一种集装箱的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于运输技术领域和线缆技术领域，尤其是涉及一种集装箱。
【背景技术】
[0002]现有技术中，集装箱都是由长方体的箱体组成的，内部为中空结构，便于放置物品。随着线缆行业的飞速发展，电缆或光缆的运输量逐渐增多，出口量也与日倶增，然而，现有技术中的集装箱极不适合于电缆或光缆的运输，造成空间的浪费，进而使成本增加。由于电缆或光缆盘绕在盘具的筒体上，当有外力撞击时，易损伤电缆或光缆，因此，电缆或光缆的盘具必需具有包装板，包装板具有较高的成本，且拆开电缆盘后是不能再利用的，因此，很不经济;而且，圆形的盘具由于无轨道，故需要专业的叉车类工具，才能做到装车的整齐，在装车时，为了对齐电缆盘具，极易伤及其它电缆。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型揭示一种集装箱，它是采用以下技术方案来实现的。
[0004]本实用新型第一实施实例中，一种集装箱，它由长方体结构的箱体组成，箱体内部具有空腔，其特征在于所述箱体内壁的下表面具有凸出于箱体内壁的下表面的第一凸条及凸出于箱体内壁的下表面的第二凸条，第一凸条与第二凸条将箱体内壁的下表面从左到右划分为左腔、容槽腔、右腔，左腔位于第一凸条的左侧，容槽腔位于第一凸条与第二凸条之间，右腔位于第二凸条的右侧，所述箱体内壁的下表面为平面。
[0005]本实用新型第二实施实例中，一种集装箱，它由长方体结构的箱体组成，箱体内部具有空腔，其特征在于所述箱体内壁的下表面具有凸出于箱体内壁的下表面的第一凸条及凸出于箱体内壁的下表面的第二凸条，第一凸条与第二凸条将箱体内壁的下表面从左到右划分为左腔、容槽腔、右腔，左腔位于第一凸条的左侧，容槽腔位于第一凸条与第二凸条之间，右腔位于第二凸条的右侧，左腔、右腔的下表面在同一平面内，容槽腔的下表面为平面，且容槽腔的下表面低于右腔的下表面。
[0006]本实用新型第三实施实例中，一种集装箱，它由长方体结构的箱体组成，箱体内部具有空腔，其特征在于所述箱体内壁的下表面具有凸出于箱体内壁的下表面的第一凸条及凸出于箱体内壁的下表面的第二凸条，第一凸条与第二凸条将箱体内壁的下表面从左到右划分为左腔、容槽腔、右腔，左腔位于第一凸条的左侧，容槽腔位于第一凸条与第二凸条之间，右腔位于第二凸条的右侧，左腔、右腔的下表面在同一平面内，容槽腔的下表面为平面，且容槽腔的下表面低于右腔的下表面，第一凸条可以向右折叠并置入容槽腔中，第二凸条可以向左折叠并置入容槽腔中，第一凸条、第二凸条可以同时位于容槽腔中。
[0007]本实用新型第四实施实例中，一种集装箱，它由长方体结构的箱体组成，箱体内部具有空腔，其特征在于所述箱体内壁的下表面具有凸出于箱体内壁的下表面的第一凸条及凸出于箱体内壁的下表面的第二凸条，第一凸条与第二凸条将箱体内壁的下表面从左到右划分为左腔、容槽腔、右腔，左腔位于第一凸条的左侧，容槽腔位于第一凸条与第二凸条之间，右腔位于第二凸条的右侧，左腔、右腔的下表面在同一平面内，容槽腔的下表面为平面，且容槽腔的下表面低于右腔的下表面，第一凸条可以向右折叠并置入容槽腔中，第二凸条可以向左折叠并置入容槽腔中，第一凸条、第二凸条可以同时位于容槽腔中，箱体内壁的左表面与箱体内壁的下表面之间具有第一凹槽，箱体内壁的右表面与箱体内壁的下表面之间具有第二凹槽。
[0008]本实用新型第五实施实例中，一种集装箱，它由长方体结构的箱体组成，箱体内部具有空腔，其特征在于所述箱体内壁的下表面具有凸出于箱体内壁的下表面的第一凸条及凸出于箱体内壁的下表面的第二凸条，第一凸条与第二凸条将箱体内壁的下表面从左到右划分为左腔、容槽腔、右腔，左腔位于第一凸条的左侧，容槽腔位于第一凸条与第二凸条之间，右腔位于第二凸条的右侧，左腔、右腔的下表面在同一平面内，容槽腔的下表面为平面，且容槽腔的下表面低于右腔的下表面，第一凸条可以向右折叠并置入容槽腔中，第二凸条可以向左折叠并置入容槽腔中，第一凸条、第二凸条可以同时位于容槽腔中，箱体内壁的左表面与箱体内壁的下表面之间具有第一凹槽，箱体内壁的右表面与箱体内壁的下表面之间具有第二凹槽，箱体内壁的左表面近中间部分的内壁具有第三凹槽、箱体内壁的右表面近中间部分的内壁具有第四凹槽，第三凹槽、第四凹槽具有相同的高度，第三凹槽距离箱体内壁的下表面的高度与第四凹槽距离箱体内壁的下表面的高度是相等的。
