一种简易配重导向机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械工程领域，尤其涉及一种简易配重导向机构，特别适用于中低速的码垛机以及类似设备的配重导向机构。
【背景技术】
[0002]现有众多设备中设有的配重机构，其包括立柱体、立柱体内部设有可上下移动的配重块、工作载物台、配重链轮以及牵引链条等，链条通过链轮分别连接配重块与工作载物台，形成一套配合重物起吊的配重系统。
[0003]在传统的配重机构中，为了维持配重块上下运动的平衡关系，一般是在立柱体内设有导向杆机构或者导轨机构，使配重块在运动时通过导向杆或者导轨的导向作用来维持运动平稳，这种保守的导向机构不仅增加了制作的成本，一定程度上减少了立柱的内部空间，减少了配重块配重的重量，使得其不能很好地平衡载物台方面的重力，而且经常与立柱体壁发生摩擦损坏配重块和立柱体;有些配重机构配重块在立柱内完全没有导向结构，这容易导致配重块在运动中产生晃动，影响工作精度且产生噪音，缩短机构使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种简易配重导向机构。本实用新型使用方便，导向平稳、结构简单、加工装配简便且使用性能稳定。
[0005]为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种简易配重导向机构，包括立柱体，所述立柱体内部中空成形有内腔，内腔内设有配重块;立柱体上方设有配重链轮，配重链轮连接有链条，链条的一端连接配重块，链条的另一端连接载物台；配重块的上表面连接有上导向板，配重块的下表面连接有下导向板;配重块的横截面的尺寸小于上导向板和下导向板的横截面的尺寸；上导向板和下导向板的横截面的尺寸小于内腔的横截面的尺寸。
[0007]进一步的改进，所述配重链轮通过轴承座固定在立柱体上，通过旋转螺杆调整轴承座的位置从而对配重链轮的位置进行调节。
[0008]进一步的改进，所述上导向板和下导向板均为弹性导向板。
[0009]进一步的改进，所述上导向板和下导向板均为树脂导向板。
[0010]进一步的改进，所述链条通过第一连接螺杆连接配重块和上导向板;上导向板中部设有与第一连接螺杆配合的安装圆孔;上导向板由第一导向板和第二导向板拼接而成；第一导向板和第二导向板沿上导向板的中轴对称设置。
[0011]进一步的改进，所述链条通过第二连接螺杆与载物台相连。
[0012]进一步的改进，所述立柱体上设有维修孔。
[0013I进一步的改进，所述维修孔为方形。
[0014]进一步的改进，所述上导向板和下导向板的形状为圆弧形。
[0015]进一步的改进，所述配重块的上表面和下表面及上导向板和下导向板上均设有螺纹孔，螺栓通过螺纹孔使上导向板和下导向板连接到配重块上。
[0016]本实用新型采用配重块两端连接导向板、配重链轮上应用螺杆调整的导向机构。配重块两端装配有导向板，利用导向板和立柱的导向作用，避免配重块本身与立柱的碰撞摩擦，增加设备工作时的整体平稳性;导向板采用树脂类材料制备，具备很好的耐磨性，能够很好地和立柱滑行导向，且结构简单，加工以及装配方便；导向板通过螺栓和配重块连接，立柱侧壁开有方孔，能够很好地进行更换和维修。整个导向机构结构简单、工作稳定可靠、装配加工便利，适合中低速的设备配重导向装置。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为上导向板的结构示意图；
[0019]图3为下导向板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]以下通过【具体实施方式】并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。
[0022]如图1所示，本实用新型所述的一种简易配重导向机构，包括配重链轮1、旋转螺杆
2、立柱体3、上导向板4、配重块6、维修孔7、下导向板8、第一连接螺杆5和第二连接螺杆10、链条9和载物台11。维修孔7优选为方形，也可为圆形。
[0023]配重链轮I通过轴承座13固定在立柱体3上部，通过旋转螺杆2对配重链轮I的位置做局部调整并且起到固定作用，配重链轮I直径较大，链条9绕过配重链轮I两端，一端通过第一连接螺杆5和配重块相连接，另一端通过第二连接螺杆10和载物台11相连接。
