自动出板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于复合板生产机械领域，具体是一种自动出板装置。
【背景技术】
[0002]竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板。在竹胶板的生产过程包括竹片的制备、定型干燥、竹片施胶、组坯、预压与热压和表面处理等工序。热压工序在竹胶板的生产过程中，至关重要。大多数生产厂家在竹胶板热压过程中的出板作业是通过人工操作完成的，由于板材往往面积大、体积重，造成人工取板方式劳动强度大、工作效率低且具有一定的危险性，而且容易产生废品，造成生产损失，增加竹胶板的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节省劳力、提高生产效率和产品合格率的自动出板装置。
[0004]本实用新型通过以下的技术方案实现:
[0005]自动出板装置，包括支承装置、支架、真空吸盘、吸盘安装座、真空栗和输送架，其中:
[0006]所述支承装置包括机架和滑轨，滑轨内置于机架；
[0007]所述支架下方设置吸盘安装座，支架上端的四个角分别安装与导槽适配的滑轮，下端的四个角分别设置伸缩杆，且伸缩杆穿过支架底端固定于吸盘安装座上，吸盘安装座随着伸缩杆伸缩上下运动，支架下端的中间位置安装真空栗；
[0008]吸盘安装座的左右两边平行间隔安装真空吸盘，真空吸盘通过气管与真空栗连通；
[0009]输送架底端安装滚轮。
[0010]进一步地，还包括导轨，滚轮沿导轨运动。
[0011 ] 进一步地，所述吸盘安装座上通过螺栓固定连接架，真空吸盘通过螺栓固定在连接架上。
[0012]优选地，所述连接架呈“」”状。
[0013]优选地，所述真空吸盘由橡胶制成，数量为10?14个。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是:
[0015]本实用新型实现了出板自动化，通过控制支承装置和支架的往复运动，带动吸盘安装座运动，吸盘安装座上的吸盘可以将完成热压过程的竹胶板紧紧牢牢吸住，然后沿着支撑装置内的滑轨，将竹胶板运送到输送架，输送架沿着导轨将竹胶板运输到下一个工序中；吸盘安装座通过连接架使用螺栓固定真空吸盘，方便更换真空吸盘;真空吸盘由橡胶制成，耐高温，使用寿命长。此实用新型节省了劳力，提高了竹胶板的生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视图；
[0017]图2是本实用新型的侧视图；
[0018]图3是本实用新型的俯视图；
[0019]图4是本实用新型的局部结构示意图。
[0020]其中，1-机架、2-支架、3-吸盘安装座、4-真空吸盘、5-伸缩杆、6-真空栗、7-输送架、8-滚轮、9-导轨，I O-连接架。
【具体实施方式】
[0021]下面对本实用新型的实施例作详细说明，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0022]如图1?图3所示，本实用新型公开了一种自动出板装置，包括支承装置、支架2、真空吸盘4、吸盘安装座3、伸缩杆5、真空栗6、输送架7、滚轮8、导轨9和连接架10。
[0023]支承装置包括机架I和滑轨，滑轨内置于机架I，支架I下方设置吸盘安装座3，支架I上端的四个角分别安装与导槽适配的滑轮，在动力机构的作用下，支架2可以沿着机架I内的滑轨左右往复运动，支架I下端的四个角分别设置伸缩杆5，且伸缩杆5穿过支架2底端固定于吸盘安装座3上，因此，支架I可以带动吸盘安装座3同步运动，吸盘安装座3随着伸缩杆5伸缩上下运动，支架2下端的中间位置安装真空栗6;吸盘安装座3的左右两边平行间隔安装真空吸盘4，真空吸盘4与吸盘安装座3的连接方式是:吸盘安装座3上通过螺栓固定连接架10，真空吸盘4通过螺栓固定在连接架10上，方便更换真空吸盘4，在本实施例中，连接架10呈“」”状。真空吸盘4由橡胶制成，耐高温，使用寿命长，数量为10?14个，真空吸盘4通过气管与真空栗6连通，工作时，真空吸盘4可以将完成热压过程的竹胶板紧紧牢牢吸住;输送架7位于吸盘安装座3的下方，输送架7底端安装滚轮8，滚轮8沿着导轨9进行移动，将放置在输送架7上的竹胶板运输到下一个工序中。
[0024]具体工作过程为:竹胶板完成热压工序后，启动自动出板装置，支架2沿着机架I内的滑轨移动到竹胶板上方，然后控制伸缩杆5，使得吸盘安装座3向下运动，再启动真空吸盘4，将完成热压过程的竹胶板紧紧牢牢吸住，然后支架2再沿着机架I内的滑轨移动到输送架7的上方，真空吸盘4停止工作后，将竹胶板放置在输送架7上，输送架7沿着导轨9运动，将竹胶板运输到下一个工序中。
[0025]上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现方式并不受上述方式的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同改进和替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.自动出板装置，其特征在于，包括支承装置、支架、真空吸盘、吸盘安装座、真空栗和输送架，其中: 所述支承装置包括机架和滑轨，滑轨内置于机架； 所述支架下方设置吸盘安装座，支架上端的四个角分别安装与导槽适配的滑轮，下端的四个角分别设置伸缩杆，且伸缩杆穿过支架底端固定于吸盘安装座上，吸盘安装座随着伸缩杆伸缩上下运动，支架下端的中间位置安装真空栗； 所述吸盘安装座的左右两边平行间隔安装真空吸盘，真空吸盘通过气管与真空栗连通； 所述输送架位于吸盘安装座的下方，输送架底端安装滚轮。2.根据权利要求1所述的自动出板装置，其特征在于，还包括导轨，滚轮沿导轨运动。3.根据权利要求1所述的自动出板装置，其特征在于，所述吸盘安装座上通过螺栓固定连接架，真空吸盘通过螺栓固定在连接架上。4.根据权利要求3所述的自动出板装置，其特征在于，所述连接架呈“」”状。5.根据权利要求1所述的自动出板装置，其特征在于，所述真空吸盘由橡胶制成，数量为10?14个。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动出板装置，包括支承装置、支架、真空吸盘、吸盘安装座、真空泵和输送架，其中：所述支承装置包括机架和滑轨，滑轨内置于机架；所述支架下方设置吸盘安装座，支架上端的四个角分别安装与导槽适配的滑轮，下端的四个角分别设置伸缩杆，且伸缩杆穿过支架底端固定于吸盘安装座上，吸盘安装座随着伸缩杆伸缩上下运动，支架下端的中间位置安装真空泵；吸盘安装座的左右两边平行间隔安装真空吸盘，真空吸盘通过气管与真空泵连通；所述输送架位于吸盘安装座的下方，输送架底端安装滚轮。本实用新型实现了自动化，节省了劳力，提高了生产效率。
【IPC分类】B65G47/91
【公开号】CN205367104
【申请号】CN201620052207
【发明人】胡超
【申请人】安徽富强竹业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月19日