分体式转挂吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工件的涂装，尤其是涉及一种在涂装前处理和喷漆涂装之间进行转运工件用的分体式转挂吊具。
【背景技术】
[0002]在农业机械、工程机械等领域中，大部分工件从焊装生产线上下来后需要进入涂装车间进行喷漆涂装;而工件在进行涂装前都需要先进行前处理、电泳等，之后在进行喷漆涂装。前处理、电泳往往采用浸入式船型槽，需将工件挂于吊具上全部没入槽体内进行工作，之后再取出进行喷漆;而在喷漆时需要工件无遮蔽，一般是将工件架在地面输送设备上或是吊挂在空中输送设备上进行作业，这样就需要在前处理生产线和喷漆生产线之间进行工件的转挂;实际操作过程中，由于工件大小不一，各不相同，因此无法进行自动化转挂，往往导致转挂工序成为整个生产线的瓶颈，涂装效率大大降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种结构简单，便于工件转运的分体式转挂吊具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的分体式转挂吊具，包括吊具本体，所述吊具本体为矩形框架结构，在所述吊具本体上表面四边角处分别固设有吊耳，所述吊具本体上表面两长边上间隔对应设置有若干对结构相同的U型挡板槽，在每对所述U型挡板槽之间跨设有工件吊杆，所述工件吊杆上部固设有挂齿，所述挂齿两端开设有相互对称的吊装孔。
[0006]本实用新型优点在于结构简单，操作简便。将大小不一的工件挂于工件吊杆的挂齿上，工件吊杆在成对设置的U型挡板槽的作用下稳固于吊具本体上，既方便了涂装前处理，同时又便于将工件从吊具本体上取下，实现大小不一的工件在涂装前处理生产线和喷漆生产线之间的转挂，通过转挂工件吊杆实现转挂的自动化，大大提高了提高涂装的工作效率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构不意图。
[0008]图2是图1的右视图。
[0009]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1-3所示，本实用新型所述的分体式转挂吊具，包括矩形框架结构的吊具本体I，在吊具本体I上表面四边角处分别固设有吊耳2，通过牵引吊耳2带动吊具本体I移动，吊具本体I上表面两长边上间隔对应设置有若干对结构相同的U型挡板槽3，在每对U型挡板槽3之间跨设有工件吊杆4，工件吊杆4卡放于U型挡板槽的U型槽内，保证了吊具本体I在移动的过程中工件吊杆4稳固不动;工件吊杆4上部固设有挂齿5，用于悬挂工件，挂齿5两端开设有相互对称的吊装孔6，用于在转挂工件时牵引工件吊杆4。
[0011]本实用新型的工作过程如下:
[0012]首先，将从焊装线上焊装完成的不同大小的工件分别挂设于工件吊杆4上;然后，将工件吊杆4跨设于U型挡板槽的U型槽内；之后，通过牵引装置带动吊具本体1，连同挂设于吊具本体I上的工件一起进行涂装前处理、电泳等;待前处理、电泳完成后，再将工件吊杆4从U型挡板槽内取下，转挂至喷漆生产线进行喷漆，此时完成一次转挂，吊具本体I返回至焊装线等待下一次作业。
【主权项】
1.一种分体式转挂吊具，包括吊具本体(1)，其特征在于:所述吊具本体(I)为矩形框架结构，在所述吊具本体(I)上表面四边角处分别固设有吊耳(2)，所述吊具本体(I)上表面两长边上间隔对应设置有若干对结构相同的U型挡板槽(3)，在每对所述U型挡板槽(3)之间跨设有工件吊杆(4)，所述工件吊杆(4)上部固设有挂齿(5)，所述挂齿(5)两端开设有相互对称的吊装孔(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分体式转挂吊具，包括矩形框架结构的吊具本体，在吊具本体上表面四边角处分别固设有吊耳，吊具本体上表面两长边上间隔对应设置有若干对结构相同的U型挡板槽，在每对U型挡板槽之间跨设有工件吊杆，工件吊杆上部固设有挂齿，挂齿两端开设有相互对称的吊装孔。本实用新型优点在于结构简单，操作简便。将大小不一的工件挂于工件吊杆的挂齿上，工件吊杆在成对设置的U型挡板槽的作用下稳固于吊具本体上，既方便了涂装前处理，同时又便于将工件从吊具本体上取下，实现大小不一的工件在涂装前处理生产线和喷漆生产线之间的转挂，通过转挂工件吊杆实现转挂的自动化，大大提高了提高涂装的工作效率。
【IPC分类】B65D6/02
【公开号】CN205327642
【申请号】CN201620067301
【发明人】陈远方, 李龙雨, 刘勇, 杨昀, 郭传林
【申请人】机械工业第六设计研究院有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月25日