一种稀土氧化物粉料收集系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种粉料收集系统，尤其涉及一种稀土氧化物粉料收集系统。
【背景技术】
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[0002]在工业生产稀土氧化物中，需要将碳酸稀土原料装入耐火坩祸中并送入加热窑炉内加热焙烧，经过一系列物理和化学反应后得到稀土氧化物成品粉料。稀土氧化物成品粉料一般采用人工方式卸料，但是，人工方式卸料不仅效率低下，而且经炉窑加热后尚有余热的粉料在卸料过程中极其容易扩散，不仅造成成本高昂的稀土氧化物成品的损失，而且弥散的粉料造成了工作环境的污染，影响工人的健康。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种稀土氧化物粉料收集系统。
[0004]本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种稀土氧化物粉料收集系统，其包括设于输送线上方的机壳，在所述机壳外设有真空栗和料仓，在所述输送线上方的所述机壳内分别固定设有抽尘罩和气缸，在所述气缸的活塞杆上固定连接有吸料管，所述抽尘罩和所述吸料管分别与所述真空栗的进气口通过管路连接，所述真空栗的排气口与所述料仓通过管路连接。
[0005]进一步的，所述吸料管的进料端一体设有上小下大的喇叭状吸头。
[0006]进一步的，所述料仓顶部设有排气口，所述排气口上封有不透粉料的面料。
[0007]当盛有稀土氧化物成品的耐火坩祸被输送到所述气缸的下方时，所述活塞杆推动所述吸料管和所述吸头下降，所述吸头插入稀土氧化物成品中，凭借吸头内的负压即可完成物料的收集;抽尘罩对物料收集过程中弥散与机壳内的物料进行收集。
[0008]本实用新型的优点:本实用新型一种稀土氧化物粉料收集系统结构简单，操作简便，采用自动化方式收集物料，节省了人工的参与，优化了卸料环境，减少了稀土氧化物粉料的浪费。
【附图说明】
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[0009]图1为实施例1一种稀土氧化物粉料收集系统示意图。
[0010]图中:输送线I，机壳2，真空栗3，料仓4，排气口5，面料6，抽尘罩7，气缸8，活塞杆9，吸料管1，吸头11，耐火坩祸12，托板13。
【具体实施方式】
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[0011 ]实施例1: 一种稀土氧化物粉料收集系统，包括设于输送线I上方的机壳2，在机壳2外设有真空栗3和料仓4，料仓4顶部设有排气口 5，排气口 5上封有不透粉料的面料6;在输送线I上方的机壳2内分别固定设有抽尘罩7和气缸8，在气缸8的活塞杆9上固定连接有吸料管10，在吸料管10的进料端一体设有上小下大的喇叭状吸头11，抽尘罩7和吸料管10分别与真空栗3的进气口通过管路连接，真空栗3的排气口与料仓4通过管路连接。
【主权项】
1.一种稀土氧化物粉料收集系统，其特征在于，其包括设于输送线上方的机壳，在所述机壳外设有真空栗和料仓，在所述输送线上方的所述机壳内分别固定设有抽尘罩和气缸，在所述气缸的活塞杆上固定连接有吸料管，所述抽尘罩和所述吸料管分别与所述真空栗的进气口通过管路连接，所述真空栗的排气口与所述料仓通过管路连接。2.根据权利要求1所述一种稀土氧化物粉料收集系统，其特征在于，所述吸料管的进料端一体设有上小下大的喇叭状吸头。3.根据权利要求1所述一种稀土氧化物粉料收集系统，其特征在于，所述料仓顶部设有排气口，所述排气口上封有不透粉料的面料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀土氧化物粉料收集系统，包括设于输送线上方的机壳，在机壳外设有真空泵和料仓，在输送线上方的机壳内分别固定设有抽尘罩和气缸，在气缸的活塞杆上固定连接有吸料管，抽尘罩和吸料管分别与真空泵的进气口通过管路连接，真空泵的排气口与料仓通过管路连接。本实用新型一种稀土氧化物粉料收集系统结构简单，操作简便，采用自动化方式收集物料，节省了人工的参与，优化了工作环境，减少了稀土氧化物粉料的浪费。
【IPC分类】B65G69/18, C01F17/00, B65G53/40, B65G53/14, B65G37/00
【公开号】CN205346140
【申请号】CN201620102815
【发明人】鲁强
【申请人】包头市华星稀土科技有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月1日