一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种料仓出仓卸料设备，具体涉及一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机。
【背景技术】
[0002]目前，国内散装物料处理设备已经比较成熟，但料仓的形式及其出仓卸料设备目前还比较单一，料仓的结构形式多为上端采用直段的圆柱体或长方体结构，下端为高耸的倒锥体结构，总体高度较高。储料仓的卸料方式多为重力式卸料，由于储料仓下端为高耸的倒锥体，经过一段时间的使用后，均出现不同程度的堵料现象，若散装物料的流动性差，如褐煤、煤泥、粘土、污泥等，料仓内的堵料现象则非常普遍且严重，当前解决堵料这一难题的设备工作原理均为待料仓内出现堵料现象后，才进一步采取措施。如通过在倒锥体内部安装液压疏通装置，在发生堵料现象后启动液压疏通装置对锥体内的物料进行疏通，改善物料在锥体内的流动性;或通过在倒锥体的外表面安装振动器、空气炮等装置，在发生堵料现象后启动振动器、空气炮装置，通过对锥体内的物料进行振动或突然爆破的方式来改善物料在锥体内的流动性;上述方式均属于弥补性措施，对不同的物料存在着适应性差、效果不明显等现象，无法从根本上解决储料仓高度过高、空间利用率低、投资大、物料易堵塞等难题。甚至许多领域内依然采用非常原始的敲、振、捅等方式进行处理，现场作业难度大且危险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有中心给料机空间利用率低、物料易堵塞的问题，进而提出一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括储料仓、内锥体、底盘、传动机构、驱动机构、卸料管和卸料刮刀，内锥体设置在储料仓的内部，底盘设置在储料仓的下端出口，卸料管插装在底盘的正下方且与储料仓连通，卸料刮刀固接在卸料管的上端，且卸料刮刀设置在储料仓内，内锥体固接在卸料刮刀的上端，卸料管通过传动机构与驱动机构连接，驱动机构设置在储料仓的下端。
[0005]本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是:
[0006]1、本实用新型结构简单，在储料仓内部设置旋转式内锥体，空间利用率高、投资小，从根本上解决了物料堵塞的问题；
[0007]2、本实用新型防堵效果好，具有卸料通畅、均匀稳定的特点；
[0008]3、本实用新型能够改变筒仓内散装物料的流动方式，通过内锥体的旋转，对物料施加水平及竖直方向上的力，根除以往筒仓内经常出现的“中心流”现象，使筒仓内的散装物料能够下落和流动；
[0009]4、针对流动性非常差的散装物料，本实用新型能够从根本上解决现有的料仓内易堵塞、不易控制卸料量等问题，按照先进先出的原则进行卸料、避免存在卸料死角、设备安全可靠、能够从根本上解决料仓各种堵料难题。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型整体结构的主视图；
[0011]图2是储料仓I内部的俯视图；
[0012]图3是图1中的A-A向视图；
[0013]图4是图1中的K处放大图。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机包括储料仓1、内锥体2、底盘3、传动机构4、驱动机构5、卸料管6和卸料刮刀7，内锥体2设置在储料仓I的内部，底盘3设置在储料仓I的下端出口，卸料管6插装在底盘3的正下方且与储料仓I连通，卸料刮刀7固接在卸料管6的上端，且卸料刮刀7设置在储料仓I内，内锥体2固接在卸料刮刀7的上端，卸料管6通过传动机构4与驱动机构5连接，驱动机构5设置在储料仓I的下端。
[0015]内锥体2的形状尺寸根据储料仓I的大小及所储存的散装物料特性确定，储料仓I的下端与内锥体2下端之间的缝隙形成外围缝隙卸料环，带有旋转式内锥体结构的中心给料机通过驱动机构5的驱动，带动卸料管6旋转，卸料管4带动卸料刮刀7和内锥体2共同旋转，卸料刮刀7将储料仓I内的散装物料卸至内锥体2下方的卸料管6内，并进入下一级输送设备，完成卸料过程。本实用实型可根据需要自动调节驱动机构5的输出转速，以控制物料的流量。
[0016]卸料刮刀7通过与传动机构4和驱动机构5的连接，卸料刮刀7可以实现回转运动，内锥体2固接在卸料刮刀7上，因此内锥体2也同时进行回转运动，当物料发生堵塞时，物料堆积在储料仓I内部，此时内锥体2发生回转，在重力和摩擦力的作用下带动内锥体2周围的物料进行运动，使物料能够继续下落和流动，保证卸料的通畅、均匀稳定，从根本上解决了物料堵塞的问题，同时无需借助其他技术手段，结构简单，空间利用率高。
[0017]【具体实施方式】二:结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述卸料刮刀7的刀柄固接在卸料管6上端的一侧，内锥体2的下端固接在卸料刮刀7刀柄的上端面上，卸料刮刀7的刀头设置在底盘3的上端面上。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0018]如此设计能够防止内锥体2对卸料刮刀7的卸料过程造成干涉。
[0019]如此设计结构简单，传动效率高，传动性能稳定，保证内锥体2和卸料刮刀7能够稳定匀速的旋转。
[0020]【具体实施方式】三:结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述传动机构4包括主动齿轮4-1和从动齿轮4-2，主动齿轮4-1与驱动机构5的输出轴连接，从动齿轮4-2固接在卸料管6的外圆周上，主动齿轮4-1与从动齿轮4-2相啮合。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一或二相同。
