新型不锈钢托辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体的说是一种新型不锈钢托辊，主要用于皮带机支撑输送带及物料。
【背景技术】
[0002]现有技术中所使用的托辊，一般都是钢制或铁制的，对于重型物料，在抗压、抗砸、耐磨等方面上性能很差，而且不适应于特殊环境，比如具有腐蚀场地或有化学成分的场所等。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型不锈钢托辊，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括冷拔轴、不锈钢辊体、密封圈、轴承、内密封圈、挡盘、外密封圈、内挡圈、外挡圈、挡板、卡簧，其特征在于不锈钢辊体中间位置设置有冷拔轴，冷拔轴表面从左到右依次与挡盘、密封圈、轴承、外密封圈、外挡圈、挡板、卡簧相连接，挡盘与密封圈相连接，密封圈与轴承相连接，轴承与内密封圈相连接，内密封圈与外密封圈相连接，外密封圈分别与内挡圈、外挡圈相连接，外挡圈与挡板相连接，冷拔轴、不锈钢辊体为不锈钢材质，材质为207、304、309、316、T4003，及400、300系列等多种型号。
[0004]本实用新型的有益效果是，本实用新型能够抗压、抗砸、耐磨，缓冲物料对皮带的撞击，能承受一定的轴向载荷，且密封性能良好，易于更换，更具有防尘、防水浸，耐腐蚀的优点，还具有抗静电，防磁，防止托辊被除铁器吸起，减轻物料阻力。
【附图说明】
[0005]图1:本实用新型实施例结构不意图。
[0006]图中:冷拔轴1、不锈钢辊体2、密封圈3、轴承4、内密封圈5、挡盘6、外密封圈7、内挡圈8、外挡圈9、挡板10、卡簧11。
【具体实施方式】
[0007]参照【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括冷拔轴1、不锈钢辊体2、密封圈3、轴承4、内密封圈5、挡盘6、外密封圈7、内挡圈8、外挡圈9、挡板10、卡簧11，其特征在于不锈钢辊体2中间位置设置有冷拔轴I，冷拔轴I表面从左到右依次与挡盘6、密封圈3、轴承4、外密封圈7、外挡圈9、挡板10、卡簧11相连接，挡盘6与密封圈3相连接，密封圈3与轴承4相连接，轴承4与内密封圈5相连接，内密封圈5与外密封圈7相连接，外密封圈7分别与内挡圈8、外挡圈9相连接，外挡圈9与挡板10相连接，冷拔轴1、不锈钢辊体2为不锈钢材质。
[0008]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.新型不锈钢托辊，包括冷拔轴(I)、不锈钢辊体(2)、密封圈(3)、轴承(4)、内密封圈(5)、挡盘(6)、外密封圈(7)、内挡圈(8)、外挡圈(9)、挡板(10)、卡簧(11)，其特征在于不锈钢辊体(2)中间位置设置有冷拔轴(I)，冷拔轴(I)表面从左到右依次与挡盘(6)、密封圈(3)、轴承(4)、外密封圈(7)、外挡圈(9)、挡板(10)、卡簧(11)相连接，挡盘(6)与密封圈(3)相连接，密封圈(3)与轴承(4)相连接，轴承(4)与内密封圈(5)相连接，内密封圈(5)与外密封圈(7)相连接，外密封圈(7)分别与内挡圈(8)、外挡圈(9)相连接，外挡圈(9)与挡板(10)相连接，冷拔轴(I)、不锈钢辊体(2)为不锈钢材质，材质为207、304、309、316、T4003，及400、300系列型号。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型不锈钢托辊，其特征在于不锈钢辊体中间位置设置有冷拔轴，冷拔轴表面从左到右依次与挡盘、密封圈、轴承、外密封圈、外挡圈、挡板、卡簧相连接，挡盘与密封圈相连接，密封圈与轴承相连接，轴承与内密封圈相连接，内密封圈与外密封圈相连接，外密封圈分别与内挡圈、外挡圈相连接，外挡圈与挡板相连接，冷拔轴、不锈钢辊体为不锈钢材质。本实用新型的有益效果是，本实用新型能够抗压、抗砸、耐磨，缓冲物料对皮带的撞击，能承受一定的轴向载荷，且密封性能良好，易于更换，更具有防尘、防水浸，耐腐蚀的优点，还具有抗静电，防磁，防止托辊被除铁器吸起，减轻物料阻力。
【IPC分类】B65G39/09, B65G39/07, B65G15/60
【公开号】CN205366830
【申请号】CN201520915348
【发明人】张明中
【申请人】河北鹏宇冶金机械制造有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月11日