[0024]配重块6位于立柱体3的内腔12内，可随链条9上下移动，配重块6两端、上导向板4和下导向板8均设有连接用的螺纹孔17，上导向板4通过螺栓和配重块连接链条一端相连接，下导向板8通过螺栓和配重块下端相连接，导向板横截面尺寸比配重块大，略小于立柱体3内部长宽尺寸，可以保证导向板良好的导向作用。上导向板4和下导向板8优选为具有弹性的导向板，如耐磨性好的树脂类材料，可以减小导向时候的摩擦噪音和摩擦损耗，同时还可以兼做端部缓冲垫的作用。此外也可用橡胶、塑料等代替。
[0025]图2为上导向板4的平面图，上导向板4由第一导向板15和第二导向板16拼接而成；第一导向板15和第二导向板16沿上导向板4的中轴对称设置，上导向板4中部设有与第一连接螺杆5配合的安装圆孔14，方便上导向板4磨损后的更换。上导向板4和下导向板8的四个角圆弧状设计能够更好地实现在立柱体3内部的导向作用；
[0026]图3为下导向板8的轴侧图，上导向板4和下导向板8的整体结构相似，不同之处是下导向板8作为一个整体设计，无需中间开孔和分成两半，上、下导向板的连接能够保证配重块的平稳运行。
[0027]立柱体3侧壁开有尺寸较大的维修孔7，用于配重块的维修和导向板磨损后的更换。
[0028]工作状态时，当载物台11静止时，配重块6通过链条9的连接，与载物台11的自重形成一种相对平衡；当载物台11上下运动时，配重块6在导向板的导向作用下，沿着立柱3做相应的反向直线运动。
[0029]上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。
【主权项】
1.一种简易配重导向机构，包括立柱体(3)，其特征在于，所述立柱体(3)内部中空成形有内腔(12)，内腔(12)内设有配重块(6);立柱体(3)上方设有配重链轮(I)，配重链轮(I)连接有链条(9)，链条(9)的一端连接配重块(6)，链条(9)的另一端连接载物台(II);配重块(6)的上表面连接有上导向板(4)，配重块(6)的下表面连接有下导向板(8);配重块(6)的横截面的尺寸小于上导向板(4)和下导向板(8)的横截面的尺寸;上导向板(4)和下导向板(8)的横截面的尺寸小于内腔(12)的横截面的尺寸。2.如权利要求1所述的简易配重导向机构，其特征在于，所述配重链轮(I)通过轴承座(13)固定在立柱体(3)上，通过旋转螺杆(2)调整轴承座(13)的位置从而对配重链轮(I)的位置进行调节。3.如权利要求1所述的简易配重导向机构，其特征在于，所述上导向板(4)和下导向板(8)均为弹性导向板。4.如权利要求3所述的简易配重导向机构，其特征在于，所述上导向板(4)和下导向板(8)均为树脂导向板。5.如权利要求1所述的简易配重导向机构，其特征在于，所述链条(9)通过第一连接螺杆(5)连接配重块(6)和上导向板(4);上导向板(4)中部设有与第一连接螺杆(5)配合的安装圆孔(14);上导向板(4)由第一导向板(15)和第二导向板(16)拼接而成;第一导向板(15)和第二导向板(16)沿上导向板(4)的中轴对称设置。6.如权利要求1所述的简易配重导向机构，其特征在于，所述链条(9)通过第二连接螺杆(10)与载物台(11)相连。7.如权利要求1所述的简易配重导向机构，其特征在于，所述立柱体(3)上设有维修孔(7)。8.如权利要求7所述的简易配重导向机构，其特征在于，所述维修孔(7)为方形。9.如权利要求1所述的简易配重导向机构，其特征在于，所述上导向板(4)和下导向板(8)的形状为圆弧形。10.如权利要求1所述的简易配重导向机构，其特征在于，所述配重块(6)的上表面和下表面及上导向板(4)和下导向板(8)上均设有螺纹孔(17)，螺栓通过螺纹孔(17)使上导向板(4)和下导向板(8)连接到配重块(6)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种简易配重导向机构，特别适用于中低速的码垛机以及类似设备的配重导向机构。包括配重链轮、调整螺杆、立柱体、上导向板、配重块、维修孔、下导向板、第一连接螺杆和第二连接螺杆、链条和载物台，立柱内部的配重块上，两端分别连接有导向板，导向板通过螺栓和配重块相连接，配重块与链条连接一端的上导向板为两块拼接，另一端的下导向块为一块整体。采用上述技术方案，通过上、下导向板的双向导向作用，保证了配重块上下运动中的平稳性，提高工作精度和稳定性，且导向板还兼备缓冲垫的作用；导向机构结构简单可靠，加工、装配方便，且便于日后的维修与更换，在同类导向机构中具备很高的性价比。
【IPC分类】B65G23/44
【公开号】CN205366874
【申请号】CN201620071984
【发明人】李剑, 张正, 叶伏秋, 向延鸿
【申请人】吉首大学
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月25日