一种凹印机包装纸盒板自动接收装置的制造方法

文档序号:10434595阅读:434来源:国知局
一种凹印机包装纸盒板自动接收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凹印包装机纸盒板连线辅助系统装置,尤其是一种凹印机包装纸盒板自动接收装置。
【背景技术】
[0002]随着国家对印刷行业不断倡导绿色环保、节能减排以及企业自身工艺技术发展需求,早期引进的凹印生产线在某些环节己不能适应当前需求。现在印刷行业主要使用瑞士馎斯特凹印机,该连线凹印机机速快,速度均在150M至180M每分钟,具有连线模切、横切大张、模切清废的功能,然而馎斯特凹印机只能采取人工收纸方式。通过长期实际生产作业证明,人工收纸劳动强度大,自动化水平低,生产成本高,严重制约了凹印机印刷速度,造成人力、能源的浪费,严重影响了纸盒包装的自动化水平。
[0003]目前现有技术也未公开馎斯特凹印机自动接收装置。

【发明内容】

[0004]针对现有技术的不足之处,本实用新型旨在提供一种凹印机包装纸盒板自动接收装置,主要解决传统人工收纸成本高、效率低等问题,提高包装纸盒板凹印的自动化生产水平。
[0005]本实用新型采用的技术方案:一种凹印机包装纸盒板自动接收装置,包括机架,机架的上端与包装纸盒板输送线连接,在机架的上端的两侧分别设置有包装纸盒板拍齐部件,包装纸盒板拍齐部件位于同一水平面相对设置,在机架的上端设置有用于传动的链轮,在机架的上端设置电动机,电动机驱动链轮,在拍齐部件的下方设置有可以在机架上水平滑动的副收纸平台,在副收纸平台的下方设置有可以上下移动的主收纸平台,在主收纸平台上活动设置有用于装载包装纸盒板的纸架,主收纸平台的两侧通过链条与机架上端的链轮连接,在机架的上端还设置有上位监控电眼,在机架的下端还设置有下位监控电眼,在副收纸平台的一侧设置感应监控电眼,在机架上还设置有蜂鸣警示器,在机架上还设置有控制模板。
[0006]所述拍齐部件由气缸和拍纸板组成,拍纸板固定于的伸缩杆上。
[0007]在拍齐部件的下方的机架内侧设置一对滑槽,所述副收纸平台安装于滑槽内,在副收纸平台尾端两侧还设置有铰链轴,当副收纸平台尾端移动到机架外侧时,副收纸平台尾端可以绕铰链轴旋转90度。
[0008]在机架的底部设置有万向轮,在机架的底部侧面设置有螺母在螺母内设置螺杆,在螺杆底端设置垫板。
[0009]采用上述技术方案,包装纸盒板通过输送皮带传送至接收装置,通过震动拍齐部件的拍打对产品进行拍齐,主收纸平台在收纸过程中自动下降。
[0010]当包装纸盒板堆垛高度达到1200mm时,下位监控电眼感应到主收纸平台信号后,下位监控电眼信号反馈给控制模块,控制模块接收信号后分配给蜂鸣警示器,蜂鸣警示器开始报警。
[0011]报警提醒操作人员产品高度已接近,操作人员在收到报警后会消除报警提示,并准备换垛前工作准备,如准备下一批纸的纸架、液压车准备、跟踪转序表的填写等工作,准备工作就位后,包装纸盒板堆垛达到1400mm时,操作人员首先插入副收纸平台,然后开始对堆垛进行拉出,副收纸平台在插入的同时,感应监控电眼接收到副收纸平台插入信号,电眼反馈给控制模块,控制模块接收信号后分配给主收纸平台信号,主收纸平台接收信号后立即下降到最低位置。
[0012]当下降到最低位置后,下位监控电眼感应到主收纸平台到位后反馈给控制模块信息,控制模块分配信号给主收纸平台停止下降动作。
[0013]下降完毕后操作人员用液压车将包装纸盒板拉出,并放入纸架到主收纸平台,并通过上升按钮对平台进行自动上升,主收纸平台上升到副收纸平台下方后,感应监控电眼感应到主收纸平台到位,反馈给控制模块信息,控制模块分配给主收纸平台停止上升信号,主收纸平台就位后,操作人员拉出副收纸平台,副收纸平台上临时收集的包装纸盒板落入主收纸平台,实现不停机换垛,而副收纸平台绕铰链轴旋转90度呈竖直状态,不影响后续操作。
[0014]本实用新型工作稳定可靠,操作简便,劳动强度降低,一个人就可以完成包装纸盒板收纸工作,换垛无需停机,大幅度提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构不意图;
[0016]附图中:1机架2电动机3链轮4输送线5副收纸平台6主收纸平台7拍齐部件8蜂鸣警示器9万向轮10垫板11螺母12螺杆13滑槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1所示,机架I为框架结构,机架I的上端与包装纸盒板输送线4连接,也就是印刷好的包装纸盒板进行收集堆垛,在机架I的上端的两侧分别设置有包装纸盒板拍齐部件7,所述拍齐部件7由气缸和拍纸板组成,拍纸板固定于的伸缩杆上,当然气缸为微型气缸,当打开气阀,气缸的伸缩杆前后移动,这样拍纸板就不断怕打进入机架I的包装纸盒板,使包装纸盒板整齐堆放于副收纸平台5或者主收纸平台6上,包装纸盒板拍齐部件7位于同一水平面相对设置。
