一种帽檐自动上料组件的制作方法

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一种帽檐自动上料组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫设备,尤其是涉及一种上料组件。
【背景技术】
[0002]对于带有帽檐的帽子,通常需要对帽檐进行单独车缝后再与帽体连接,现有技术中帽檐的缝制一般是通过人工完成,工人要先将待缝制的帽檐转移至缝纫设备上进行缝纫,缝纫结束后再由工人将帽檐移出,然而,人工上料的方式难以保证帽檐的精确定位,如果帽檐不能放置在正确的位置,则会很容易产生不良品,增加企业成本;同时,还会增加工人加工单件帽檐的时间,不利于提高生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种帽檐自动上料组件,可以实现帽檐的自动取料与移料,并可以在移料过程中对帽檐进行精确定位,有助于保证加工质量;全过程自动进行,无需人工操作,有助于提高生产效率,减少工人的劳动。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种帽檐自动上料组件,包括取料模组与移料模组,取料模组为两处,设于移料模组的两端,
[0006]其中,
[0007]移料模组包括工作平台、压板、滑板以及驱动压板与滑板运动的动力装置,滑板可相对工作平台往复滑动,压板为两处,且沿滑板的滑动方向安装在该滑板上,并可分别绕一水平轴上下旋转,当压板向上翻转时,压板与工作平台之间形成可供帽檐放入的间隙;当压板向下翻转时,压板可将帽檐压在工作平台上;
[0008]取料模组包括料桶、真空吸盘、水平滑轨、支承板以及驱动真空吸盘与支承板运动的动力装置,料桶包括一上下贯通的腔体,该腔体用于容纳帽檐,真空吸盘置于腔体的顶部,并可通过水平滑轨滑动,支承板设于腔体的底部,其用于支承腔体内的帽檐并可带动帽檐沿竖直方向运动;
[0009]位于移料模组首端的取料模组从其料桶内取出帽檐并将该帽檐移至工作平台上,压板带动帽檐滑动,位于移料模组尾端的取料模组将工作平台上的帽檐移至其料桶内。
[0010]作为上述方案的进一步改进方式,包括铰接座,铰接座固接于滑板的上方,驱动压板转动的动力装置为气缸,压板与气缸铰接在铰接座上,其中,气缸的旋转轴与压板的旋转轴平行,气缸的驱动轴与压板铰接。
[0011]作为上述方案的进一步改进方式,包括设于工作平台上的沿滑板滑动方向延伸的导向槽,以及固定于滑板底部的导向块,导向块插接在该导向槽内并可沿槽滑动。
[0012]作为上述方案的进一步改进方式,导向块的截面为倒“T”型。
[0013]作为上述方案的进一步改进方式,驱动支承板的动力装置包括固结在料桶上的伺服电机。
[0014]作为上述方案的进一步改进方式,包括设于腔体顶部的传感器。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]可以实现帽檐的自动取料与移料,并可以在移料过程中对帽檐进行精确定位,有助于保证加工质量;全过程自动进行,无需人工操作,有助于提高生产效率,减少工人的劳动。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1是本实用新型一个实施例的整体示意图;
[0019]图2是本实用新型移料模组的示意图;
[0020]图3是压板及其驱动结构的组合示意图;
[0021 ]图4是本实用新型取料模组的示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述,以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]需要说明的是,如无特殊说明,当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征,它可以直接固定、连接在另一个特征上,也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外,本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
[0024]此外,除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例,而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
[0025]参照图1,示出了本实用新型一个实施例的整体示意图,包括移料模组I与取料模组2,取料模组2为两处,设于移料模组I的两端。
[0026]参照图2与图3,示出了本实用新型移料模组一个实施例的示意图,包括工作平台
11、压板12、滑板13以及驱动压板12与滑板13的动力装置,在本实施例中,压板12优选由气缸14,滑板13优选由电机(未不出)驱动。
[0027]工作平台11水平放置,作为承载其它构件与输送帽檐的结构。滑板13设置在工作平台11之上,其可在电机的驱动下相对工作平台往复滑动,在本实施例中,优选采用伺服电机与丝杠组合驱动,从而能够精确控制滑板的运动距离,便于帽檐的定位。
[0028]为了实现帽檐从缝纫设备的进料位置向针头位置的移动,压板12为两处(为便于描述,本文中将右侧的压板称为进料压板,左侧的压板称为出料压板,左右方向以附图为准),且沿滑板13的滑动方向安装在该滑板上,并可在气缸14的驱动下分别绕一水平轴上下旋转,优选的,气缸14的数量与压板12的数量对应相等,即每一压板都有一气缸单独进行驱动。其中,当压板12向上翻转时,压板12与工作平台11之间形成可供帽檐放入的间隙;当压板12向下翻转时,压板12可将帽檐3压接在工作平台11上。
[0029]压板间的距离根据缝纫设备调整,保证进料压板对正进料位置时,出料压板对正针头位置。
[0030]作为压板旋转的优选实施方式,包括铰接座15,铰接座15固接于滑板13的上方,其上铰接有压板12与气缸14,其中,气缸14的旋转轴与压板12的旋转轴平行,气缸14的驱动轴与压板12铰接,如此,随着气缸驱动轴的伸缩,压板便可以发生往复转动。
[0031]还包括设于工作平台11上的沿滑板滑动方向延伸的导向槽111,以及固定于滑板底部的导向块(未示出),导向块优选为倒“T”型,导向块的竖直部分插接在该导向槽内并可沿槽滑动,水平部分与滑板分列在工作平台11的两侧,防止滑板从平台上脱离。
[0032]参照图4,示
再多了解一些
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