[0021 ]如此设计结构简单，传动效率高，传动性能稳定，保证内锥体2、卸料管6和卸料刮刀7能够稳定匀速的旋转。
[0022]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述驱动机构5包括多个直连式电机减速机，多个直连式电机减速机均布固接在底盘3的下端。其它组成和连接方式与【具体实施方式】三相同。
[0023]【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述多个直连式电机减速机的数量为两个或两个以上。其它组成和连接方式与【具体实施方式】四相同。
[0024]如此设计多个直连式电机减速机固定在底盘3的下方，具有足够的布置空间，因此可以根据储料仓I卸料量的大小要求，灵活布置驱动机构5的数量。
[0025]【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述内锥体2的外侧面上设有耐磨层。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一、二、四或五相同。
[0026]如此设计能够延长内锥体2的使用寿命，节省成本。
[0027]【具体实施方式】七:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述内锥体2外侧面的耐磨层为耐磨钢板制作的耐磨层。其它组成和连接方式与【具体实施方式】六相同。
[0028]耐磨钢板为摩擦系数较高的耐磨钢板，如此设计能够增大内锥体2的摩擦力，从而能够增大物料的受力，使物料能够快速实现下落和流动。
【主权项】
1.一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机，其特征在于:所述一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机包括储料仓(I)、内锥体(2)、底盘(3)、传动机构(4)、驱动机构(5)、卸料管(6)和卸料刮刀(7)，内锥体(2)设置在储料仓(I)的内部，底盘(3)设置在储料仓(I)的下端出口，卸料管(6)插装在底盘(3)的正下方且与储料仓(I)连通，卸料刮刀(7)固接在卸料管(6)的上端，且卸料刮刀(7)设置在储料仓(I)内，内锥体(2)固接在卸料刮刀(7)的上端，卸料管(6)通过传动机构(4)与驱动机构(5)连接，驱动机构(5)设置在储料仓(I)的下端。2.根据权利要求1所述一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机，其特征在于:所述卸料刮刀(7)的刀柄固接在卸料管(6)上端的一侧，内锥体(2)的下端固接在卸料刮刀(7)刀柄的上端面上，卸料刮刀(7)的刀头设置在底盘(3)的上端面上。3.根据权利要求1或2所述一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机，其特征在于:所述传动机构(4)包括主动齿轮(4-1)和从动齿轮(4-2)，主动齿轮(4-1)与驱动机构(5)的输出轴连接，从动齿轮(4-2)固接在卸料管(6)的外圆周上，主动齿轮(4-1)与从动齿轮(4-2)相啮合。4.根据权利要求3所述一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机，其特征在于:所述驱动机构(5)包括多个直连式电机减速机，多个直连式电机减速机均布固接在底盘(3)的下端。5.根据权利要求4所述一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机，其特征在于:所述多个直连式电机减速机的数量为两个或两个以上。6.根据权利要求1、2、4或5所述一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机，其特征在于:所述内锥体(2)的外侧面上设有耐磨层。7.根据权利要求6所述一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机，其特征在于:所述内锥体(2)外侧面的耐磨层为耐磨钢板制作的耐磨层。
【专利摘要】一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机。本实用新型涉及一种料仓出仓卸料设备，具体涉及一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机。本实用新型为解决现有中心给料机空间利用率低、物料易堵塞的问题。一种带有旋转式内锥体结构的中心给料机包括储料仓、内锥体、底盘、传动机构、驱动机构、卸料管和卸料刮刀，内锥体设置在储料仓的内部，底盘设置在储料仓的下端出口，卸料管插装在底盘的正下方且与储料仓连通，卸料刮刀固接在卸料管的上端，且卸料刮刀设置在储料仓内，内锥体固接在卸料刮刀的上端，卸料管通过传动机构与驱动机构连接，驱动机构设置在储料仓的下端。本实用新型用于储料仓的出料。
【IPC分类】B65D88/68, B65D88/54
【公开号】CN205312285
【申请号】CN201620095557
【发明人】梁晓政, 马君, 徐春宏, 赵炜
【申请人】哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月29日