一种砖坯卸车装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及石化工业技术领域，特别涉及一种砖坯卸车装置。
【背景技术】
[0002]目前，生产α-氧化铝微粉等物质时，通常是工业氧化铝通过磨机研磨后成型做坯，然后经隧道窑低温煅烧，待砖坯冷却后破碎研磨而得。
[0003]在砖坯破碎前先要将砖坯从窑车上卸至破碎机中。目前，砖坯在窑车上冷却后，通常由人工从窑车上将砖坯手工卸下，然后转运到破碎机破碎。然而，由于砖坯的冷却速度较慢，工人在卸砖坯时的温度一般都在100°C左右，导致工人的劳动强度较大，不利于工作人员的安全，同时，砖坯卸车的效率与自动化程度也较低。
[0004]因此，如何提高砖坯卸车过程的自动化程度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种砖坯卸车装置，该装置在卸砖时的自动化程度较高。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种砖坯卸车装置，包括用于扒砖的扒砖件、用于控制所述扒砖件移动的导向件和用于控制所述导向件的控制器，所述扒砖件、所述控制器均连接于所述导向件。
[0008]优选地，所述导向件包括沿横向延伸的导轨、可滑动地设于所述导轨上侧的导杆和用于控制所述扒砖件纵向移动的升降控制部件，所述升降控制部件连接于所述扒砖件和所述导杆。
[0009]优选地，所述升降控制部件包括升降油缸，所述升降油缸的顶部固定连接于第一连接杆的中部，所述升降油缸的底部固定连接于所述导杆，所述第一连接杆的一端与所述导杆铰接，所述第一连接杆的另一端固定连接于所述扒砖件。
[0010]优选地，所述导杆通过滚轮连接于所述导轨。
[0011 ]优选地，所述扒砖件为开口朝下的帽状体。
[0012]优选地，所述扒砖件上设有除尘器，所述除尘器连通所述扒砖件的内部。
[0013]优选地，所述导轨上靠近所述扒砖件的一侧还连接有破碎机，所述破碎机的承接器开口朝上。
[0014]优选地，所述破碎机包括所述承接器、设于所述承接器内部的破碎对辊和设于所述承接器内部的输送螺旋，所述输送螺旋位于所述破碎对辊的下侧，所述输送螺旋连接于料仓。
[0015]优选地，所述破碎对辊的外表面上设有刺针。
[0016]本实用新型提供的砖坯卸车装置，包括扒砖件、导向件以及控制器，控制器控制导向件，同时，导向件带动扒砖件移动，通过扒砖件将窖车上的砖还扒至破碎机中，实现了砖坯卸车过程的自动化，对卸车时砖坯的温度要求降低，从而提高了砖坯的卸车效率；同时，降低了工人的劳动强度，提高了卸车过程的安全系数;此外，卸车过程的自动化有利于降低生产成本。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型所提供具体砖坯卸车装置的具体实施例中扒砖件处于原状时的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型所提供具体砖坯卸车装置的具体实施例中扒砖件被升降油缸升起时的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型所提供具体砖坯卸车装置的具体实施例中扒砖件被导杆推送至砖还上侧时的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型所提供具体砖坯卸车装置的具体实施例中扒砖件罩住砖坯时的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型所提供具体砖坯卸车装置的具体实施例中扒砖件拉动砖坯至破碎机时的结构示意图。
[0023]图1至图5中，I为砖还，2为扒砖件，3为升降油缸，4为导杆，5为第一连接杆，6为滚轮，7为导轨，8为破碎对辊，9为输送螺旋，10为窑车。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]本实用新型的核心是提供一种砖坯卸车装置，该装置的自动化程度较高。
[0026]请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供具体砖坯卸车装置的具体实施例中扒砖件处于原状时的结构示意图；图2为本实用新型所提供具体砖坯卸车装置的具体实施例中扒砖件被升降油缸3升起时的结构示意图；图3为本实用新型所提供具体砖坯卸车装置的具体实施例中扒砖件被导杆推送至砖坯上侧时的结构示意图；图4为本实用新型所提供具体砖坯卸车装置的具体实施例中扒砖件罩住砖坯时的结构示意图；图5为本实用新型所提供具体砖坯卸车装置的具体实施例中扒砖件拉动砖坯至破碎机时的结构示意图。
[0027]本实用新型所提供砖坯卸车装置的一种具体实施例中，砖坯卸车装置包括扒砖件
2、导向件和控制器，扒砖件2、控制器两者均连接于导向件。其中扒砖件2用于将砖坯I扒至破碎机，导向件用于控制扒砖件2的移动，而控制器用于控制导向件，控制器通过PLE程序或者其他指令控制导向件，使导向件带动扒砖件2朝着适当的方向移动，以实现砖坯卸车装置运行过程的自动化。
[0028]本实施例中的砖坯卸车装置在使用时，控制器控制导向件，同时，导向件带动扒砖件2移动，通过扒砖件2将窑车10上的砖坯I扒至破碎机中，实现了砖坯I卸车过程的自动化，对卸车时砖坯I的温度要求降低，例如，将砖坯I的温度降至200°C即可进行砖坯I的卸车工序，从而提高了砖坯I的卸车效率;同时，降低了工人的劳动强度，提高了卸车过程的安全系数;此外，卸车过程的自动化有利于降低生产成本，在本实施例中的砖坯卸车装置的一个具体应用中，卸车工序的综合成本至少降低了8%。
[0029]上述实施例中的导向件有多种设置方式。可选地，导向件可以包括沿横向延伸的导轨7，可滑动地设置在导轨7上侧的导杆4，具体地，导杆4与导轨7之间的相对滑动可以在水平方向，从而通过导杆4在导轨7上的移动来实现扒砖件2的水平移动;导向件还包括升降控制部件，用于控制扒砖件2在竖直方向上的升降。其中，升降控制部件可以连接扒砖件2和导杆4，也就是说，升降控制部件可以随着导杆4进行水平方向上的移动，并由升降控制部件控制扒砖件2在竖直方向的移动。
[0030]具体使用时，在控制器的控制下，升降控制部件可以先将扒砖件2升起，然后，导杆4带动升降控制部件以及扒砖件2在水平方向上移动，使扒砖件2靠近砖坯I，当扒砖件2移动到砖坯I的上方时，导杆4停止移动，升降控制部件控制扒砖件2下移，之后，导杆4带动扒砖件2向破碎机所在的方向移动，使砖坯I落入破碎机内。可见，此种设置方式简单有效地实现了扒砖件2在水平方向与竖