[0009]本实用新型第六实施实例中，一种集装箱，它由长方体结构的箱体组成，箱体内部具有空腔，其特征在于所述箱体内壁的下表面具有凸出于箱体内壁的下表面的第一凸条及凸出于箱体内壁的下表面的第二凸条，第一凸条与第二凸条将箱体内壁的下表面从左到右划分为左腔、容槽腔、右腔，左腔位于第一凸条的左侧，容槽腔位于第一凸条与第二凸条之间，右腔位于第二凸条的右侧，左腔、右腔的下表面在同一平面内，容槽腔的下表面为平面，且容槽腔的下表面低于右腔的下表面，第一凸条可以向右折叠并置入容槽腔中，第二凸条可以向左折叠并置入容槽腔中，第一凸条、第二凸条可以同时位于容槽腔中，箱体内壁的左表面与箱体内壁的下表面之间具有第一凹槽，箱体内壁的右表面与箱体内壁的下表面之间具有第二凹槽，箱体内壁的左表面近中间部分的内壁具有第三凹槽、箱体内壁的右表面近中间部分的内壁具有第四凹槽，第三凹槽、第四凹槽具有相同的高度，第三凹槽距离箱体内壁的下表面的高度与第四凹槽距离箱体内壁的下表面的高度是相等的;所述集装箱还具有一块隔板，隔板的左侧可置入第三凹槽中，隔板的右侧可置入第四凹槽中，隔板的上表面近左侧处具有下凹的隔板左凹槽、隔板的上表面近右侧处具有下凹的隔板右凹槽、隔板的上表面近中央具有下凹的隔板中间凹槽，隔板中间凹槽与隔板左凹槽之间为左隔板，隔板中间凹槽与隔板右凹槽之间为右隔板，在安装状态时，隔板左凹槽位于第一凹槽正上方，隔板右凹槽位于第二凹槽正上方，隔板中间凹槽位于容槽腔正上方，隔板中间凹槽、隔板左凹槽、隔板右凹槽三者的凹口都向集装箱内壁的上表面。
[0010]本实用新型的集装箱具有以下主要有益技术效果:适合电缆或光缆盘具运输，运输中电缆或光缆不会相互撞伤，能更节省空间资源，使运输成本更低;集装箱更耐用；可使电缆或光缆盘具的包装成本显著降低。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施实例I的立体结构示意图。
[0012]图2为图1右视图的放大图。
[0013]图3为实用新型实施实例2的右视图的放大图。
[0014]图4为实用新型实施实例3的右视图的放大图。
[0015]图5为实用新型实施实例4的右视图的放大图。
[0016]图6为实用新型实施实例5的右视图的放大图。
[0017]图7为本实用新型实施实例6的立体结构示意图。
[0018]图8为图7右视图的放大图。
[0019]图9为本实用新型实施实例装了线缆盘具的后的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施实例I
[0021]请见图1和图2，一种集装箱，它由长方体结构的箱体I组成，箱体内部具有空腔，其特征在于所述箱体内壁的下表面具有凸出于箱体内壁的下表面的第一凸条11及凸出于箱体内壁的下表面的第二凸条12，第一凸条与第二凸条将箱体内壁的下表面从左到右划分为左腔14、容槽腔15、右腔13，左腔位于第一凸条的左侧，容槽腔位于第一凸条与第二凸条之间，右腔位于第二凸条的右侧，所述箱体内壁的下表面为平面。
[0022]实施实例2
[0023]请见图3，并参考图1，一种集装箱，它由长方体结构的箱体I组成，箱体内部具有空腔，其特征在于所述箱体内壁的下表面具有凸出于箱体内壁的下表面的第一凸条11及凸出于箱体内壁的下表面的第二凸条12，第一凸条与第二凸条将箱体内壁的下表面从左到右划分为左腔14、容槽腔15、右腔13，左腔位于第一凸条的左侧，容槽腔位于第一凸条与第二凸条之间，右腔位于第二凸条的右侧，左腔、右腔的下表面在同一平面内，容槽腔的下表面为平面，且容槽腔的下表面低于右腔的下表面。
[0024]实施实例3
[0025]请见图4，并参考图1，一种集装箱，它由长方体结构的箱体I组成，箱体内部具有空腔，其特征在于所述箱体内壁的下表面具有凸出于箱体内壁的下表面的第一凸条11及凸出于箱体内壁的下表面的第二凸条12，第一凸条与第二凸条将箱体内壁的下表面从左到右划分为左腔14、容槽腔15、右腔13，左腔位于第一凸条的左侧，容槽腔位于第一凸条与第二凸条之间，右腔位于第二凸条的右侧，左腔、右腔的下表面在同一平面内，容槽腔的下表面为平面，且容槽腔的下表面低于右腔的下表面，第一凸条可以向右折叠并置入容槽腔中，第二凸条可以向左折叠并置入容槽腔中，第一凸条、第二凸条可以同时位于容槽腔中。
[0026]实施实例4
[0027]请见图5，并参考图1，一种集装箱，它由长方体结构的箱体I组成，箱体内部具有空腔，其特征在于所述箱体内壁的下表面具有凸出于箱体内壁的下表面的第一凸条11及凸出于箱体内壁的下表面的第二凸条12，第一凸条与第二凸条将箱体内壁的下表面从左到右划分为左腔14、容槽腔15、右腔13，左腔位于第一凸条的左侧，容槽腔位于第一凸条与第二凸条之间，右腔位于第二凸条的右侧，左腔、右腔的下表面在同一平面内，容槽腔的下表面为平面，且容槽腔的下表面低于右腔的下表面，第一凸条可以向右折叠并置入容槽腔中，第二凸条可以向左折叠并置入容槽腔中，第一凸条、第二凸条可以同时位于容槽腔中，箱体内壁的左表面与箱体内壁的下表面之间具有第一凹槽16，箱