一种薄膜贴附装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄膜贴附装置，尤其涉及一种薄膜的自动化贴附装置。
【背景技术】
[0002]现代工业生产过程中会涉及到薄膜的贴附，例如除静电膜、防腐膜、防划痕膜、绝缘膜等，而现有技术中，一般采用人工进行手动贴附，手动贴附工作效率低、产品贴附的合格率低，薄膜表面易产生气泡导致薄膜报废，增加了生产成本。另外，贴附薄膜工件的贴附面常为非规则面，普通的平面贴附机构无法适应贴附需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种一种薄膜贴附装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种薄膜贴附装置，用于工件的薄膜贴附，包括基台、及设置于所述基台上的抽真空机构和工件驱动机构，
[0006]其中，所述抽真空机构包括一抽真空座，所述抽真空座具有连接抽气设备的抽真空气管接口和用于吸附薄膜的凸弧形端部，所述凸弧形端部具有复数通气孔，所述通气孔与所述抽真空气管接口相连通；
[0007]所述工件驱动机构包括支架，所述支架上设有气缸，所述气缸的伸缩端连接固定所述工件的固定夹具，所述工件具有一用于贴附所述薄膜的凹弧面，所述凹弧面与所述凸弧形端部相对；
[0008]在所述气缸的驱动状态下，所述工件的凹弧面与所述凸弧形端部相抵接或分离。
[0009]进一步地，所述薄膜贴附装置还包括用于监控压力的气压表。
[0010]进一步地，所述抽真空机构还包括设置于所述基台上的用于支撑固定所述抽真空座的承载座。
[0011]进一步地，所述气缸的伸缩端固定连接浮动接头，所述固定夹具与所述浮动接头相连。
[0012]进一步地，所述固定夹具的两端分别设置有一肘夹，所述工件固定限位于两肘夹之间。
[0013]进一步地，所述支架上设有对所述固定夹具进行导向的导轨，所述固定夹具与所述导轨滑动装接。
[0014]进一步地，所述支架具有加强筋。
[0015]进一步地，所述基台上设置有用于驱动控制所述抽真空机构及工件驱动机构的控制单元。
[0016]进一步地，所述控制单元为按钮操控台。
[0017]进一步地，所述基台的底部设有支撑脚。
[0018]本实用新型的有益效果主要体现在:
[0019]1.采用自动化的薄膜贴附装置，实现自动化薄膜贴附，工作效率高；
[0020]2.抽真空座能吸附薄膜，使薄膜的表面平整，提高薄膜贴附的平整度，提高产品的贴附合格率；
[0021]3.抽真空座具有与工件凹弧面相匹配的凸弧形端部，两者之间压接平整，进一步提高了薄膜贴附的平整度，防止气泡的产生。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型一种薄膜贴附装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中A部分的放大结构示意图；
[0024]图3是图1的立体结构示意图；
[0025]图4是图1的主视图。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型提供一种薄膜贴附装置，自动化程度高、工作效率高。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0027]如图1至图4所示，一种薄膜贴附装置，用于工件I的薄膜2贴附，包括基台3、及设置于基台3上的抽真空机构和工件驱动机构，其中，抽真空机构包括抽真空座4，抽真空座4具有连接抽气设备的抽真空气管接口5和用于吸附薄膜2的凸弧形端部6，凸弧形端部6具有复数通气孔7，通气孔7通过抽真空座内的风道与抽真空气管接口 5相连通;工件驱动机构包括支架8，支架8上设有气缸9，气缸9的伸缩端连接固定工件I的固定夹具10，工件I具有一用于贴附薄膜2的凹弧面11，凹弧面11与凸弧形端部6相对;在气缸9的驱动状态下，工件I的凹弧面11与凸弧形端部6相抵接或分离。
[0028]细化描述薄膜贴附装置，其还包括用于监控气压的气压表12，通过该气压表能实时监控气缸的气压，通过气压表12可调节凹弧面11与凸弧形端部6之间压力。
[0029]为优化抽真空机构，其还包括设置于基台3上的用于支撑固定抽真空座4的承载座13，通过该承载座能对抽真空座进行支撑及有效固定。
[0030]对工件驱动机构进行优化，气缸9的伸缩端固定连接浮动接头14，固定夹具10与浮动接头14相连，使固定夹具与气缸之间对接更可靠。更细化的，固定夹具10的两端分别设置有一肘夹15，工件I固定限位于两肘夹15之间，工件定位快速可靠。
