叉车用摆落式lpg钢瓶支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种叉车用摆落式LPG钢瓶支架。适用于以LPG为燃料动力的内燃叉车。
【背景技术】
[0002]LPG是液化石油气的简称，主要组分是丙烷和丁烷，在适当的压力(2.5MPa左右)下以液态储存在储罐容器中。因LPG易燃、易爆，且存在高压的危害，一旦泄漏，存在很大的安全隐患，故LPG在叉车上应用时，LPG安全可靠地储存显得尤为重要。
[0003]LPG在叉车上应用时，LPG常采用符合相关标准的LPG钢瓶储存，采用钢瓶支架将钢瓶安装固定在叉车上。因LPG钢瓶尺寸较大，加满气后，重量重，将LPG钢瓶稳定安全可靠地安装固定尤为重要。LPG叉车对钢瓶支架的强度有相关要求，钢瓶支架需强度可靠，符合相关标准的要求。LPG钢瓶因各国标准不同，尺寸存在较大差异，钢瓶支架需能适应各国的钢瓶。
[0004]另LPG叉车加气，一般常用更换LPG钢瓶的方式来实现，再将更换下来的钢瓶拿去专业气站加气，钢瓶支架需允许和方便LPG钢瓶频繁拆装、更换；因LPG钢瓶重量较大，且需频繁拆装、更换，应尽量减轻工人的劳动强度。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:针对上述存在的问题，提供一种结构简单、安全可靠的叉车用摆落式LPG钢瓶支架，以适应世界各国标准的LPG钢瓶的安装，减轻工人在更换钢瓶时的劳动强度。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:一种叉车用摆落式LPG钢瓶支架，其特征在于:包括左支架、右支架、旋转支架、钢瓶支座、定位机构和锁定机构；
[0007]所述钢瓶支座一端经置横向水平布置的转轴Π可转动接于旋转支架上，旋转支架经纵向布置的转轴I可转动接于左支架上;所述钢瓶支座另一端设置开有限位槽的限位板，右支架上设有可与限位板配合实现钢瓶支座位置锁定的锁定机构；
[0008]所述旋转支架与左支架之间、旋转支架与钢瓶支座之间均设有定位机构。
[0009]所述锁定机构具有限位搭扣、固定板和锁紧螺栓，限位搭扣一端可转动安装于右支架上，限位搭扣的另一端对应限位板上的限位槽制有扣爪；
[0010]所述限位搭扣连接固定板，该固定板通过锁紧螺栓连接安装支架。
[0011]所述定位机构具有定位拖架、定位插销和回位弹簧，其中定位插销插装于定位拖架内，定位插销上套装防止插销从定位拖架脱出的回位弹簧；
[0012]所述左支架和旋转支架上对应定位插销均开有销孔，所述旋转支架和钢瓶支座上对应定位插销均开有销孔。
[0013]所述钢瓶支座与旋转支架之间设有斜撑，斜撑采用气弹簧，该气弹簧一端可转动销接于钢瓶支座底部，另一端可转动销接于旋转支架上。
[0014]所述钢瓶支座由支座底座和若干钢箍组成，所述钢箍为由下半箍、上半箍和扣板组件围成的圆箍，其中下半箍固定于支座底座上，下半箍一端经销轴I可转动连接扣板组件，下半箍另一端经销轴Π可转动连接上半箍的一端，上半箍另一端制有与扣板组件配合实现扣合的弯折段。
[0015]所述扣板组件具有扣板支架和可转动接于扣板支架上的扣板，该扣板支架连接螺杆;所述销轴I径向开有螺纹通孔，扣板组件通过螺杆与销轴I的螺纹通孔螺纹连接。
[0016]所述支座底座上设有钢瓶限位机构，该限位机构具有安装板和固定于安装板上的钢瓶限位销，其中安装板上开有若干沿钢瓶轴向布置的长槽，钢瓶限位机构通过穿过长槽的螺栓固定于支座底座上。
