一种带有冷却装置的生物质原油储油罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储油罐，尤其涉及一种带有冷却装置的生物质原油储油罐。
【背景技术】
[0002]生物质热裂解是指生物质在完全没有氧或缺氧条件下热降解，最终生成生物油、木炭和可燃气体的过程。可用于热解的生物质的种类非常广泛，包括农业生产废弃物及农林产品加工业废弃。
[0003]生物质在经过热裂解后生成的高温第一混合油气，高温第一混合油气内含有粉末状的碳粉、可冷凝的可燃气体以及不可冷凝的可燃气体，可冷凝的可燃气体经过冷凝后形成液态生物质原油。热裂解后后的高温第一混合油气经过多级除尘后将其中的碳粉过滤出去生成第二混合油气，第二混合油气经过冷凝喷淋塔分离成生物质原油和不可冷凝气体，生物质原油导入储油罐中，不可冷凝气体则进入下一工序。在冷凝喷淋塔中需要冷却介质对高温第二混合油气进行冷却降温从而将气态的第二混合油气中可被冷凝的气体冷凝成生物质原油，为避免生成的生物质原油内再引入其他杂质，最好的冷却介质是生物质原油，但是由于经过冷凝喷淋塔分离出的生物质原油温度仍然很高，无法直接用于冷凝喷淋塔，需要对储油罐中的生物质原油进行降温处理。
[0004]现有的储油罐降温技术有两种，一种是风冷技术，另外一种则是水冷技术。无论风冷技术还是水冷技术，由于储油罐体积大，给储油罐内部的生物质原油降温速度慢，冷却效率低，为满足冷凝喷淋塔的快速降温以及连续化生产需要，降温所需的能耗非常大，成本尚O
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种带有冷却装置的生物质原油储油罐，具体技术方案如下:
[0006]—种带有冷却装置的生物质原油储油罐，包括罐体、进料管和出料管，所述罐体的顶部设置有排气口，罐体内部设置有保温斜板，罐体被保温斜板分割成储存室和冷却室，储存室的顶部与冷却室的顶部相互连通，保温斜板与冷却室的底面之间夹角为锐角;进料管的底端延伸至冷却室的内部，进料管的底端与冷却室的底面之间设置有间隙，冷却室的底部设置有由多个旋转喷头组成的喷气嘴，罐体外设置有空气压缩机，空气压缩机与喷气嘴连通;冷却室内还设置有蛇形冷却管，冷却管的第一出水口设置在罐体外侧，冷却管的第一进水口设置在罐体外侧;所述出料管的底端延伸至储存室的内部，出料管的底端与储存室的底面之间设置有间隙，储存室的底部设置有排料口。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述罐体外部设置有夹套，夹套的底部设置有第二进水口，夹套的顶部设置有第二出水口。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述排气口的正上方设置有散热风扇。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述冷却室的容积小于储存室的容积。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述罐体上还设置有温度计，温度计的测温端设置在冷却室的内部。
[0011]本实用新型所述带有冷却装置的生物质原油储油罐结构简单，操作方便，降温成本低;利用冷却管与夹套中通入冷却循环水和散热风扇给罐体内部的高温生物质原油冷却降温，在保温斜板、冷却室、储存室和空气压缩机的作用下，冷却速度提高，冷却时间缩短，冷却效率提高，能连续化生产需要，实施效果好。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述带有冷却装置的生物质原油储油罐结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，图1为本实用新型所述带有冷却装置的生物质原油储油罐结构示意图。所述带有冷却装置的生物质原油储油罐，包括罐体10、进料管16和出料管17，所述罐体10的顶部设置有排气口 11，罐体10内部设置有保温斜板12，罐体10被保温斜板12分割成储存室13和冷却室14，储存室13的顶部与冷却室14的顶部相互连通，保温斜板12与冷却室14的底面之间夹角为锐角;进料管16的底端延伸至冷却室14的内部，进料管16的底端与冷却室14的底面之间设置有间隙，冷却室14的底部设置有由多个旋转喷头组成的喷气嘴31，罐体10外设置有空气压缩机30，空气压缩机30与喷气嘴31连通;冷却室14内还设置有蛇形冷却管20，冷却管20的第一出水口 21设置在罐体10外侧，冷却管20的第一进水口 22设置在罐体10外侧;所述出料管17的底端延伸至储存室13的内部，出料管17的底端与储存室13的底面之间设置有间隙，储存室13的底部设置有排料口 15。
