一种橡胶生产用下料提升机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，特别是一种橡胶生产用下料提升机构。
【背景技术】
[0002]在橡胶生产过程中，密炼机和开炼机都安装在同一水平地面上，由于密炼机卸料部分在地下，因此，在密炼机地下部分下料口位置安装平移输送带，待胶料平移出密炼机下端后，再提升至开炼机。在进行提升时，原先时使用两部输送机两台动力送料，然而此种提升方式存在一定的缺陷，特别是在平移转换提升的时候，时常连接不畅、故障频发，严重影响生产。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提出了一种橡胶生产用下料提升机构。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]—种橡胶生产用下料提升机构，设置于密炼机和开炼机之间，其特征在于，包括2条对称设置的轨道、设置于轨道所处平面内的链条和运料车，所述轨道包括包括下平移轨道、提升轨道和上平移轨道，轨道的两端分别设有加固转轴和电机，所述加固转轴包括2个固定块、2个轴承、转轴和齿轮，所述固定块与轨道固接，所述轴承固定设置于固定块上，所述转轴的两端与2个轴承的内壁过盈配合，所述齿轮固定设置于转轴中部，所述电机与链条连接，并实现传动；
[0006]所述下平移轨道位于密炼机的下端，所述上平移轨道位于开炼机的上端，所述提升轨道位于下平移轨道和上平移轨道之间，下平移轨道、提升轨道和上平移轨道为一体式结构，下平移轨道和提升轨道的交接处A以及提升轨道和上平移轨道的交接处B分别设有第一链条导槽和第二链条导槽，所述第一链条导槽和第二链条导槽位于轨道所处平面的中部，并呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角分别为α?和α2，所述α1=α2，提升轨道的上端延伸有导向轨道，所述导向轨道包括与提升轨道相连通的第一轨道和于第一轨道相连通的第二轨道，所述第一轨道位于提升轨道所处的平面内，所述第二轨道与上平移轨道平行；
[0007]所述运料车的前端呈斜面设置，包括设置于运料车下端的2组下导轮、位于运料车的前端的倾斜面和固定设置于倾斜面上的上导轮，所述下导轮和上导轮与轨道对应配合，2组下导轮之间的间距为Dl，上导轮与下导轮所处平面的竖直距离为D2，所述链条穿过轨道两端的齿轮、第一链条导槽和第二链条导槽，并与运料车连接；
[0008]所述下平移轨道上设有第一弧形缺口，所述提升轨道上设有第二弧形缺口，所述第一弧形缺口与交接处A的距离为D3，所述D3 <D1，所述第二弧形缺口位于交接处B，所述第二轨道的下端与上平移轨道下端的竖直距离为D4，所述D4=D2;
[0009]进一步的，所述下平移轨道和上平移轨道互相平行。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型提出的一种橡胶生产用下料提升机构，其结构简单，设计合理，通过I根链条实现运料车的运动，在交接处A和交接处B增设链条导槽，保证链条运行顺畅，避免了老式提升机构所存在的卡链条的现象，提升了机构的实际使用性能，延迟了机构的使用寿命O
【附图说明】
[0012]图1本实用新型示意图。
[0013]图2加固转轴示意图。
[0014]图3运料车运动到交接处A时的示意图。
[0015]图4运料车运动到交接处B时的示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图所示的一种橡胶生产用下料提升机构，设置于密炼机I和开炼机2之间，其特征在于，包括2条对称设置的轨道3、设置于轨道3所处平面内的链条4和运料车5，所述轨道3包括包括下平移轨道6、提升轨道7和上平移轨道8，轨道3的两端分别设有加固转轴9和电机24，所述加固转轴9包括2个固定块10、2个轴承11、转轴12和齿轮13，所述固定块10与轨道3固接，所述轴承11固定设置于固定块10上，所述转轴11的两端与2个轴承11的内壁过盈配合，所述齿轮13固定设置于转轴11中部，所述电机24与链条3连接，并实现传动；
[0017]所述下平移轨道6位于密炼机I的下端，所述上平移轨道8位于开炼机2的上端，所述提升轨道7位于下平移轨道6和上平移轨道8之间，下平移轨道6、提升轨道7和上平移轨道8为一体式结构，下平移轨道6和提升轨道7的交接处A以及提升轨道7和上平移轨道8的交接处B分别设有第一链条导槽14和第二链条导槽15，所述第一链条导槽14和第二链条导槽15位于轨道3所处平面的中部，并呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角分别为α?和α2，所述α1=α2，提升轨道7的上端延伸有导向轨道16，所述导向轨道16包括与提升轨道7相连通的第一轨道17和于第一轨道17相连通的第二轨道18，所述第一轨道17位于提升轨道7所处的平面内，所述第二轨道18与上平移轨道8平行；