[0017]所述下半箍、上半箍和扣板组件上设有缓冲垫。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型设置横向和纵向两个转动机构，可方便的将钢瓶支座转到便于更换钢瓶的位置，操作方便，降低劳动强度;本实用新型在旋转支架和钢瓶支座二者之间安装气弹簧，气弹簧为带阻尼气弹簧，气弹簧被压缩后延长时可缓慢稳定上升，既可减轻劳动强度，又可防止操作时钢瓶支座组件上升过快而伤人;在钢箍与钢瓶之间设置缓冲垫，防止振动或外界冲击对钢瓶的损害;为防止钢瓶旋转或左右移动，设计有钢瓶限位机构，且钢瓶限位机构的安装位置可以调节，以适用不同长度的钢瓶;安装在钢瓶支座上的扣板组件的安装位置可调节，可适用各种大小尺寸的钢瓶，且方便钢瓶频繁、快速地拆装;为了限制钢瓶支架转动，在旋转支架组件及左支架上安装有定位机构，可人工操作旋转支架组件或钢瓶支座组件是否转动。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的侧视图。
[0021]图3为本实用新型的俯视图。
[0022]图4为图3中A部的放大示意图。
[0023]图5为本实用新型中钢瓶支座结构示意图。
[0024]图6为本实用新型中钢瓶支座的俯视图。
[0025]图7为本实用新型中钢瓶支座的俯视图(钢箍打开状态)。
[0026]图8为本实用新型中扣板组件的结构示意图。
[0027 ]图9为本实用新型中右支架及锁定机构的示意图。
[0028]图10为本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0029]如图1?图3所示，本实施例为一种叉车用摆落式LPG钢瓶支架，包括左支架1、右支架6、旋转支架2、钢瓶支座4、定位机构、锁定机构和钢瓶限位机构，其中左、右支架固定于叉车护顶架上。本例中钢瓶支座4一端经水平布置的转轴Π 18连接旋转支架2，钢瓶支座4可绕转轴Π 18转动，旋转支架2经纵向布置的转轴117连接于左支架I上，且旋转支架2可绕转轴I17水平转动。本例中在钢瓶支座4远离旋转支架2端设置开有限位槽7-1的限位板7，右支架6上设置锁定机构，通过锁定机构与限位板7配合可实现对钢瓶支座4的位置锁定。
[0030]本实施例中在旋转支架2与左支架I之间设有定位机构，通过该定位机构可在旋转支架2绕转轴117转动特定角度后将旋转支架2和左支架I位置锁定。旋转支架2与钢瓶支座4之间设有定位机构，通过该定位机构可在钢瓶支座4绕转轴Π 18转动特定角度后将旋转支架2与钢瓶支座4两者位置锁定。
[0031 ]如图4所示，本例中定位机构由定位拖架16、定位插销14和回位弹簧15组成，其中定位插销14插装于定位拖架16内，定位插销14上套装有回位弹簧15，该弹簧靠近限位销14的销尖端与限位销14相连，弹簧另一端支撑于定位拖架16上。定位销座16焊接固定在旋转支架2和左支架I上，左支架1、旋转支架2、钢瓶支座4上对应定位插销14位置都开有2组销孔。
[0032]如图5?图7所示，钢瓶支座4由支座底座4-1和两个钢箍4-2组成。其中支座底座4-1具有两根平行布置的钢管4-1-1，且两钢管一端分别经2个连接板4-1-2固定相连，2个连接板4-1-2之间采用轴套Π 4-1-4相连，两钢管之间经多个加强板4-1-3相连。钢箍4-2为由下半箍4-2-1、上半箍4_2_2和扣板组件4_2_3围成的圆箍，其中下半箍4-2-1固定于支座底座4-1上，下半箍4-2-1—端经销轴14-2-5可转动连接扣板组件4-2-3，下半箍4-2-1另一端经销轴Π 4-2-6可转动连接上半箍4-2-2的一端，上半箍4-2-2另一端制有与扣板组件4-2-3配合实现扣合的L弯折段。
[0033]如图8所示，本例中扣板组件4-2-3由扣板支架4-2-31、扣板4-2-32和螺杆4-2-33组成，其中螺杆4-2-33连接固定于扣板支架4-2-31上，扣