[0031]为方便工件驱动机构的工作稳定性，在支架8上设置对固定夹具10进行导向的导轨16，固定夹具10与导轨16滑动装接，固定夹具在气缸驱动下运动平稳，提高了薄膜的贴附稳定性，提尚了贴附合格率。
[0032]另外，基台3上设置有用于驱动控制抽真空机构及工件驱动机构的控制单元17。更细化的，控制单元17为按钮操控台，通过该按钮操控台实现控制，方便快捷。
[0033]最后，基台3的底部设有支撑脚，方便贴附装置的放置及搬运。为加强贴附装置的结构强度，支架8具有加强筋18，使支架支承工件驱动机构更稳固。
[0034]本实用新型的具体工作原理及操作过程如下:
[0035]首先将薄膜设置于抽真空座的凸弧形端部上，将工件固定于固定夹具上，通过外部抽气设备对抽真空气管接口对接，对抽真空座进行抽气，凸弧形端部的通气孔对薄膜产生吸附力，并使薄膜平整的吸附在凸弧形端部上，气缸进行工作，将固定夹具下压，使工件的凹弧面与凸弧形端部相压合，此时薄膜平整的贴附于工件的凹弧面上。
[0036]通过以上描述可以发现，本实用新型揭示了一种薄膜贴附装置，采用自动化的薄膜贴附装置，实现自动化薄膜贴附，工作效率高;抽真空座能吸附薄膜，使薄膜的表面平整，提高薄膜贴附的平整度，提高产品的贴附合格率;抽真空座具有与工件凹弧面相匹配的凸弧形端部，两者之间压接平整，进一步提高了薄膜贴附的平整度，防止气泡的产生。
[0037]以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的【具体实施方式】并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄膜贴附装置，用于工件的薄膜贴附，其特征在于:包括基台、及设置于所述基台上的抽真空机构和工件驱动机构， 其中，所述抽真空机构包括一抽真空座，所述抽真空座具有连接抽气设备的抽真空气管接口和用于吸附薄膜的凸弧形端部，所述凸弧形端部具有复数通气孔，所述通气孔与所述抽真空气管接口相连通； 所述工件驱动机构包括支架，所述支架上设有气缸，所述气缸的伸缩端连接固定所述工件的固定夹具，所述工件具有一用于贴附所述薄膜的凹弧面，所述凹弧面与所述凸弧形端部相对； 在所述气缸的驱动状态下，所述工件的凹弧面与所述凸弧形端部相抵接或分离。2.根据权利要求1所述的一种薄膜贴附装置，其特征在于:所述薄膜贴附装置还包括用于监控压力的气压表。3.根据权利要求1所述的一种薄膜贴附装置，其特征在于:所述抽真空机构还包括设置于所述基台上的用于支撑固定所述抽真空座的承载座。4.根据权利要求1所述的一种薄膜贴附装置，其特征在于:所述气缸的伸缩端固定连接浮动接头，所述固定夹具与所述浮动接头相连。5.根据权利要求1或4所述的一种薄膜贴附装置，其特征在于:所述固定夹具的两端分别设置有一肘夹，所述工件固定限位于两肘夹之间。6.根据权利要求1所述的一种薄膜贴附装置，其特征在于:所述支架上设有对所述固定夹具进行导向的导轨，所述固定夹具与所述导轨滑动装接。7.根据权利要求1或6所述的一种薄膜贴附装置，其特征在于:所述支架具有加强筋。8.根据权利要求1所述的一种薄膜贴附装置，其特征在于:所述基台上设置有用于驱动控制所述抽真空机构及工件驱动机构的控制单元。9.根据权利要求8所述的一种薄膜贴附装置，其特征在于:所述控制单元为按钮操控台。10.根据权利要求1所述的一种薄膜贴附装置，其特征在于:所述基台的底部设有支撑脚。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种薄膜贴附装置，包括基台、抽真空机构和工件驱动机构，抽真空机构包括抽真空座，抽真空座具有抽真空气管接口和凸弧形端部，凸弧形端部具有复数与抽真空气管接口相连的通气孔，工件驱动机构包括支架，支架上设有气缸，气缸驱动连接固定工件的固定夹具，工件具有凹弧面，凹弧面与凸弧形端部相对，工作过程中凹弧面与凸弧形端部相抵接或分离。本实用新型采用自动化的薄膜贴附装置，实现自动化薄膜贴附，工作效率高；抽真空座能吸附薄膜，使薄膜的表面平整，提高薄膜贴附的平整度，提高产品的贴附合格率；抽真空座具有与工件凹弧面相匹配的凸弧形端部，两者之间压接平整，进一步提高了薄膜贴附的平整度，防止气泡的产生。
【IPC分类】B65B31/04, B65B33/02
【公开号】CN205366183
【申请号】CN201620043437
【发明人】杨洲
【申请人】苏州日川精密仪器有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月18日