齿轮包装设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及齿轮包装设备领域。
【背景技术】
[0002]齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。我国齿轮行业伴随国民经济的快速发展取得了长足进步，产品门类齐全，广泛应用于航空船舶、兵器装备、汽摩农机、机床工具、工程机械、轨道交通、水泥建筑、起重运输、矿山冶金、电力能源、石油化工和仪器仪表等二十多个领域。形成了独立完整的工业体系，行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力，为振兴装备制造业作出了重要贡献。
[0003]齿轮大多数是铁制品，在制造完成后，使用前，生产厂商都会对其打上油，避免齿轮生锈，涂上油后，会对其进行包装，再进行售卖。包装时，用一层油纸对齿轮进行包裹，然后再将齿轮放置在包装盒内，传统的油纸包装是手动操作，将油纸裹在齿轮上，用手指按压油纸，使油纸贴合在齿轮的轮齿之间的齿槽内，使油纸尽量与齿槽贴合，一是提高包装的美观度，二是对齿轮起保护作用。采用手动方式，不仅费时费力，效率低下；而且按压不均匀，油纸贴合效果不好。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供齿轮包装设备，能够自动使油纸对齿轮进行包裹。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供齿轮包装设备，包括机架，机架上设有第一支架，第一支架上设有被油纸缠绕的水平安装的第一转轴;还包括第二支架，第二支架上设有竖向的枝杆，枝杆与第二支架滑动连接，枝杆的端部设有挤压棒;机架上还设有用于安装齿轮的第二转轴，主动轮，凸轮，第二转轴和凸轮均与主动轮连接，凸轮的凸起与枝杆的底部配合设置，挤压棒位于第二转轴的正上方，所述第一转轴与第二转轴平行。
[0006]上述技术方案中，将卷筒状的油纸套在第一转轴上，将齿轮固定在第二转轴上，将油纸的端部拉出贴在齿轮上，启动主动轮，主动轮的转动会带动第二转轴转动，第二转轴上的齿轮也会随之转动，齿轮转动时，油纸就会受到齿轮的摩擦力，从而使油纸包裹在齿轮上。油纸在对齿轮进行包裹的同时，因凸轮与主动轮连接，凸轮的凸起与枝杆的底部配合设置，主动轮转动会带动凸轮转动，当凸轮的凸起转动至枝杆的底部处时，会对枝杆的底部一个向上的作用力，枝杆与机架滑动连接，枝杆就会向上移动，当凸轮的凸起锁着凸轮继续转动，转动至凸起离开枝杆时，枝杆在重力的作用下就会向下移动。枝杆向上移动时，枝杆上的挤压棒也会向上移动，枝杆向下移动时，枝杆上的挤压棒也会向下移动，挤压棒向下移动，即会掉进齿轮的齿槽，对齿轮表面的油纸进行挤压，使油纸与齿槽贴合，挤压棒向上移动，挤压棒即会离开齿轮，齿轮会继续转动，挤压棒会再次向下移动，对下一个齿槽表面的油纸进行挤压，依次进行，挤压棒一上一下，将齿轮齿槽外的油纸挤压到各个齿槽内，使油纸与齿槽贴合，实现对齿轮的油纸包装加工。
[0007]本实用新型通过设置自动升降的挤压棒对齿轮表面的油纸进行挤压，使油纸贴合在齿轮的齿槽内，与传统的手动操作相比，本设备能够提高齿轮的包装效率，采用挤压棒来挤压，不受人力因素影响，用机械的方式使挤压棒的力度一致，使得挤压更均匀，每个齿槽内的油纸都能较好的贴合在齿槽内，提高了油纸贴合的质量。
[0008]对基础方案的改进得到的优选方案1:所述第一转轴的水平高度大于第二转轴的水平高度，当第一转轴的水平高度大于第二转轴的水平高度，即第二转轴转动拉动油纸，因第二转轴位置较低，拉动时更省力，有利于油纸对齿轮进行包裹。
[0009]对基础方案的改进得到的优选方案2:所述第一支架上还设有切刀，切刀安装在第一转轴与第二转轴之间；切刀用于切割油纸，当齿轮上所有的齿槽都贴上油纸后，即可用切刀将油纸切断，完成齿轮的包装。
[0010]对基础方案的进一步优化得到的优选方案3:所述枝杆为伸缩杆，通过调节伸缩杆的高度，调节伸缩杆端部挤压棒的高度，可以对不同直径大小的齿轮进行加工，使油纸贴合在齿轮的齿槽内。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型齿轮包装设备实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】和附图标记对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:机架1、第一支架2、第一转轴3、油纸4、主动轮5、凸轮6、第二支架7、枝杆8、挤压棒9、第二转轴10、齿轮11。
