装配工装。
【背景技术】
[0002]电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机,装有箱状吊舱,用于多层建筑乘人或载运货物。电梯包括以下部分:曳引系统:主要功能是输出与传递动力,使电梯运行;导向系统:主要功能是限制轿厢和对重的活动自由度,使轿厢和对重只能沿着导轨作升降运动;轿厢:是运送乘客和货物的电梯组件,是电梯的工作部分;门系统:主要功能是封住层站入口和轿厢入口 ;重量平衡系统:主要功能是相对平衡轿厢重量;电力拖动系统:功能是提供动力,实行电梯速度控制;电气控制系统:主要功能是对电梯的运行实行操纵和控制;安全保护系统:保证电梯安全使用,防止一切危及人身安全的事故发生。
[0003]安全钳是电梯的安全保护装置。电梯安全钳装置是在限速器的操纵下,当电梯速度超过电梯限速器设定的限制速度,或在悬挂绳发生断裂和松弛的情况下,将轿厢紧急制停并夹持在导轨上的一种安全装置,它对电梯的安全运行提供有效的保护作用,一般将其安装在立梁上。导靴是电梯导轨与轿厢之间的可以滑动的尼龙块,它可以将轿厢固定在导轨上,让轿厢只可以上下移动,每台电梯轿厢安装四套导靴,分别安装在相对的两个立梁上。作为电梯的重要部件,导靴及安全钳的固定准确度和牢固度很大程度上影响了电梯的平稳和安全。
[0004]目前,电梯安全钳和导靴安装时,没有固定的装配工装,仅凭借经验或习惯等方式进行装配,在装配过程中存在定位不准确、不可靠、定位精度差等问题,而这些问题在电梯长期使用过程中存在极大的安全隐患,甚至会引发严重的安全事故,造成人员伤亡,此外,若安全钳定位不精确还会导致自身动作可靠性变差,影响电梯运行的平稳性和安全性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是提出一种能提高电梯安全钳、导靴座与立梁定位精确度的电梯用装配工装。
[0006]本实用新型的另一个目的是提出一种能提高电梯安全钳、导靴座与立梁定位可靠性、提高电梯安全系数的电梯用装配工装。
[0007]为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种电梯用装配工装,包括包括第一定位板和沿所述第一定位板的两端分别向外延伸形成的第二定位板和第三定位板,所述第二定位板包括导靴定位板和安全钳定位板,所述导靴定位板和所述安全钳定位板分别用于为电梯的导靴和安全钳与立梁精确定位。
[0009]作为本实用新型的一个优选方案,所述导靴定位板的厚度小于所述安全钳定位板的厚度。
[0010]作为本实用新型的一个优选方案,所述导靴定位板的厚度与所述安全钳定位板的厚度相差1.4mm-1.6mm。
[0011]作为本实用新型的一个优选方案,所述第一定位板、所述第二定位板以及所述第三定位板之间形成凹槽形结构,所述第三定位板的长度大于所述第二定位板的长度。
[0012]作为本实用新型的一个优选方案,所述导靴定位板和所述安全钳定位板的顶面位于同一水平面上,所述导靴定位板的底面高于所述安全钳定位板的底面。
[0013]作为本实用新型的一个优选方案,所述第一定位板包括定位板本体和在所述定位板本体外伸有所述第二定位板的一侧面上向外凸出形成的台阶。
[0014]作为本实用新型的一个优选方案,所述定位板本体的中间位置处开设有U形孔,所述U形孔的两个自由端均延伸至所述定位板本体的顶面。
[0015]作为本实用新型的一个优选方案,所述定位板本体上还开设有圆形的通孔。
[0016]作为本实用新型的一个优选方案,所述第三定位板上开设有多个螺栓孔,所述螺栓孔用于在所述装配工装工作时穿设定位螺栓。
[0017]作为本实用新型的一个优选方案,所述第一定位板、所述第二定位板以及所述第三定位板均为由金属材料制成的方形板。
[0018]本实用新型的有益效果为:
[0019]本实用新型的电梯用装配工装包括第一定位板和沿第一定位板的两端分别向外延伸形成的第二定位板和第三定位板,其中,第二定位板包括导靴定位板和安全钳定位板,导靴定位板的厚度小于安全钳定位板的厚度,导靴定位板和安全钳定位板分别用于为电梯的导靴和安全钳与立梁精确定位,该电梯用装配工装结构设计巧妙,定位的导靴和安全钳位置精确、可靠性强,能够满足导靴和安全钳与立梁安装的尺寸要求,因而,电梯的安全系数也相应的得到很大提升,减少了安全事故的发生,适于大规模推广应用,从而提高电梯安装精度、降低事故率。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型优选实施例一提供的电梯用装配工装的主视图;
[0021]图2是本实用新型优选实施例一提供的电梯用装配工装的左视图;
[0022]图3是本实用新型优选实施例一提供的电梯用装配工装的右视图;
[0023]图4是图3中沿A-A方向的剖视图;
[0024]图5是本实用新型优选实施例一提供的安全钳的主视图;
[0025]图6是本实用新型优选实施例一提供的导靴的主视图;
[0026]图7是本实用新型优选实施例一提供的立梁的局部视图;
[0027]图8是本实用新型优选实施例一提供的电梯用装配工装工作状态的主视图;
[0028]图9是本实用新型优选实施例一提供的电梯用装配工装工作状态的侧视图。
[0029]图中标记为:
[0030]1、第一定位板;2、第二定位板;3、第三定位板;4、立梁;5、导靴;6、安全钳;11、定位板本体;12、台阶;13、通孔;14、U形孔;15、螺栓孔;21、导靴定位板;22、安全钳定位板。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0032]优选实施例一:
[0033]本优选实施例提供一种电梯用装配工装。如图1至图4所示,该电梯用装配工装主要是针对导靴5、安全钳6分别与立梁4定位时出现定位精度差而导致电梯的安全系数降低等问题而设计的,装配工装包括第一定位板I和沿第一定位板I的两端分别向外延伸形成的第二定位板2和第三定位板3,第二定位板2包括导靴定位板21和安全钳定位板22,导靴定位板21和安全钳定位板22分别用于为电梯的导靴5和安全钳6与立梁4精确定位。
[0034]第一定位板1、第二定位板2以及第三定位板3之间形成凹槽形结构,第三定位板3的长度大于第二定位板2的长度,形成的该凹槽形结构正好能够满足卡入立梁4、导靴5和安全钳6之间从而实现后续定位工序,结构设计合理、巧妙、制造成本低。
[0035]第一定位板I包括定位板本体11和在定位板本体11外伸有第二定位板2的一侧面上向外凸出形成的台阶12;定位板本体
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