一种叉车上的桶夹机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及地面运输设备领域，尤其涉及一种叉车上的桶夹机构。
【背景技术】
[0002]圆桶作为工业中常见的运输容器，一般用于存放和运输粉状或液状原料，如电池粉状原料、石油和油漆等。这些圆桶在装载原料后重达几百公斤，人工无法运输，需要地面运输车完成基本的搬运工作。现有如申请号为“201310680174.2”中国专利中记载的油桶车，该油桶车通过鹰嘴式油桶夹和油桶托架来固定油桶，并能通过前移油缸和中缸来进行前后上下移动;但是该油桶车只能用于对油桶的夹装和搬运，而无法将桶体倾斜用于倾倒桶体内部原料，因此生产过程中还需要人工或通过其他机械对桶体倾斜，用于取出桶体内部原料，较为不便。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种叉车上的桶夹机构，采用该桶夹机构的叉车可实现对圆桶的夹装、运输和倾斜，从而提升工业生产效率。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种叉车上的桶夹机构，其特征在于:包括滑动定位在门架上的托盘架;所述托盘架上设有桶夹组件和齿条缸组件;所述桶夹组件包括夹臂座板，以及套接在夹臂座板两侧的夹装臂，以及驱动两侧夹装臂同向或背向运动的夹装缸，两侧夹装臂之间构成夹装工位；所述夹臂座板上设有夹臂轴，夹臂轴通过轴承定位在托盘架上，夹臂轴上还设有齿圈，齿条缸组件内的齿条活塞与齿圈相啮合。
[0006]作为优选，所述夹臂座板上设有套管，套管的轴向两端分别朝向两侧的夹装臂;夹装臂的后端部上固定有芯管，夹装臂的芯管套接在夹臂座板的套管内，夹装缸驱动夹装臂沿套管轴向移动。工作时，夹装缸驱动夹装臂沿套管轴向移动，实现夹装工位的开合，即可对桶体进行夹紧或松开。
[0007]作为优选，所述夹装臂的内侧壁呈贴合桶身的圆弧形，夹装臂的圆弧形内侧壁上设有夹板皮。
[0008]作为优选，所述齿条缸组件包括缸体，以及设置在缸体内部的齿条活塞;所述齿条活塞在缸体内部轴向移动，缸体中部设有齿口，齿口内的齿条活塞与齿圈相啮合。
[0009]本实用新型采用上述技术方案，该桶夹机构的托盘架用于安装在叉车前端的内门架上，托盘架上通过轴承定位有桶夹组件，以及驱动桶夹组件转动的齿条缸组件。工作时，桶夹组件中的夹装缸驱动夹装臂对桶体进行夹装固定，通过叉车的门架系统可对桶体进行抬升，通过车体移动可对桶体进行运输;齿条缸组件内的齿条活塞联动齿圈，从而驱动桶夹组件转动，可用于对夹装桶体进行倾斜，以便取出桶体内部原料，大大提升了取料效率。综上所述，采用该桶夹机构的叉车可实现对圆桶的夹装、运输和倾斜，从而可提升工业生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2为桶夹组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0013]如图1?图2所示的一种叉车上的桶夹机构，包括滑动定位在门架上的托盘架2;所述托盘架2上设有桶夹组件和齿条缸组件。所述桶夹组件包括夹臂座板32，以及套接在夹臂座板32两侧的夹装臂33，以及驱动两侧夹装臂33同向或背向运动的夹装缸34。所述夹臂座板32上设有套管321，套管321的轴向两端分别朝向两侧的夹装臂33;夹装臂33的后端部上固定有芯管331，夹装臂33的芯管331套接在夹臂座板32的套管321内，夹装缸34驱动夹装臂33沿套管321轴向移动，两侧夹装臂33之间构成夹装工位，夹装臂33的内侧壁呈贴合桶身的圆弧形，夹装臂33的圆弧形内侧壁上设有夹板皮35 ο工作时，夹装缸34驱动夹装臂33沿套管321轴向移动，实现夹装工位的开合，即可对桶体进行夹紧或松开。
[0014]所述夹臂座板32上设有夹臂轴36，夹臂轴36通过轴承31定位在托盘架2上，夹臂轴36上还设有齿圈361。所述齿条缸组件包括缸体37，以及设置在缸体37内部的齿条活塞38;所述齿条活塞38在缸体37内部轴向移动，缸体37中部设有齿口，齿口内的齿条活塞38与齿圈相啮合。
[0015]该桶夹机构的托盘架2用于安装在叉车前端的内门架上，托盘架2上通过轴承定位有桶夹组件，以及驱动桶夹组件转动的齿条缸组件。工作时，桶夹组件中的夹装缸34驱动夹装臂33对桶体进行夹装固定，通过叉车的门架系统可对桶体进行抬升，通过车体移动可对桶体进行运输;齿条缸组件内的齿条活塞38联动齿圈，从而驱动桶夹组件转动，可用于对夹装桶体进行倾斜，以便取出桶体内部原料，大大提升了取料效率。综上所述，采用该桶夹机构的叉车可实现对圆桶的夹装、运输和倾斜，从而可提升工业生产效率。
【主权项】
1.一种叉车上的桶夹机构，其特征在于:包括滑动定位在门架上的托盘架;所述托盘架上设有桶夹组件和齿条缸组件;所述桶夹组件包括夹臂座板，以及套接在夹臂座板两侧的夹装臂，以及驱动两侧夹装臂同向或背向运动的夹装缸，两侧夹装臂之间构成夹装工位;所述夹臂座板上设有夹臂轴，夹臂轴通过轴承定位在托盘架上，夹臂轴上还设有齿圈，齿条缸组件内的齿条活塞与齿圈相啮合。2.根据权利要求1所述的一种叉车上的桶夹机构，其特征在于:所述夹臂座板上设有套管，套管的轴向两端分别朝向两侧的夹装臂;夹装臂的后端部上固定有芯管，夹装臂的芯管套接在夹臂座板的套管内，夹装缸驱动夹装臂沿套管轴向移动。3.根据权利要求2所述的一种叉车上的桶夹机构，其特征在于:所述夹装臂的内侧壁呈贴合桶身的圆弧形，夹装臂的圆弧形内侧壁上设有夹板皮。4.根据权利要求1所述的一种叉车上的桶夹机构，其特征在于:所述齿条缸组件包括缸体，以及设置在缸体内部的齿条活塞;所述齿条活塞在缸体内部轴向移动，缸体中部设有齿口，齿口内的齿条活塞与齿圈相啮合。
【专利摘要】本实用新型涉及地面运输设备领域，尤其涉及一种叉车上的桶夹机构。一种叉车上的桶夹机构，其特征在于：包括滑动定位在门架上的托盘架；所述托盘架上设有桶夹组件和齿条缸组件；所述桶夹组件包括夹臂座板，以及套接在夹臂座板两侧的夹装臂，以及驱动两侧夹装臂同向或背向运动的夹装缸，两侧夹装臂之间构成夹装工位；所述夹臂座板上设有夹臂轴，夹臂轴通过轴承定位在托盘架上，夹臂轴上还设有齿圈，齿条缸组件内的齿条活塞与齿圈相啮合。采用该桶夹机构的叉车可实现对圆桶的夹装、运输和倾斜，从而提升工业生产效率。
【IPC分类】B66F9/18
【公开号】CN205346753
【申请号】CN201620152075
【发明人】张汉章, 范勇, 戴肖肖
【申请人】浙江加力仓储设备股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月29日