[0019]在机架I的上端设置有用于传动的链轮3,在机架I的上端设置电动机2,电动机2驱动链轮3,在主收纸平台6的两侧通过链条与机架I上端的链轮3连接,当链轮3转动时,链条带动主收纸平台6向上或者向下移动,在主收纸平台6上活动设置有用于装载包装纸盒板的纸架,在纸架的底部有两条横截面为半圆形的凹槽,当纸架上的包装纸盒板堆满后,使用液压车通过凹槽将纸架叉出。
[0020]在拍齐部件7的下方的机架I内侧设置一对滑槽13,所述副收纸平台5安装于滑槽13内,在副收纸平台5尾端两侧还设置有铰链轴,当然铰链轴随副收纸平台5可以在滑槽13内移动,当副收纸平台5尾端移动到机架I外侧时,副收纸平台5尾端可以绕铰链轴旋转90度,也就是副收纸平台5被拉出,还通过铰链轴连接于滑槽内,但是副收纸平台5向下旋转90度,呈竖直状态,这样不影响其他操作。
[0021]在机架I的上端还设置有上位监控电眼,在机架I的下端还设置有下位监控电眼,在副收纸平台5的一侧设置感应监控电眼,在机架I上还设置有蜂鸣警示器8,在机架I上还设置有控制模板。
[0022]当包装纸盒板达到限位高度后,上限位电眼接收到信号,上位监控电眼反馈给控制模板,这样主收纸平台6在收集包装纸盒板过程中按设置的速度自动下降。
[0023]当包装纸盒板堆垛高度达到1200mm时,也就是主收纸平台6在收集包装纸盒板过程中自动下降到下位监控电眼位置,下位监控电眼感应到主收纸平台后,蜂鸣警示器8开始报警,提示操作人员准备后序工作。
[0024]当包装纸盒板堆垛高度达到1400mm时,操作人员插入副收纸平台5,然后开始对包装纸盒板堆垛进行拉出,副收纸平台5在插入的同时,感应监控电眼接收到副收纸平台5插入信号,主收纸平台6立即下降到最低位置,这时,操作人员使用液压车将包装纸盒板堆垛拉出。
[0025]在机架I的底部设置有万向轮9,是为了便于把机架I安装精确到生产线的位置,在机架I的底部侧面设置有螺母11在螺母内设置螺杆12,在螺杆12底端设置垫板10,当机架I精确安装到生产线的位置后,转动螺杆12,使螺杆12底端的垫板10与地面接触,这样机架I整体就固定。
【主权项】
1.一种凹印机包装纸盒板自动接收装置,包括机架(I),其特征在于:机架(I)的上端与包装纸盒板输送线(4)连接,在机架(I)的上端的两侧分别设置有包装纸盒板拍齐部件(7),包装纸盒板拍齐部件(7)位于同一水平面相对设置,在机架(I)的上端设置有用于传动的链轮(3),在机架(I)的上端设置电动机(2),电动机(2)驱动链轮(3),在拍齐部件(7)的下方设置有可以在机架(I)上水平滑动的副收纸平台(5),在副收纸平台(5)的下方设置有可以上下移动的主收纸平台(6),在主收纸平台(6)上活动设置有用于装载包装纸盒板的纸架,主收纸平台(6)的两侧通过链条与机架(I)上端的链轮(3)连接,在机架(I)的上端还设置有上位监控电眼,在机架(I)的下端还设置有下位监控电眼,在机架(I)副收纸平台(5)的一侧设置感应监控电眼,在机架(I)上还设置有蜂鸣警示器(8),在机架(I)上还设置有控制模板。2.根据权利要求1所述的一种凹印机包装纸盒板自动接收装置,其特征在于:所述拍齐部件(7)由气缸和拍纸板组成,拍纸板固定于的伸缩杆上。3.根据权利要求1所述的一种凹印机包装纸盒板自动接收装置,其特征在于:在拍齐部件(7)的下方的机架(I)内侧设置一对滑槽(13),所述副收纸平台(5)安装于滑槽(13)内,在副收纸平台(5)尾端两侧还设置有铰链轴。4.根据权利要求1-3中所述的任何一种凹印机包装纸盒板自动接收装置,其特征在于:在机架(I)的底部设置有万向轮(9),在机架(I)的底部侧面设置有螺母(11)在螺母内设置螺杆(12),在螺杆(12)底端设置垫板(1)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种凹印机包装纸盒板自动接收装置,包括机架,机架的上端与包装纸盒板输送线连接,在机架的上端的两侧分别设置有拍齐部件,在机架的上端设置有用于传动的链轮,在机架的上端设置电动机,在拍齐部件的下方设置副收纸平台,在副收纸平台的下方设置有主收纸平台,在主收纸平台上设置有纸架,主收纸平台的两侧通过链条与机架上端的链轮连接,在机架的上端还设置有上位监控电眼,在机架的下端还设置有下位监控电眼,在副收纸平台的一侧设置感应监控电眼,在机架上还设置有蜂鸣警示器,在机架上还设置有控制模板。本实用新型工作稳定可靠,一个人就可以完成包装纸盒板收纸工作,换垛无需停机,大幅度提高了生产效率。
【IPC分类】B65H31/32, B65H31/38
【公开号】CN205346452
【申请号】CN201521026297
【发明人】杨文 , 胡益松, 龚立朋, 袁建华, 聂文豪, 陈育欣, 张德华, 刘毅, 唐勇, 张运均, 付谋, 陈其梅
【申请人】贵州西牛王印务有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月13日
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