[0015]经过冷凝喷淋塔分离成高温生物质原油从进料管16进入到冷却室14内部，从第一进水口 22处接通第一冷却循环水，冷却室14内部的高温生物质原油与冷却管20中的第一冷却循环水发生热交换，第一冷却循环水吸热温度升高后从第一出水口21排出，生物质原油放热后温度降低并且液面快速升高直至液面与保温斜板12的顶部齐平。空气压缩机30产生的压缩空气从喷气嘴31喷出，使得冷却室14内部的生物质原油剧烈流动，缩短高温生物质原油与冷却管20中的第一冷却循环水热交换时间，提高冷却效率，同时由于喷气嘴31由多个旋转喷头组成，旋转喷头喷出的高压气体为螺旋状，进一步加剧生物质原油的流动，提高冷却效率。当冷却室14内部的生物质原油冷却到指定温度时，关闭空气压缩机30，此时进料管I6再通入高温生物质原油使得冷却室14上层已经冷却的生物质原油溢流到储存室13内部;储存室13内部的低温生物质原油在油栗的作用下从出料管17输送到冷凝喷淋塔中当做冷却介质进行下一步工序。由于保温斜板12与冷却室14的底面之间夹角为锐角导致冷却室14上部体积比下部体积小，使得冷却室14内的液面上升速度越来越快，在最短时间内能最大限度的将冷却室14上层已经冷却的生物质原油“挤到”储存室13内部，缩短工作时间，再次开启空气压缩机30直至冷却室14上层的生物质原油冷却到指定温度后，在进料管16中源源不断的高温生物质原油的涌入下，冷却室14上层的生物质原油溢流入到储存室13内部，以此循环完成连续化工序。其中保温斜板12的还能防止冷却室14内部的高温生物质原油对储存室13内部低温生物质原油进行传热，导致储存室13内部低温生物质原油温度升高影响后续冷凝。
[0016]为进一步改善降温效果，缩短冷却时间，所述罐体10外部设置有夹套40，夹套40的底部设置有第二进水口 41，夹套40的顶部设置有第二出水口 42。第二冷却循环水从第二进水口 41中进入，在夹套40中完成热交换后从第二出水口 42排出。为进一步改善降温效果，缩短冷却时间，所述排气口 11的正上方设置有散热风扇50。
[0017]为进一步缩短冷却室14内的高温生物质原油的冷却时间，便于连续化生产操作，所述冷却室14的容积小于储存室13的容积。为方便控制以及量化管理，所述罐体10上还设置有温度计60，温度计60的测温端设置在冷却室14的内部。在温度计60的作用下，能实时检测冷却室14内部的生物质原油的温度，便于后续控制。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有冷却装置的生物质原油储油罐，包括罐体(10)、进料管(16)和出料管(17)，其特征在于:所述罐体(10)的顶部设置有排气口(11)，罐体(10)内部设置有保温斜板(12)，罐体(10)被保温斜板(12)分割成储存室(13)和冷却室(14)，储存室(13)的顶部与冷却室(14)的顶部相互连通，保温斜板(12)与冷却室(14)的底面之间夹角为锐角；进料管(16)的底端延伸至冷却室(14)的内部，进料管(16)的底端与冷却室(14)的底面之间设置有间隙，冷却室(14)的底部设置有由多个旋转喷头组成的喷气嘴(31)，罐体(10)外设置有空气压缩机(30)，空气压缩机(30)与喷气嘴(31)连通;冷却室(14)内还设置有蛇形冷却管(20)，冷却管(20)的第一出水口(21)设置在罐体(10)外侧，冷却管(20)的第一进水口(22)设置在罐体(10)外侧;所述出料管(17)的底端延伸至储存室(13)的内部，出料管(17)的底端与储存室(13)的底面之间设置有间隙，储存室(13)的底部设置有排料口( 15 )。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的生物质原油储油罐，其特征在于:所述罐体(10)外部设置有夹套(40)，夹套(40)的底部设置有第二进水口(41)，夹套(40)的顶部设置有第二出水口(42)。3.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的生物质原油储油罐，其特征在于:所述排气口(11)的正上方设置有散热风扇(50)。4.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的生物质原油储油罐，其特征在于:所述冷却室(14 )的容积小于储存室(13 )的容积。5.根据权利要求1所述的一种带有冷却装置的生物质原油储油罐，其特征在于:所述罐体(10)上还设置有温度计(60)，温度计(60)的测温端设置在冷却室(14)的内部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有冷却装置的生物质原油储油罐，属于生物质热化学转化技术领域，包括罐体、进料管和出料管，罐体内部设有保温斜板，罐体被保温斜板分割成储存室和冷却室，保温斜板与冷却室的底面之间夹角为锐角；冷却室的底部设有由多个旋转喷头组成的喷气嘴，罐体外设置有空气压缩机，冷却室内还设有蛇形冷却管。该储油罐利用冷却管与夹套中通入冷却循环水和散热风扇给罐体内部的高温生物质原油冷却降温，在保温斜板、冷却室、储存室和空气压缩机的作用下，冷却速度提高，冷却时间缩短，冷却效率提高，能连续化生产需要，实施效果好。
【IPC分类】B65D90/48, B65D88/74
【公开号】CN205366672
【申请号】CN201520987185
【发明人】邹启清, 殷雷
【申请人】安徽金秸能生物科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月3日