[0018]所述运料车5的前端呈斜面设置，包括设置于运料车下端的2组下导轮19、位于运料车5的前端的倾斜面20和固定设置于倾斜面20上的上导轮21，所述下导轮19和上导轮21与轨道3对应配合，2组下导轮19之间的间距为Dl，上导轮21与下导轮19所处平面的竖直距离为D2，所述链条3穿过轨道3两端的齿轮13、第一链条导槽14和第二链条导槽15，并与运料车5连接；
[0019]所述下平移轨道6上设有第一弧形缺口22，所述提升轨道7上设有第二弧形缺口23，所述第一弧形缺口 22与交接处A的距离为D3，所述D3<D1，所述第二弧形缺口 23位于交接处B，所述第二轨道18的下端与上平移轨道8下端的竖直距离为D4，所述D4=D2;
[0020]进一步的，所述下平移轨道6和上平移轨道8互相平行。
[0021]如图3所示的运料车运动到交接处A时的示意图，上导轮和右侧的I个下导轮沿着提升轨道，在链条的带动下爬升，左侧的下导轮从第一弧形缺口脱离轨道，如图4所示的运料车运动到交接处B时的示意图，上导轮和右侧的I个下导轮分别进入上平移轨道和第二轨道，并水平运动，左侧的下导轮从第二弧形缺口进入轨道。
[0022]本实用新型提出的一种橡胶生产用下料提升机构，其结构简单，设计合理，通过I根链条实现运料车的运动，在交接处A和交接处B增设链条导槽，保证链条运行顺畅，避免了老式提升机构所存在的卡链条的现象，提升了机构的实际使用性能，延迟了机构的使用寿命O
[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种橡胶生产用下料提升机构，设置于密炼机和开炼机之间，其特征在于，包括2条对称设置的轨道、设置于轨道所处平面内的链条和运料车，所述轨道包括包括下平移轨道、提升轨道和上平移轨道，轨道的两端分别设有加固转轴和电机，所述加固转轴包括2个固定块、2个轴承、转轴和齿轮，所述固定块与轨道固接，所述轴承固定设置于固定块上，所述转轴的两端与2个轴承的内壁过盈配合，所述齿轮固定设置于转轴中部，所述电机与链条连接，并实现传动。2.如权利要求1所述的一种橡胶生产用下料提升机构，其特征在于，所述下平移轨道位于密炼机的下端，所述上平移轨道位于开炼机的上端，所述提升轨道位于下平移轨道和上平移轨道之间，下平移轨道、提升轨道和上平移轨道为一体式结构，下平移轨道和提升轨道的交接处A以及提升轨道和上平移轨道的交接处B分别设有第一链条导槽和第二链条导槽，所述第一链条导槽和第二链条导槽位于轨道所处平面的中部，并呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角分别为α?和α2，所述α1=α2，提升轨道的上端延伸有导向轨道，所述导向轨道包括与提升轨道相连通的第一轨道和于第一轨道相连通的第二轨道，所述第一轨道位于提升轨道所处的平面内，所述第二轨道与上平移轨道平行。3.如权利要求1所述的一种橡胶生产用下料提升机构，其特征在于，所述运料车的前端呈斜面设置，包括设置于运料车下端的2组下导轮、位于运料车的前端的倾斜面和固定设置于倾斜面上的上导轮，所述下导轮和上导轮与轨道对应配合，2组下导轮之间的间距为D1，上导轮与下导轮所处平面的竖直距离为D2，所述链条穿过轨道两端的齿轮、第一链条导槽和第二链条导槽，并与运料车连接。4.如权利要求2所述的一种橡胶生产用下料提升机构，其特征在于，所述下平移轨道上设有第一弧形缺口，所述提升轨道上设有第二弧形缺口，所述第一弧形缺口与交接处A的距离为D3，所述D3<D1，所述第二弧形缺口位于交接处B，所述第二轨道的下端与上平移轨道下端的竖直距离为D4，所述D4 = D2。5.如权利要求1所述的一种橡胶生产用下料提升机构，其特征在于，所述下平移轨道和上平移轨道互相平行。
【专利摘要】本实用新型提出的一种橡胶生产用下料提升机构，包括2条对称设置的轨道、设置于轨道所处平面内的链条和运料车，轨道的两端分别设有加固转轴和电机，轨道交接处设有链条导槽，其特点在于，本实用新型结构简单，设计合理，通过1根链条实现运料车的运动，在轨道交接处增设链条导槽，保证链条运行顺畅，避免了老式提升机构所存在的卡链条的现象，提升了机构的实际使用性能，延迟了机构的使用寿命。
【IPC分类】B65G35/00
【公开号】CN205312450
【申请号】CN201520902940
【发明人】田震鹏, 黄孟志
【申请人】江苏宝利来斯橡胶有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月13日