[0014]实施例基本如附图1所示:
[0015]机架I的底部安装有主动轮5，主动轮5与凸轮6机构通过皮带连接，机架I上方还安装着第二转轴10，第二转轴10水平设置，第二转轴10与主动轮5通过皮带连接，第二转轴10上固定着需要被油纸4包装的齿轮11。机架I的左侧安装着竖向的两根第一支架2，两根第一支架2的顶端安装着第一转轴3，第一转轴3与第二转轴10平行，且第一转轴3的高度高于第二转轴10，第一转轴3上套有卷筒状的油纸4，油纸4的端部贴合在齿轮11上。第一转轴3和第二转轴10之间还安装着切刀，用于将油纸4切断。机架I的右侧安装着竖向的第二支架7，第二支架7上设置有两个卡槽，卡槽内滑动连着枝杆8，枝杆8的顶端端部处安装着挤压棒9，挤压棒9刚好能填补在齿槽内，即挤压棒9的形状与齿槽互补，枝杆8的底部与凸轮6机构的凸起配合设置，即当凸起转动至枝杆8底部时会顶起枝杆8，使枝杆8在卡槽内向上滑动，凸轮6离开枝杆8时，枝杆8会带动挤压棒9在重力作用下向下滑动，枝杆8为伸缩杆，能够调节枝杆8的高度。
[0016]使用本设备时，先根据齿轮11直径的大小，调节伸缩杆的高度，齿轮11直径越大，伸缩杆与长，齿轮11直径越小，伸缩杆越短，伸缩杆位置调好后，枝杆8上移时，挤压棒9刚好离开齿轮11，枝杆8下移时，挤压棒9刚好掉进齿轮11的齿槽内。将卷筒状的油纸4套在第一转轴3上，将齿轮11套在第二转轴10上，将油纸4的端部拉出贴在齿轮11上端，启动主动轮5，主动轮5的转动会带动第二转轴10转动，第二转轴10上的齿轮11也会随之转动，齿轮11转动时，油纸4就会受到齿轮11的摩擦力，从而使油纸4包裹在齿轮11上。油纸4在对齿轮11进行包裹的同时，因凸轮6与主动轮5连接，凸轮6的凸起与枝杆8的底部配合设置，主动轮5转动会带动凸轮6转动，当凸轮6的凸起转动至枝杆8的底部处时，会对枝杆8的底部一个向上的作用力，枝杆8就会向上移动，当凸轮6的凸起锁着凸轮6继续转动，转动至凸起离开枝杆8时，枝杆8在重力的作用下就会向下移动。枝杆8向上移动时，枝杆8上的挤压棒9也会向上移动，枝杆8向下移动时，枝杆8上的挤压棒9也会向下移动，挤压棒9向下移动，即会掉进齿轮11的齿槽，对齿轮11表面的油纸4进行挤压，使油纸4与齿槽贴合，挤压棒9向上移动，挤压棒9即会离开齿轮11，齿轮11会继续转动，挤压棒9会再次向下移动，对下一个齿槽表面的油纸4进行挤压，依次进行，挤压棒9一上一下，将齿轮11齿槽外的油纸4挤压到各个齿槽内，使油纸4与齿槽贴合，实现对齿轮11的油纸4包装加工。贴合包装完成后，利用切刀将油纸4切断，即完成了一个齿轮11的包装加工了。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.齿轮包装设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有第一支架，第一支架上设有被油纸缠绕的水平安装的第一转轴;还包括第二支架，第二支架上设有竖向的枝杆，枝杆与第二支架滑动连接，枝杆的端部设有挤压棒;机架上还设有用于安装齿轮的第二转轴，主动轮，凸轮，第二转轴和凸轮均与主动轮连接，凸轮的凸起与枝杆的底部配合设置，挤压棒位于第二转轴的正上方，所述第一转轴与第二转轴平行。2.根据权利要求1所述的齿轮包装设备，其特征在于:所述第一转轴的水平高度大于第二转轴的水平高度。3.根据权利要求1所述的齿轮包装设备，其特征在于:所述第一支架上还设有切刀，切刀安装在第一转轴与第二转轴之间。4.根据权利要求1所述的齿轮包装设备，其特征在于:所述枝杆为伸缩杆。
【专利摘要】本专利申请涉及齿轮包装设备领域。包括机架，机架上设有第一支架，第一支架上设有被油纸缠绕的水平安装的第一转轴；还包括第二支架，第二支架上设有竖向的枝杆，枝杆与第二支架滑动连接，枝杆的端部设有挤压棒；机架上还设有用于安装齿轮的第二转轴，主动轮，凸轮，第二转轴和凸轮均与主动轮连接，凸轮的凸起与枝杆的底部配合设置，挤压棒位于第二转轴的正上方，所述第一转轴与第二转轴平行。本设备与传统的手动操作相比，本设备能够提高齿轮的包装效率，采用挤压棒来挤压，不受人力因素影响，用机械的方式使挤压棒的力度一致，使得挤压更均匀，每个齿槽内的油纸都能较好的贴合在齿槽内，提高了油纸贴合的质量。
【IPC分类】B65D85/68
【公开号】CN205366629
【申请号】CN201520938384
【发明人】曾义杰
【申请人】重庆润跃机械有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月23日